一种高性能混凝土充分混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种高性能混凝土充分混合搅拌装置。


背景技术：

2.目前，随着科学技术的发展，建筑等领域都在快速发展，混凝土是建筑领域中必不可少的物料，而在混凝土的加工过程中往往需要对混凝土进行搅拌处理，因此需要使用到混凝土搅拌装置，但是现有的混凝土搅拌装置不能够有效的对混凝土进行搅拌，导致混凝土中原料搅拌的不均匀，从而影响混凝土的质量，进一步降低混凝土生产的效率；因此，需对上述问题进行解决优化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能混凝土充分混合搅拌装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高性能混凝土充分混合搅拌装置，包括搅拌箱和设置在搅拌箱上方的预搅拌箱体，所述搅拌箱与预搅拌箱体通过导料管连通，所述搅拌箱顶部设有双轴电机，所述双轴电机底部输出轴贯穿进搅拌箱，所述搅拌箱底部的输出轴底端设有搅拌轴，所述搅拌轴外壁上交错设有多个条形搅拌叶，所述搅拌轴底端外壁上设有打散机构，所述预搅拌箱体底面中部设有齿轮箱，所述双轴电机顶部的输出轴贯穿进齿轮箱内，所述预搅拌箱体内设有用于混凝土预搅拌的搅拌机构；
6.所述搅拌机构包括设置在双轴电机输出轴端部的主动轴和对称设置在齿轮箱内底面两侧的从动轴，所述主动轴与从动轴顶部均活动贯穿进预搅拌箱体，所述齿轮箱内的主动轴与从动轴外壁上分别设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合传动，所述预搅拌箱体内的主动轴与从动轴外壁上交错设有多个圆盘，所述圆盘外壁上环形等间距设有多个扇形搅拌叶；
7.所述打散机构包括设置在搅拌轴端部的环形板、环形等间距设置在环形板顶部外壁的多个长杆和环形等间距设置在环形板中部外壁的多个中杆，所述环形板底部外壁上环形等等间距设有多个短杆。
8.优选地，所述长杆、中杆和短杆均匀搅拌箱底部内壁接触，所述长杆、中杆和短杆交错设置在环形板外壁上，所述长杆、中杆和短杆的一侧为类刀状结构。
9.优选地，所述预搅拌箱体底面为倾斜面，所述导料管外壁上设有阀门。
10.优选地，所述预搅拌箱体顶部设有进料斗，所述搅拌箱顶部一侧面设有进水管，所述导料管的材质为铝合金材质，所述搅拌箱底面中部设置带有阀门的出料管。
11.优选地，所述预搅拌箱体底面四角处均设有支撑杆，所述支撑杆底部均固接在搅拌箱顶面上，所述搅拌箱顶面设有电机保护罩，所述双轴电机安装在电机保护罩内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过预搅拌箱和预搅拌机构的使用，便于对混凝土原料进行预搅拌处理，从而便于混凝土混合的更均匀，进一步提高混凝土生产的质量，同时便于提高混凝土生产的效率；通过打散机构的使用，避免流出的混凝土中含有结块，从而便于提高混凝土生产的质量。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的正视角的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视角的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的打散机构的结构示意图。
