一种卧式铝屑破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种卧式铝屑破碎机。


背景技术：

2.一般铝轮毂在机加工过程中会产生长条形铝屑或众多长条形缠绕在一起的团状铝屑，这些长条形铝屑尤其是团状铝屑在输送线上经常会卡设备，尤其是铝屑输送线一旦被团状铝屑卡住，会影响整个输送线的输送，导致前方铝屑满出设备或卡死烧坏电机。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种卧式铝屑破碎机，包括机架、破碎轴、料斗、减速器、电机和控制系统，破碎轴的外周上设有若干辊齿，破碎轴的两端通过轴承设置在料斗的中部，料斗的下部固定在机架上，破碎轴的输入端通过联轴器与减速器的输出端相连，减速器的输入端与电机的输出轴连接，减速器和电机固定在机架上，料斗在破碎轴的下部设有筛网，筛网的下部设有出料口，控制系统安装在机架上并与电机电连接，控制系统控制电机的运行。
5.本实用新型提供的卧式铝屑破碎机，通过控制系统控制电机驱动减速器减速后驱动破碎轴转动，铝屑投入料斗中，破碎轴转动过程中辊齿将团状或条状的铝屑铰碎成较小的铝屑，进而从筛网的网孔落下后通过出料口流出料斗，整个破碎过程由于破碎轴的转速较慢，整个破碎过程噪音小，铝屑不会从料斗入口飞溅出料斗，整体设计结构简单，可直接用于机床排屑机后方连线作业，进而实现铝屑在线连续处理和输送作业。
6.根据本实用新型上述的卧式铝屑破碎机，还可以具有以下附加技术特征：
7.在上述技术方案中，优选地，破碎轴的轴向上还设有齿板，齿板与筛网间隙配合。
8.上述实施例中，辊齿与料斗内壁的接触面积相对较小，破碎的不够充分及快速，齿板基本与破碎轴的辊面一样长，通过辊齿撕碎后的铝屑再经过齿板与料斗的内壁进一步挤压碾碎成更细小的铝屑，每转动一次可碾碎大量的铝屑，破碎效率高，但是齿板在装有较多铝屑的料斗内运转的阻力很大，因此，优选的，破碎轴上只设置一个齿板。
9.在上述技术方案中，优选地，辊齿在同一轴截面上至少设有两个，辊齿和齿板均布在破碎轴的外周上，不同轴截面上相邻的辊齿之间错开排列，辊齿的中心设有内嵌式螺栓孔，辊齿的连接端部设有内凹圆台。
10.上述实施例中，辊齿在转动过程中，单齿的撕扯能力较差，双齿则大幅提高撕扯能力，能更有效的破碎开团状的铝屑，提高破碎效率，辊齿错开排列也是为了提高破碎的有效宽度，提高破碎效率，辊齿通过螺丝固定在破碎轴上，辊齿磨损严重或者损坏后，可方便快捷的更好新的辊齿，辊齿的连接端部的内凹圆台可以与破碎轴的连接部契合，提高辊齿的连接强度。
11.在上述技术方案中，优选地，破碎轴上设有若干齿槽，齿槽内设有孔柱，孔柱与辊
齿的连接段配合。
12.上述实施例中，破碎轴上加工有若干与辊齿配合连接的齿槽，使辊齿与齿槽紧密配合，孔柱与辊齿的连接端部设有内凹圆台间隙配合，孔柱为辊齿在周向受力提供支撑，降低了螺丝的周向受力。
13.在上述技术方案中，优选地，料斗在破碎轴的外侧四周都设有加强板。
14.上述实施例中，铝屑破碎过程与料斗内壁强力摩擦，铝屑本身也较硬，在料斗的内部设置加强板，提高料斗内壁的耐摩擦性能，避免料斗很快被磨破而漏铝。
15.在上述技术方案中，优选地，筛网为设有若干网孔的厚钢板，筛网两端的下部设有加强连接板，筛网成圆弧形或v形，网孔为圆形、椭圆形、方形、长条形、或多边形中的一种或几种。
16.上述实施例中，筛网同样与辊齿和齿板之间进行挤压破碎，筛网采用厚钢板，提高耐磨损性能，同时为了提高筛网的安装连接强度，在筛网两端的下部设置加强连接板，提高筛网与料斗侧壁的连接强度，减少筛网和料斗的变形，筛网成圆形，则辊齿和齿板与筛网有更多的机会将铝屑碾碎，但是如果铝屑过多过密则会增加阻力，筛网成v形，则辊齿与齿板与筛网只有最短距离处有较强的碾碎效果，也因此即使铝屑过多过密，对辊齿和齿板的阻力也会相对较小，网孔可以圆形、椭圆形、方形、长条形、或多边形中的一种或几种。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1出示了本实用新型的一个实施例提供的卧式铝屑破碎机的立体示意图；
20.图2是图1的俯视图；
21.图3是图1的侧视图；
22.图4是图3的a-a向剖视图；
23.图5是图4的b处局部放大图；
24.附图标记：
25.其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
