一种聚丙烯酰胺制造加工用捏合设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙稀铣胺生产设备领域，具体是一种聚丙烯酰胺制造加工用捏合设备。


背景技术：

2.聚丙烯酰胺是丙烯酰胺均聚物或与其他单体共聚而得聚合物的统称，是水溶性高分子中应用最广泛的品种之一，由于聚丙烯酰胺结构单元中含有酰胺基、易形成氢键、使其具有良好的水溶性和很高的化学活性，易通过接枝或交联得到支链或网状结构的多种改性物，在石油开采、水处理、纺织、造纸、选矿、医药、农业等行业中具有广泛的应用，在聚丙稀铣胺的生产工艺中，需要使用到捏合设备来对聚丙稀铣胺进行聚合和捏合。
3.现有的捏合设备在启动时由于机械谐振或外部震动影响，机箱会发生异常抖动，进而可能导致运行出错，稳定性较差，因此，本领域技术人员提供了一种聚丙烯酰胺制造加工用捏合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯酰胺制造加工用捏合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯酰胺制造加工用捏合设备，包括底座，所述底座内部的两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板之间固定连接有活动杆，所述活动杆的表面活动连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧套设于活动杆的表面，所述弹簧的另一端与竖板的一侧固定连接，所述活动块的顶部固定连接有卡块，所述卡块的正面通过销轴活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过销轴活动连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第一滑块，所述第一滑块的表面滑动连接有第一滑槽，所述底座的内部活动连接有活动板，所述第一滑槽的开设于活动板的底部，所述活动板的顶部固定连接有捏合设备本体，所述底座的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有转板，所述转板的顶部固定连接有把手，所述转板的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面与固定板的内部螺纹连接，所述螺杆的另一端延伸至固定板的底部。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述把手的表面套设有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆的表面螺纹连接有支撑架，所述支撑架的底部与固定板的顶部固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧与活动板的一侧固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动杆的形状为长方体，所述活动块的形状为正方形。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆为高温合金材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置竖板、活动杆、活动块、弹簧、卡块、连接杆、固定块、第一滑块、第一滑槽和活动板，能够在捏合设备本体启动时对动能进行吸收，为捏合设备本体提供减缓冲击的效果，提高捏合设备本体运行时的稳定性，通过设置把手、转板、螺杆和固定板，能够对底座进行固定，进一步的提高了捏合设备本体运行时的稳定性，解决了现有的捏合设备在启动时由于机械谐振或外部震动影响，机箱会发生异常抖动，进而可能导致运行出错，稳定性较差的问题。
13.2、本实用新型中，将防滑垫安装在把手的表面，能够使把手达到防滑的效果，将支撑架安装在固定板的顶部，能够提高螺杆旋转时的稳定性，通过第二滑槽和第二滑块，能够对活动板进行限位，提高活动板移动时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的示意图；
15.图2为本实用新型结构的剖视图；
16.图3为本实用新型结构图2中a的结构放大图。
17.图中：1、底座；2、竖板；3、活动杆；4、活动块；5、弹簧；6、卡块；7、连接杆；8、固定块；9、第一滑块；10、第一滑槽；11、活动板；12、第二滑块；13、捏合设备本体；14、固定板；15、转板；16、把手；17、螺杆；18、防滑垫；19、支撑架；20、第二滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种聚丙烯酰胺制造加工用捏合设备，包括底座1，底座1内部的两侧均固定连接有竖板2，两个竖板2之间固定连接有活动杆3，活动杆3的表面活动连接有活动块4，活动块4的一侧固定连接有弹簧5，弹簧5套设于活动杆3的表面，弹簧5的另一端与竖板2的一侧固定连接，活动块3的顶部固定连接有卡块6，卡块6的正面通过销轴活动连接有连接杆7，连接杆7的另一端通过销轴活动连接有固定块8，固定块8的顶部固定连接有第一滑块9，第一滑块9的表面滑动连接有第一滑槽10，底座1的内部活动连接有活动板11，第一滑槽10的开设于活动板11的底部，活动板11的顶部固定连接有捏合设备本体13，底座1的两侧均固定连接有固定板14，固定板14的顶部设置有转板15，转板15的顶部固定连接有把手16，转板15的底部固定连接有螺杆17，螺杆17的表面与固定板14的内部螺纹连接，螺杆17的另一端延伸至固定板14的底部。
20.通过设置竖板2、活动杆3、活动块4、弹簧5、卡块6、连接杆7、固定块8、第一滑块9、第一滑槽10和活动板11，能够在捏合设备本体13启动时对动能进行吸收，为捏合设备本体13提供减缓冲击的效果，提高捏合设备本体13运行时的稳定性，通过设置把手16、转板15、螺杆17和固定板14，能够对底座1进行固定，进一步的提高了捏合设备本体13运行时的稳定
性，解决了现有的捏合设备在启动时由于机械谐振或外部震动影响，机箱会发生异常抖动，进而可能导致运行出错，稳定性较差的问题。
21.在本实施例中，把手16的表面套设有防滑垫18，防滑垫18为橡胶材质。
22.将防滑垫18安装在把手16的表面，能够使把手16达到防滑的效果。
23.在本实施例中，螺杆17的表面螺纹连接有支撑架19，支撑架19的底部与固定板14的顶部固定连接。
24.将支撑架19安装在固定板14的顶部，能够提高螺杆17旋转时的稳定性。
25.在本实施例中，底座1的内壁开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内部滑动连接有第二滑块12，第二滑块12的一侧与活动板11的一侧固定连接。
26.通过第二滑槽20和第二滑块12，能够对活动板11进行限位，提高活动板11移动时的稳定性。
27.在本实施例中，活动杆3的形状为长方体，活动块4的形状为正方形。
28.在本实施例中，螺杆17为高温合金材质。
29.本实用新型的工作原理是：工作人员握住把手16进行旋转，把手16带动转板15和螺杆17位于支撑架19的内部旋转，能够提高螺杆17旋转时的稳定性，螺杆17的底端旋转至预先开设的螺纹孔内，能够对底座1进行固定，提高底座1的稳定性，捏合设备本体13在启动时会产生动能使机箱抖动，这时捏合设备本体13带动活动板11移动，活动板11通过第一滑槽10、第一滑块9、固定块8、连接杆7、卡块6、活动块4和弹簧5的配合使弹簧5进行伸缩，能够对动能进行吸收，为捏合设备本体13提供减缓冲击的效果，提高捏合设备本体13运行时的稳定性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。