17.图中序号：1、搅拌箱；2、预搅拌箱体；3、齿轮箱；4、主动轴；5、进料斗；6、导料管；7、打散机构；701、环形板；702、长杆；703、中杆；704、短杆；8、条形搅拌叶；9、搅拌轴；10、双轴电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、从动轴；14、圆盘；15、扇形搅拌叶。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例：参见图1-3，一种高性能混凝土充分混合搅拌装置，包括搅拌箱1和设置在搅拌箱1上方的预搅拌箱体2，搅拌箱1与预搅拌箱体2通过导料管6连通，搅拌箱1顶部设有双轴电机10，双轴电机10底部输出轴贯穿进搅拌箱1，搅拌箱1底部的输出轴底端设有搅拌轴9，搅拌轴9外壁上交错设有多个条形搅拌叶8，搅拌轴9底端外壁上设有打散机构7，通过打散机构7的使用，便于对混凝土中的结块打散，从而避免混凝土中含有结块，进一步便于提高混凝土的质量；预搅拌箱体2底面中部设有齿轮箱3，双轴电机10顶部的输出轴贯穿进齿轮箱3内，预搅拌箱体2内设有用于混凝土预搅拌的搅拌机构，通过搅拌机构的使用，便于对浇混凝土进行预搅拌处理，从而便于使混凝土原料混合的更均匀，进一步提高混凝土的质量；
20.搅拌机构包括设置在双轴电机10输出轴端部的主动轴4和对称设置在齿轮箱3内底面两侧的从动轴13，主动轴4与从动轴13顶部均活动贯穿进预搅拌箱体2，齿轮箱3内的主动轴4与从动轴13外壁上分别设有主动齿轮11和从动齿轮12，主动齿轮11和从动齿轮12相互啮合传动，预搅拌箱体2内的主动轴4与从动轴13外壁上交错设有多个圆盘14，圆盘14外壁上环形等间距设有多个扇形搅拌叶15，通过扇形搅拌叶15的使用，增大扇形搅拌叶15与混凝土的接触面积，从而便于对混凝土进行搅拌；
21.打散机构7包括设置在搅拌轴9端部的环形板701、环形等间距设置在环形板701顶部外壁的多个长杆702和环形等间距设置在环形板701中部外壁的多个中杆703，环形板701底部外壁上环形等等间距设有多个短杆704。
22.在本实用新型中，长杆702、中杆703和短杆704均匀搅拌箱1底部内壁接触，长杆
702、中杆703和短杆704交错设置在环形板701外壁上，长杆702、中杆703和短杆704的一侧为类刀状结构，便于将混凝土中的结块打散，进一步便于提高混凝土的质量。
23.在本实用新型中，预搅拌箱体2底面为倾斜面，便于预搅拌箱体2的混凝土原料全部流出，从而避免混凝土原料的浪费；导料管6外壁上设有阀门。
24.在本实用新型中，预搅拌箱体2顶部设有进料斗5，搅拌箱1顶部一侧面设有进水管，导料管6的材质为铝合金材质，搅拌箱1底面中部设置带有阀门的出料管。
25.在本实用新型中，预搅拌箱体2底面四角处均设有支撑杆，支撑杆底部均固接在搅拌箱1顶面上，搅拌箱1顶面设有电机保护罩，双轴电机10安装在电机保护罩内。
26.工作原理：工作时，先将混凝土原料通过进料斗5导入预搅拌箱体2，然后打开双轴电机10，通过双轴电机10的顶部的输出轴转动带动主动轴4转动，进而带动主动齿轮11转动，从而带动两个从动齿轮12相对转动，进一步带动从动轴13相对转动，通过从动轴13与主动齿轮11的相对转动带动从动轴13与主动齿轮11上的扇形搅拌叶15相对转动，从而实现对预搅拌箱体2内的混凝土原料进行预搅拌处理，进一步便于混凝土原料混合的更均匀，从而提高混凝土的质量；
27.然后打开导料管6上的阀门，使预搅拌箱体2内的混凝土原料全部进入搅拌箱1内，当搅拌箱1内的原料全部进入搅拌箱1后，关闭阀门，并向预搅拌箱体2内再次注入混凝土原料，通过双轴电机10的两个输出轴带动预搅拌箱体2的预搅拌机构和搅拌箱1内的条形搅拌叶8转动，从而能够实现对下一批混凝土原料进行预搅拌处理的同时能够将本批混凝土制成，从而提高混凝土生产的效率；
28.当搅拌箱1内的混凝土制好后，打开出料管的阀门，然后搅拌箱1内混凝土通过出料管流出，其中，在混凝土向下流出时，会经过打散机构7，从而将混凝土中结块的混凝土打散，具体是：通过双轴电机10的输出轴带动搅拌轴9转动，进而带动环形板701转动，从而带动长杆702、中杆703和短杆704转动，当混凝土中的结块与长杆702、中杆703和短杆704碰撞时，会散开，进一步便于制成后的混凝土中没有结块，从而便于提高混凝生产的质量。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。