26.机架1、破碎轴2、辊齿21、齿板22、齿槽23、孔柱231、料斗3、筛网31、出料口32、加强板33、加强连接板34、减速器4、联轴器41、电机5、控制系统6。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
29.如图1至图5所示，本实用新型提出了一种卧式铝屑破碎机，包括机架1、破碎轴2、料斗3、减速器4、电机5和控制系统6，破碎轴2的外周上设有若干辊齿21，破碎轴2的两端通过轴承设置在料斗3的中部，料斗3的下部固定在机架1上，破碎轴2的输入端通过联轴器41与减速器4的输出端相连，减速器4的输入端与电机5的输出轴连接，减速器4和电机5固定在机架1上，料斗3在破碎轴2的下部设有筛网31，筛网31的下部设有出料口32，控制系统6安装在机架1上并与电机5电连接，控制系统6控制电机5的运行。
30.本实用新型提供的卧式铝屑破碎机，通过控制系统6控制电机5驱动减速器4减速后驱动破碎轴2转动，铝屑投入料斗3中，破碎轴2转动过程中辊齿21将团状或条状的铝屑铰碎成较小的铝屑，进而从筛网31的网孔落下后通过出料口32流出料斗3，整个破碎过程由于破碎轴2的转速较慢，整个破碎过程噪音小，铝屑不会从料斗3入口飞溅出料斗3，整体设计结构简单，可直接用于机床排屑机后方连线作业，进而实现铝屑在线连续处理和输送作业。
31.根据本实用新型上述的卧式铝屑破碎机，还可以具有以下附加技术特征：
32.在上述技术方案中，优选地，破碎轴2的轴向上还设有齿板22，齿板22与筛网31间隙配合。
33.上述实施例中，辊齿21与料斗3内壁的接触面积相对较小，破碎的不够充分及快速，齿板22基本与破碎轴2的辊面一样长，通过辊齿21撕碎后的铝屑再经过齿板22与料斗3的内壁进一步挤压碾碎成更细小的铝屑，每转动一次可碾碎大量的铝屑，破碎效率高，但是齿板22在装有较多铝屑的料斗3内运转的阻力很大，因此，优选的，破碎轴2上只设置一个齿板22。
34.在上述技术方案中，优选地，辊齿21在同一轴截面上至少设有两个，辊齿21和齿板22均布在破碎轴2的外周上，不同轴截面上相邻的辊齿21之间错开排列，辊齿21的中心设有内嵌式螺栓孔，辊齿21的连接端部设有内凹圆台。
35.上述实施例中，辊齿21在转动过程中，单齿的撕扯能力较差，双齿则大幅提高撕扯能力，能更有效的破碎开团状的铝屑，提高破碎效率，辊齿21错开排列也是为了提高破碎的有效宽度，提高破碎效率，辊齿21通过螺丝固定在破碎轴2上，辊齿21磨损严重或者损坏后，可方便快捷的更好新的辊齿21，辊齿21的连接端部的内凹圆台可以与破碎轴2的连接部契合，提高辊齿21的连接强度。
36.在上述技术方案中，优选地，破碎轴2上设有若干齿槽23，齿槽23内设有孔柱231，孔柱231与辊齿21的连接段配合。
37.上述实施例中，破碎轴2上加工有若干与辊齿21配合连接的齿槽23，使辊齿21与齿槽23紧密配合，孔柱231与辊齿21的连接端部设有内凹圆台间隙配合，孔柱231为辊齿21在周向受力提供支撑，降低了螺丝的周向受力。
38.在上述技术方案中，优选地，料斗3在破碎轴2的外侧四周都设有加强板33。
39.上述实施例中，铝屑破碎过程与料斗3内壁强力摩擦，铝屑本身也较硬，在料斗3的内部设置加强板33，提高料斗3内壁的耐摩擦性能，避免料斗3很快被磨破而漏铝。
40.在上述技术方案中，优选地，筛网31为设有若干网孔的厚钢板，筛网31两端的下部设有加强连接板34，筛网31成圆弧形或v形，网孔为圆形、椭圆形、方形、长条形、或多边形中的一种或几种。
41.上述实施例中，筛网31同样与辊齿21和齿板22之间进行挤压破碎，筛网31采用厚
钢板，提高耐磨损性能，同时为了提高筛网31的安装连接强度，在筛网31两端的下部设置加强连接板34，提高筛网31与料斗3侧壁的连接强度，减少筛网31和料斗3的变形，筛网31成圆形，则辊齿21和齿板22与筛网31有更多的机会将铝屑碾碎，但是如果铝屑过多过密则会增加阻力，筛网31成v形，则辊齿21与齿板22与筛网31只有最短距离处有较强的碾碎效果，也因此即使铝屑过多过密，对辊齿21和齿板22的阻力也会相对较小，网孔可以圆形、椭圆形、方形、长条形、或多边形中的一种或几种。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。