一种涂覆雾化套筒的制作方法

1.本实用新型涉及雾化阀技术领域，具体涉及涂覆雾化套筒。


背景技术：

2.如图1所示，现有的雾化套筒通过锁紧螺母设置在雾化阀的下端，由于雾化套筒和锁紧螺母之间存在活动，从而影响了雾化套筒的出胶的同心度，每次安装后分体套筒的水平位置会有旋转移位，导致第次维护保养拆装后，流体的喷涂位置会有不同程度偏移量，无法满足客户的喷涂需求。
3.另外，现有的雾化套筒内部的空气流道孔向下流出后经过流道分流，由于现有技术中的流道设置不合理，从而造成靠近进气口的一侧的流道风力强，而远离进气口的一侧的流道风力弱，从而使得出胶孔混合的二流体在喷涂是发生不同程度的散射。
4.以上的两点的问题分别影响了喷涂的均匀性，鉴于此，需要对现有的雾化套筒进行设置从而满足喷涂需要。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种涂覆雾化套筒，现有技术中雾化套筒可转动地设置，造成的喷涂位置发生偏移。采用了将雾化套筒和锁紧螺母之间固定的方式，当锁紧螺母固定在阀体下端时,雾化套筒的位置也相对的被限定，从而提高了雾化套筒出胶的同心度。
6.具体的，本实用新型公开了一种涂覆雾化套筒，所述雾化套筒通过锁紧螺母安装在雾化阀的阀体的下端，所述雾化套筒和所述锁紧螺母之间固定连接。
7.本方案解决的技术问题是：现有技术中雾化套筒可转动地设置，造成的喷涂位置发生偏移。采用了将雾化套筒和锁紧螺母之间固定的方式，当锁紧螺母固定在阀体下端时,雾化套筒的位置也相对的被限定，从而提高了雾化套筒出胶的同心度。当雾化套筒重复拆装后，雾化套筒的位置不会发生变动，进而不会造成喷涂位置的偏移，有效地提高了重复喷涂时的精度。
8.优选的，所述雾化套筒中设有胶液流动通道和雾化气体流入通道，所述雾化套筒的胶液流动通道与所述阀体上的进胶孔连通，所述雾化气体流入通道与所述阀体上的进气孔连通；所述雾化套筒的底部设有雾化口，所述胶液流动通道和所述雾化气体流入通道分别与所述雾化口连通。
9.本优选在于对雾化套筒的一般结构进行具体阐述，此部分的内容和现有技术中的内容一致。
10.优选的，所述雾化气体流入通道沿竖直方向布置有若干个台阶阻流部。
11.应用场景：如果不设置台阶阻流部，气流会比较畅通，从而使得靠近进气孔的一侧的气体流速较快，而远离进气孔的一侧的气体流速较慢。
12.本方案相对于现有技术的改进是：多个台阶阻流部用于对气流进行阻挡，从而使
得台阶阻流部上游的气流更加均匀。
13.优选的，所述雾化气体流入通道的顶部设有第一环形槽，所述第一环形槽的底部设有第一平面部，所述进气孔的出气端沿竖直方向的投影位于所述第一平面部上。
14.现有技术中进气孔的气体流入到气体流入通道时直接向下流动，从而造成了气体流动不均匀的情形发生。
15.本方案的改进在于：进气孔中的气流直接撞击到第一平面部上，然后横向扩散，从而便于第一环形槽中的气流均匀。
16.进一步的，所述雾化气体流入通道还包括第一导流槽，所述第一导流槽的顶部和所述第一环形槽贯通处设有第一直角部。
17.进一步的，所述雾化气体流入通道中还包括第二导流槽，所述第一导流槽通过所述第二导流槽和所述雾化口连接。
18.通过设置第一导流槽和第二导流槽从而又形成一个气体流动台阶，进一步提高了气体流动的均匀性。
19.优选的，所述第一导流槽和所述第二导流槽之间设有第二直角部。
20.优选的，所述第一导流槽和所述第二导流槽分别为环形槽。
21.进一步的，所述第一导流槽的圆环宽度是所述第二导流槽圆环宽度的2.5-5.5倍。第二导流槽的圆环宽度指的是：圆环的外圈半径-圆环的内圈半径。其中第二导流槽的宽度较小，从而实现了对气流的增压，便于气体喷射至雾化口中。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
23.图1是现有技术中雾化套筒的结构示意图；
24.图2是含有本实施例的雾化套筒的雾化阀的剖视结构示意图；
