涂料生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料生产用研磨装置。


背景技术：

2.涂料生产过程中，当制备好的涂料装入到涂料桶中之后，需要再加入少量的防结皮剂，从而便于桶装的涂料可以长时间存放且避免表面结皮。
3.于2022年1月4日公告号为cn215389509u的中国专利公开了一种水性涂料生产用的高效研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱顶部设有传动单元，所述传动单元输出端设有连接杆，所述连接杆下方设有上研磨块，所述研磨箱内设有与所述上研磨块相适配的下研磨块，所述下研磨块上设有多个贯穿的筛选孔，所述研磨箱的底部通过振动单元连接在底座上，该实用新型结构简单，操作方便，通过传动单元带动连接杆下压，从而带动上研磨块对下研磨块进行压合研磨，压合研磨后的基料在振动器的作用下，满足筛选孔要求的基料进入到研磨箱的底部，不满足筛选孔要求的基料，继续压合研磨，研磨效果佳。但是压合研磨需反复多次压合才能将涂料研磨至所需粒径，会存在研磨效率低的问题。
4.因此，有必要提出一种新的涂料生产用研磨装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种研磨效率较高的涂料生产用研磨装置，以解决上述背景技术提出的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种涂料生产用研磨装置，其包括研磨箱、安装在所述研磨箱内的升降驱动组件、与所述升降驱动组件连接的旋转驱动组件、与所述旋转驱动组件连接的上研磨块、位于所述上研磨块下方且连接在所述研磨箱内的下研磨块、安装在所述研磨箱的底端的振动组件、位于所述研磨箱下方的集料箱以及用于放置所述集料箱的底座，所述下研磨块设有多个贯穿的筛选孔。
8.所述上研磨块靠近所述下研磨块的一侧表面设有多个环形凸起，所述下研磨块靠近所述上研磨块的一侧表面设有多个环形凹槽，所述凸起与所述凹槽相匹配。
9.所述筛选孔位于相邻的两个所述凹槽之间。
10.所述研磨箱的侧边开设有仓门，所述仓门位于所述下研磨块的上方。
11.所述研磨箱的底部开设有出料口，所述集料箱位于所述出料口的下方。
12.所述升降驱动组件包括安装在所述研磨箱上的气缸以及连接在所述气缸的输出端的升降杆，所述升降杆贯穿所述研磨箱且其端部位于所述研磨箱的内部，所述旋转驱动组件连接在所述升降杆的端部。
13.所述升降驱动组件还包括连接在所述研磨箱内壁的多个电动推杆，所述电动推杆位于所述上研磨块的上方。
14.所述旋转驱动组件包括与所述升降驱动组件连接的旋转电机以及连接在所述旋
转电机的输出端的转轴，所述上研磨块连接在所述转轴的端部。
15.所述振动组件包括连接在所述研磨箱上的至少两组振动器以及连接在所述研磨箱底部与所述底座之间的多个振动弹簧，至少两组所述振动器对称连接在所述研磨箱的外部。
16.所述振动器包括连接在所述研磨箱的侧壁上的振动电机以及连接在所述振动电机两端的一对偏心轮，一对所述偏心轮分别设置在所述研磨箱的两侧侧壁上。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型涂料生产用研磨装置的有益效果是：在升降驱动组件的作用下，旋转驱动组件下降，使上研磨块下降至下研磨块的表面并抵压在下研磨块的表面，同时，在旋转驱动组件的作用下，上研磨块在下研磨块的表面旋转，两者一同对涂料进行研磨；设有可旋转的上研磨块，使用旋转研磨的方式对涂料进行研磨，提高涂料研磨的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
19.图1为本实用新型涂料生产用研磨装置的示意图；
20.图2为本实用新型下研磨块的示意图；
21.图3为本实用新型上研磨块的示意图；
