一种卸料安全保护装置的制作方法

1.本技术涉及卸料装置领域，尤其是涉及一种卸料安全保护装置。


背景技术：

2.卸料装置是应用于食品粉料桨叶搅拌机机体底部卸料口处实现自动卸料及停止卸料功能的装置。
3.卸料装置在卸料时，通过气缸的伸缩带动连杆结构，进而使转动轴转动，下料板即随着转动轴的转动而翻转，以改变下料板放料状态，使下料板封堵或释放搅拌机机体内的食品粉料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于气缸所在环境中粉料较多且气缸工作量较大，导致气缸发生损坏的几率增大，当气缸发生损坏时，下料板受到粉料的压力而翻转，使搅拌机内的粉料不受控制的释放出来，造成事故。


技术实现要素：

5.为了改善气缸损坏时，下料板受到粉料的压力突然翻转漏料的问题，本技术提供一种卸料安全保护装置。
6.本技术提供的一种卸料安全保护装置采用如下的技术方案：
7.一种卸料安全保护装置，包括机架、下料板、铰接在所述机架上的气缸和转动连接在所述机架上且与所述下料板相固接的转动轴，所述机架上设置有用于转动所述转动轴的连杆机构，所述气缸的活塞杆与所述连杆机构连接，所述机架上还设置有用于固定所述连杆机构的保持件。
8.通过采用上述技术方案，气缸通过驱动连杆机构使下料板发生翻转，直至下料板张开或闭合至指定位置；当气缸发生损坏时，下料板受到粉料向下的压力，使下料板有向下翻转的趋势，此时保持件使连杆机构保持固定，间接地使转动轴无法转动，进而使下料板固定，有效地降低了因气缸发生损坏所造成的下料板翻转的几率。
9.可选的，所述连杆机构包括铰接在所述机架上的第一连杆、与所述第一连杆相铰接的第二连杆和与所述第二连杆铰接的第三连杆，所述第一连杆与所述第二连杆相铰接处的铰接部设置有铰接轴，所述第三连杆远离所述第二连杆的一端与所述转动轴垂直固接，所述气缸与所述第一连杆相铰接。
10.通过采用上述技术方案，当搅拌机需要卸料时，气缸推动第一连杆转动，且第一连杆带动第二连杆向第一连杆的方向移动，同时第二连杆向靠近气缸的方向转动，第三连杆远离转动轴的一端向下转动，进而使下料板向下翻转，此时粉料从搅拌机卸料口处落出。
11.可选的，所述保持件为气弹簧，所述气弹簧一端与所述铰接轴相铰接、另一端与所述机架相铰接。
12.通过采用上述技术方案，气缸推动或拉动第一连杆转动时，气弹簧被随之挤压或拉伸；气缸损坏时，气弹簧支撑铰接轴固定，此时第二连杆和第三连杆之间相互限制，使第
二连杆和第三连杆均固定，转动轴也随之固定，即下料板被固定，下料板受到粉料的压力而翻转，使搅拌机内的粉料不受控制的释放出来。
13.可选的，所述气弹簧两端均铰接有连轴，两个所述连轴分别与所述铰接轴和所述机架相螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，当需要更换气弹簧时，只需拧松连轴上的螺栓即可完成拆卸，将新的气弹簧上的连轴对准机架和铰接轴上相对应的开孔并插入，即可完成安装，更换过程简单。
15.可选的，所述气弹簧和所述气缸外侧均套设有柔质防护套。
16.通过采用上述技术方案，在卸料的过程中，部分质量较轻的粉料会飞散至气弹簧和气缸上，长期由于粉料的粘附极易导致气弹簧和气缸的缸体内因进入粉料而造成损坏，柔质防护套有效地阻挡了粉料与气缸和气弹簧的直接接触，提高了气缸和气弹簧的使用寿命。
17.可选的，所述保持件为伸缩杆，所述伸缩杆一端铰接在所述机架上、另一端铰接在铰接轴上，所述伸缩杆与所述气缸分列在所述第一连杆两侧，所述伸缩杆的伸缩部外套设有弹性件，当所述下料板处于闭合状态时，所述弹性件处于压缩状态，且气缸的活塞杆处于最短行程状态。
18.通过采用上述技术方案，当气缸损坏时，弹性件的形变力使伸缩杆一直将铰接轴固定，此时下料板也被间接的固定，避免下料板受到粉料的压力而翻转、导致搅拌机内的粉料不受控制的释放出来，造成事故。
19.可选的，所述伸缩杆于所述弹性件外也包覆有所述柔质防护套。
20.通过采用上述技术方案，柔质防护套有效地阻挡粉料侵蚀弹性件、避免弹性件在长期受到粉料的侵蚀过程中发生堵塞、导致弹性件伸缩不畅。
21.可选的，所述机架上于所述下料板周侧设置有保护罩。
22.通过采用上述技术方案，保护罩有效地降低粉料飞散的程度，使飞散的粉料大部分被保护罩所阻挡，提高工作环境的安全性和干净程度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.保持件使连杆机构保持固定，间接地使转动轴无法转动，进而使下料板固定，有效地降低了因气缸发生损坏所造成的下料板翻转的几率；
25.2.柔质防护套有效地阻挡了粉料与气缸和气弹簧的直接接触，提高了气缸和气弹簧的使用寿命；