25.图3是图2中a处的局部放大结构示意图。
26.其中附图中所涉及的标号如下：
27.11-雾化套筒；12-锁紧螺母；13-阀体；14-胶液流动通道；15-雾化气体流入通道；16
‑ꢀ
进胶孔；17-进气孔；18-雾化口；19-第一环形槽；20-第一平面部；21-第一导流槽；22
‑ꢀ
第一直角部；23-第二导流槽；24-第二直角部。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
29.如图2和图3所示，本实施例公开了一种涂覆雾化套筒，雾化套筒11通过锁紧螺母12 安装在雾化阀的阀体13的下端，雾化套筒11和锁紧螺母12之间固定连接。
30.本方案解决的技术问题是：现有技术中雾化套筒11可转动地设置，造成的喷涂位置发生偏移。采用了将雾化套筒11和锁紧螺母12之间固定的方式，当锁紧螺母12固定在阀体 13下端时,雾化套筒11的位置也相对的被限定，从而提高了雾化套筒11出胶的同心度。当雾化套筒11重复拆装后，雾化套筒11的位置不会发生变动，进而不会造成喷涂位置的偏移，有效地提高了重复喷涂时的精度。
31.优选的，雾化套筒11中设有胶液流动通道14和雾化气体流入通道15，雾化套筒11的胶液流动通道14与阀体13上的进胶孔16连通，雾化气体流入通道15与阀体13上的进气孔17连通；雾化套筒11的底部设有雾化口18，胶液流动通道14和雾化气体流入通道15 分别与雾化口18连通。
32.本优选在于对雾化套筒11的一般结构进行具体阐述，此部分的内容和现有技术中的内容一致。
33.优选的，雾化气体流入通道15沿竖直方向布置有若干个台阶阻流部。
34.应用场景：如果不设置台阶阻流部，气流会比较畅通，从而使得靠近进气孔17的一侧的气体流速较快，而远离进气孔17的一侧的气体流速较慢。
35.本方案相对于现有技术的改进是：多个台阶阻流部用于对气流进行阻挡，从而使得台阶阻流部上游的气流更加均匀。
36.优选的，雾化气体流入通道15的顶部设有第一环形槽19，第一环形槽19的底部设有第一平面部20，进气孔17的出气端沿竖直方向的投影位于第一平面部20上。
37.现有技术中进气孔17的气体流入到气体流入通道时直接向下流动，从而造成了气体流动不均匀的情形发生。
38.本方案的改进在于：进气孔17中的气流直接撞击到第一平面部20上，然后横向扩散，从而便于第一环形槽19中的气流均匀。
39.进一步的，所述雾化气体流入通道15还包括第一导流槽21，第一导流槽21的顶部和第一环形槽19贯通处设有第一直角部22。
40.进一步的，所述雾化气体流入通道15中还包括第二导流槽23，第一导流槽21通过第二导流槽23和雾化口18连接。
41.通过设置第一导流槽21和第二导流槽23从而又形成一个气体流动台阶，进一步提高了气体流动的均匀性。
42.优选的，第一导流槽21和第二导流槽23之间设有第二直角部24。
43.优选的，第一导流槽21和第二导流槽23分别为环形槽。
44.进一步的，第一导流槽21的圆环宽度是第二导流槽23圆环宽度的2.5-5.5倍。第二导流槽23的圆环宽度指的是：圆环的外圈半径-圆环的内圈半径。其中第二导流槽23的宽度较小，从而实现了对气流的增压，便于气体喷射至雾化口18中。
45.工作时：外部的供气系统和供胶系统分别对含有本雾化套筒11的雾化阀进行供料，该两部分同时工作。
46.供胶部分的工作原理：供胶系统将胶液从进胶孔16输送至雾化阀中，然后胶液随着胶液流动通道14流入至雾化口18处；
47.与此同时，供气系统将气体输送至进气孔17中，气体流入至第一环形槽19中并撞击第一平面部20，气体在第一环形槽19中横向扩散均匀，然后气体经过第一直角部22流入到第一导流槽21中进行混匀，然后气体经过第二直角部24流入到第二导流槽23中进行增压并喷射至雾化口18处，用于对雾化口18处的胶液进行雾化。
48.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。