一种用于加工萤石粉的破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及萤石粉粉碎技术领域，具体为一种用于加工萤石粉的破碎装置。


背景技术：

2.萤石粉主要用于冶金工业，萤石粉体中含有卤族元素氟，能降低难熔物质熔点，促进炉渣流动，使渣和金属分离，冶炼过程中脱硫，脱磷，增强金属可煅性和抗张强度等特点，它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼，高质量酸级萤石用于电炉生产特殊钢和特种合金钢，小部分用作钢铁铸造业铸造药剂，且透明无色的萤石可以用来制作特殊的光学透镜，萤石还有很多用途，例如用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等，经加工后的萤石粉用于化工、橡胶、陶瓷等领域，超细萤石粉用途更广泛，被广泛的用于高科技技术产业，如军工电缆，光纤传导等高精尖领域，在萤石粉的加工过程中，需要对萤石矿进行破碎。
3.现有的萤石粉破碎装置对固体块的粉碎效果较差，造成粉碎后的颗粒较大，影响后续加工使用，同时粉碎的颗粒大小不均匀，大大降低了实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工萤石粉的破碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的萤石粉破碎装置对固体块的粉碎效果较差，造成粉碎后的颗粒较大，影响后续加工使用，同时粉碎的颗粒大小不均匀，大大降低了实用性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工萤石粉的破碎装置，包括固定架，所述固定架的下端固定连接有防滑座，所述固定架上端的内侧安装有粉碎箱，所述粉碎箱的上端设置有进料仓，所述进料仓的内侧安装有粉碎组件，所述粉碎箱的下端安装有出料口，所述出料口的下端安装有揉碎箱，所述揉碎箱中安装有揉碎组件，所述揉碎箱的下端设置有出料漏斗。
8.优选的，所述固定架下端的内侧固定连接有加固杆，所述固定架的上端和粉碎箱固定连接，实现对装置的固定和支撑。
9.优选的，所述粉碎组件包括传动杆、粉碎电机、连接架、安装盘、连接杆和粉碎刀片，所述传动杆的一端延伸至粉碎箱的外侧安装有粉碎电机，所述粉碎电机和固定架通过连接架固定连接，所述传动杆的表面固定连接有安装盘，所述安装盘的边侧安装有连接杆，所述连接杆的表面安装有粉碎刀片，实现对固体原料进行初步粉碎。
10.优选的，所述传动杆的前后两端分别和粉碎箱通过轴承转动连接，所述安装盘呈等间距分布有四个，所述连接杆以安装盘的圆心环形阵列分布有五个，所述粉碎刀片和连接杆相互适配，所述粉碎刀片呈等间距分布，通过粉碎刀片带动固体原料高速撞击，实现粉碎。
11.优选的，所述出料口的内侧安装有筛分网，所述粉碎箱和揉碎箱通过出料口相互接通，所述揉碎箱和固定架通过加固杆固定连接，通过筛分网进行筛分，对粉碎后颗粒较大的原料进行阻隔，保证了粉碎的均匀性。
12.优选的，所述揉碎组件包括主动辊、从动辊、第一碾压辊、第二碾压辊、揉碎电机、安装板、主动齿轮和从动齿轮，所述主动辊的边侧设置有从动辊，且所述主动辊和从动辊关于揉碎箱的竖直中心线相互对称，所述主动辊的表面固定连接有第一碾压辊，所述从动辊的表面固定连接有第二碾压辊，所述主动辊的一端延伸至揉碎箱的外侧安装有揉碎电机，所述揉碎电机和固定架通过安装板固定连接，所述主动辊的表面位于揉碎电机的边侧固定连接有主动齿轮，所述从动辊的一端延伸中揉碎箱的外侧固定连接有从动齿轮，对粉碎后的原料进一步碾碎，实现细碎。
13.优选的，所述主动辊和从动辊的两端均和揉碎箱通过轴承转动连接，所述第一碾压辊和第二碾压辊相互适配，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，保证了破碎效果。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于加工萤石粉的破碎装置，具备以下有益效果：该用于加工萤石粉的破碎装置，通过粉碎刀片对固体原料进行破碎，从而筛分网阻隔较大颗粒的原料，使得大颗粒的原料滞留在粉碎箱中，进一步粉碎，颗粒较小的原料经过筛分网流出，保证了破碎的更加均匀，同时破碎后的原料进入揉碎箱中，第一碾压辊和第二碾压辊将原料进一步碾压细碎，提高了破碎效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的粉碎刀片立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的第一碾压辊和第二碾压辊立体结构示意图。