22.图4为本实用新型振动器安装结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参看图1至图4，本实用新型为一种涂料生产用研磨装置，其包括研磨箱1、安装在研磨箱1内的升降驱动组件2、与升降驱动组件2连接的旋转驱动组件3、与旋转驱动组件3连接的上研磨块4、位于上研磨块4下方且连接在研磨箱1内的下研磨块5、安装在研磨箱1的底端的振动组件6、位于研磨箱1下方的集料箱7以及用于放置集料箱7的底座8。
25.请参看图1，研磨箱1的侧边开设有仓门11，仓门11位于下研磨块5的上方，使用时，将涂料从仓门11处输入至下研磨块5上。研磨箱1的底部开设有出料口12，集料箱7位于出料口12的下方，研磨完成的涂料经出料口12落至集料箱7内。
26.请参看图1，升降驱动组件2包括安装在研磨箱1上的气缸21以及连接在气缸21的输出端的升降杆22，升降杆22贯穿研磨箱1且其端部位于研磨箱1的内部，旋转驱动组件3连接在升降杆22的端部。使用时，在气缸21的作用下，升降杆22上升或者下降，带动旋转驱动组件3上升或者下降，使上研磨块4上升或者下降，上研磨块4下降至下研磨块5的表面时，抵压在下研磨块5的表面，同时，在旋转驱动组件3的作用下，上研磨块4在下研磨块5的表面旋
转，两者一同对涂料进行研磨，提高涂料研磨的效率。
27.具体的，升降驱动组件2还包括连接在研磨箱1内壁的多个电动推杆23，电动推杆23位于上研磨块4的上方。使用时，升降杆22带动旋转驱动组件3下降时，电动推杆23与升降杆22同步运动，电动推杆23一同作用在上研磨块4上，增加上研磨块4下降的整体稳定性。
28.请参看图1，旋转驱动组件3包括与升降驱动组件2连接的旋转电机31以及连接在旋转电机31的输出端的转轴32，上研磨块4连接在转轴32的端部。使用时，旋转电机31驱动转轴32转动，带动上研磨块4在下研磨块5的表面旋转，两者一同对涂料进行研磨。
29.请参看图1和图2，下研磨块5设有多个贯穿的筛选孔51，经过上研磨块4与下研磨块5研磨后的符合要求的涂料从筛选孔51落至研磨箱1的底部，不符合要求的涂料继续在上研磨块4和下研磨块5的作用下进行研磨。
30.请参看图2和图3，上研磨块4靠近下研磨块5的一侧表面设有多个环形凸起41，对应的，下研磨块5靠近上研磨块4的一侧表面设有多个环形凹槽52，凸起41与凹槽52相匹配，设置凸起41与凹槽52能够增强上研磨块4与下研磨块5的研磨效果。
31.筛选孔51位于相邻的两个凹槽52之间，设计合理，能够保证研磨合格的涂料及时通过筛选孔51落至研磨箱1的底部。
32.请参看图1和图4，振动组件6包括连接在研磨箱1上的至少两组振动器61以及连接在研磨箱1底部与底座8之间的多个振动弹簧62，至少两组振动器61对称连接在研磨箱1的外部。
33.振动器61包括连接在研磨箱1的侧壁上的振动电机611以及连接在振动电机611两端的一对偏心轮612，一对偏心轮612分别设置在研磨箱1的两侧侧壁上。使用时，在振动电机611的作用下，偏心轮612进行转动，由于研磨箱1的底部通过多个振动弹簧62与底座8相连，从而偏心轮612在转动过程中会带动研磨箱1进行振动，便于涂料落至集料箱7内。
34.请参看图1至图4，本实用新型涂料生产用研磨装置的主要工作原理：将涂料输入至下研磨块5上，在升降驱动组件2的作用下，旋转驱动组件3下降，使上研磨块4下降至下研磨块5的表面并抵压在下研磨块5的表面，同时，在旋转驱动组件3的作用下，上研磨块4在下研磨块5的表面旋转，两者一同对涂料进行研磨；研磨合格的涂料经过筛选孔51落至研磨箱1的底部，并在振动组件6的作用下，从研磨箱1落至集料箱7内。
35.本实用新型涂料生产用研磨装置，在升降驱动组件的作用下，旋转驱动组件下降，使上研磨块下降至下研磨块的表面并抵压在下研磨块的表面，同时，在旋转驱动组件的作用下，上研磨块在下研磨块的表面旋转，两者一同对涂料进行研磨；设有可旋转的上研磨块，使用旋转研磨的方式对涂料进行研磨，提高涂料研磨的效率。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。