26.3.保护罩有效地降低粉料飞散的程度，使飞散的粉料大部分被保护罩所阻挡，提高工作环境的安全性和干净程度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例二主要展示连轴、柔质防护套、伸缩杆和弹性件的结构示意图。
29.附图标记：1、机架；2、下料板；21、转动轴；3、气缸；4、连杆机构；41、第一连杆；42、第二连杆；43、第三连杆；411、铰接轴；5、气弹簧；51、连轴；52、柔质防护套；6、伸缩杆；61、弹
性件；7、保护罩。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.实施例一
32.本技术实施例公开一种卸料安全保护装置。参照图1，卸料安全保护装置包括机架1、下料板2、铰接在机架1上的气缸3和转动连接机架1上且与下料板2固接的转动轴21；机架1上铰接有第一连杆41、第一连杆41另一端铰接有第二连杆42，且第一连杆41与第二连杆42相铰接处的铰接部设置有铰接轴411，第二连杆42远离第一连杆41的一端铰接有第三连杆43，第三连杆43远离第二连杆42的一端与转动轴21垂直固接，第一连杆41开设有让位槽，气缸3的活塞杆与第一连杆41于让位槽内壁相铰接，第一连杆41机架1上还设置有用于固定连杆机构4的保持件，且当下料板2处于闭合搅拌机出料口的状态时，第一连杆41与第二连杆42均处于竖直状态、第二连杆42与第三连杆43相互垂直。
33.气缸3通过驱动连杆机构4使下料板2发生翻转，直至下料板2张开或闭合至指定位置；当气缸3发生损坏时，下料板2受到粉料向下的压力，使下料板2有向下翻转的趋势，此时保持件使连杆机构4保持固定，间接地使转动轴21无法转动，进而使下料板2固定，有效地降低了因气缸3发生损坏所造成的下料板2翻转的几率。当搅拌机需要卸料时，气缸3推动第一连杆41转动，且第一连杆41带动第二连杆42向第一连杆41的方向移动，同时第二连杆42向靠近气缸3的方向转动，第三连杆43远离转动轴21的一端向下转动，进而使下料板2向下翻转，此时粉料从搅拌机卸料口处落出。
34.参照图1，保持件为气弹簧5，本技术实施例中气弹簧5为球头气弹簧，气弹簧5的球头部铰接有连轴51，连轴51上还开设有螺纹，铰接轴411靠近气弹簧5的一端固接有与连轴51螺纹适配的螺纹筒，气弹簧5一端的连轴51与机架1螺纹连接、另一端的连轴51与螺纹筒相螺纹连接，且气弹簧5与气缸3分列在第一连杆41两侧。
35.气缸3推动或拉动第一连杆41转动时，气弹簧5被随之挤压或拉伸；气缸3损坏时，气弹簧5支撑铰接轴411固定，此时第二连杆42和第三连杆43之间相互限制，使第二连杆42和第三连杆43均固定，转动轴21也随之固定，即下料板2被固定，下料板2受到粉料的压力而翻转，使搅拌机内的粉料不受控制的释放出来；当更换气弹簧5时只需拧松连轴51并取下气弹簧5，再将新的气弹簧5上的连轴51插入相对应的位置并拧紧连轴51即可完成安装。
36.为进一步提高气弹簧5和气缸3的防尘、防粉料能力，参照图1，气弹簧5和气缸3外侧均套设有柔质防护套52，柔质防护套52为塑料波纹套或橡胶波纹套，本技术实施例中柔质防护套52为塑料波纹套；机架1上于下料板2周侧固接有保护罩7。
37.在卸料的过程中，部分质量较轻的粉料会飞散至气弹簧5和气缸3上，长期由于粉料的粘附极易导致气弹簧5和气缸3的缸体内因进入粉料而造成损坏，柔质防护套52有效地阻挡了粉料与气缸3和气弹簧5的直接接触，提高了气缸3和气弹簧5的使用寿命。
38.实施例二
39.本技术实施例公开一种卸料安全保护装置。参照图1和图2，与实施例一的不同之处在于：保持件为伸缩杆6，伸缩杆6与气缸3分列在第一连杆41两侧，伸缩杆6的伸缩部外套设有弹性件61，弹簧件可以为弹簧，当下料板2处于闭合状态时，弹性件61处于压缩状态，且
气缸3的活塞杆处于最短行程状态；伸缩杆6于弹性件61外也包覆有柔质防护套52。
40.当气缸3损坏时，弹性件61的形变力使伸缩杆6一直将铰接轴411固定，此时下料板2也被间接的固定，避免下料板2受到粉料的压力而翻转、导致搅拌机内的粉料不受控制的释放出来，造成事故；本技术实施例与实施例一相比成本较低且寿命较高，但不容易控制、弹性件61的弹力随伸缩杆6的行程变化而产生较大的变化；柔质防护套52有效地阻挡粉料侵蚀弹性件61、避免弹性件61在长期受到粉料的侵蚀过程中发生堵塞、导致弹性件61伸缩不畅。
41.本技术实施例一种卸料安全保护装置的实施原理为：当气缸3损坏时，弹性件61的形变力使伸缩杆6一直将铰接轴411向靠近气缸3的方向施加压力，由于气缸3此时处于最短行程，气缸3无法再被挤压收缩，所以第一连杆41被固定，此时下料板2也由于第一连杆41的固定而被间接的固定，避免下料板2受到粉料的压力而翻转、导致搅拌机内的粉料不受控制的释放出来，造成事故
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。