20.其中：1、固定架；11、加固杆；2、防滑座；3、粉碎箱；4、进料仓；5、粉碎组件；501、传动杆；502、粉碎电机；503、连接架；504、安装盘；505、连接杆；506、粉碎刀片；6、出料口；61、筛分网；7、揉碎箱；8、揉碎组件；801、主动辊；802、从动辊；803、第一碾压辊；804、第二碾压辊；805、揉碎电机；806、安装板；807、主动齿轮；808、从动齿轮；9、出料漏斗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工萤石粉的破碎装置，包括固定架1，固定架1的下端固定连接有防滑座2，固定架1上端的内侧安装有粉碎箱3，固定架1下端的内侧固定连接有加固杆11，固定架1的上端和粉碎箱3固定连接，实现对装置的固定和支撑，粉碎箱3的上端设置有进料仓4，进料仓4的内侧安装有粉碎组件5，粉碎组件5包括传动杆501、粉碎电机502、连接架503、安装盘504、连接杆505和粉碎刀片506，传动杆
501的一端延伸至粉碎箱3的外侧安装有粉碎电机502，粉碎电机502和固定架1通过连接架503固定连接，传动杆501的表面固定连接有安装盘504，安装盘504的边侧安装有连接杆505，连接杆505的表面安装有粉碎刀片506，实现对固体原料进行初步粉碎，传动杆501的前后两端分别和粉碎箱3通过轴承转动连接，安装盘504呈等间距分布有四个，连接杆505以安装盘504的圆心环形阵列分布有五个，粉碎刀片506和连接杆505相互适配，粉碎刀片506呈等间距分布，通过粉碎刀片506带动固体原料高速撞击，实现粉碎；
23.粉碎箱3的下端安装有出料口6，出料口6的内侧安装有筛分网61，粉碎箱3和揉碎箱7通过出料口6相互接通，揉碎箱7和固定架1通过加固杆11固定连接，通过筛分网61进行筛分，对粉碎后颗粒较大的原料进行阻隔，保证了粉碎的均匀性；
24.出料口6的下端安装有揉碎箱7，揉碎箱7中安装有揉碎组件8，揉碎组件8包括主动辊801、从动辊802、第一碾压辊803、第二碾压辊804、揉碎电机805、安装板806、主动齿轮807和从动齿轮808，主动辊801的边侧设置有从动辊802，且主动辊801和从动辊802关于揉碎箱7的竖直中心线相互对称，主动辊801的表面固定连接有第一碾压辊803，从动辊802的表面固定连接有第二碾压辊804，主动辊801的一端延伸至揉碎箱7的外侧安装有揉碎电机805，揉碎电机805和固定架1通过安装板806固定连接，主动辊801的表面位于揉碎电机805的边侧固定连接有主动齿轮807，从动辊802的一端延伸中揉碎箱7的外侧固定连接有从动齿轮808，对粉碎后的原料进一步碾碎，实现细碎，主动辊801和从动辊802的两端均和揉碎箱7通过轴承转动连接，第一碾压辊803和第二碾压辊804相互适配，主动齿轮807和从动齿轮808啮合连接，保证了破碎效果，揉碎箱7的下端设置有出料漏斗9。
25.工作原理：通过进料仓4在装置中加入萤石的固体原料，进而开启粉碎电机502，带动传动杆501转动，使得粉碎刀片506旋转，对固体原料进行破碎，同时通过筛分网61阻隔大颗粒的原料，使得大颗粒的原料滞留在粉碎箱3中，进一步粉碎，颗粒较小的原料经过筛分网61流出，当初步粉碎后的原料进入揉碎箱7中后，开启揉碎电机805，从而主动齿轮807带动从动齿轮808，使得主动辊801和从动辊802同步转动，进而带动第一碾压辊803和第二碾压辊804旋转，将流入的原料进一步碾碎，保证了破碎效果，最后破碎后的原料经过出料漏斗9流出，方便收集，大大提高了实用性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。