一种磨辊液压式超细磨粉机的制作方法

1.本实用新型涉及非金属矿石粉磨技术领域，尤其涉及一种磨辊液压式超细磨粉机。


背景技术：

2.非金属矿是除金属矿和能源水气矿以外所有矿物种类的统称，是与人类生产、生活密切相关的一类重要的矿产资源，主要是通过加工而成为工业需要的矿物原料和具有一定功能的现代新材料，对国民经济的发展起到举足轻重的作用。非金属矿物粉体是塑料、橡胶、涂料等行业的功能性填料，用量十分巨大，直接影响到塑料、橡胶、涂料的功能和质量。
3.现有技术中，在将非金属矿投入到超细磨粉机研磨时，由于非金属矿山直径大小没有统一，使一些直径过大的非金属矿石进入超细磨粉机，不仅降低研磨效率，而且还会卡住超细磨粉机进料口，为此，我们提出一种磨辊液压式超细磨粉机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在将非金属矿投入到超细磨粉机研磨时，由于非金属矿山直径大小没有统一，使一些直径过大的非金属矿石进入超细磨粉机，不仅降低研磨效率，而且还会卡住超细磨粉机进料口问题，而提出的一种磨辊液压式超细磨粉机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种磨辊液压式超细磨粉机，包括安装板，所述安装板一侧上端固定连接固定板，所述安装板另一侧上端固定连接输送装置，所述输送装置侧壁固定连接横板，所述横板上端与固定板上端保持水平，所述横板上端侧壁与固定板上端均固定连接螺旋弹簧，两组所述螺旋弹簧上端均固定连接安装块，两个所述安装块侧壁均固定连接料斗，所述料斗一侧外壁固定连接电机架，所述电机架侧壁固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接主轴，所述主轴均贯穿料斗两侧壁，所述主轴与料斗两侧壁贯穿处均转动连接，所述料斗靠近驱动电机侧内壁转动连接副轴，所述副轴一端贯穿料斗远离驱动电机侧壁，所述副轴一端与料斗远离驱动电机侧壁贯穿处转动连接，所述主轴与副轴侧壁均固定连接破碎轮，所述主轴与副轴靠近驱动电机侧均固定连接第一齿轮，所述料斗靠近驱动电机侧内壁均转动连接第二齿轮，两个所述第二齿轮啮合连接，两个所述第二齿轮与第一齿轮均啮合连接，所述主轴与副轴远离驱动电机侧壁均固定连接配重轮。
7.优选的，所述安装板侧壁设置有漏斗，所述漏斗两端侧壁与固定板侧壁和输送装置侧壁均固定连接。
8.优选的，所述输送装置包括安装架，所述安装板上端侧壁与安装架下端侧壁固定连接，所述安装架内设置螺旋蛟龙，所述螺旋蛟龙下端侧壁与安装板上端侧壁转动连接，所述安装架上端固定连接固定架，所述固定架侧壁固定连接伺服电机，所述伺服电机输出轴与螺旋蛟龙上端侧壁固定连接，所述安装架下端开设进料口，所述安装架上端侧壁固定连
接出料管。
9.优选的，所述固定板侧壁固定连接筛网，所述筛网一端侧壁与安装架侧壁固定连接，所述进料口下端侧壁与筛网靠近安装架侧上端侧壁齐平。
10.优选的，所述螺旋蛟龙材质为合金钢，所述螺旋蛟龙侧壁设置有粗糙层。
11.优选的，所述料斗与漏斗均由合金冲压，所述料斗与漏斗内壁均设置光滑层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过驱动电机带动两个破碎轮进行运转，将一些非金属矿石进行粉碎，利用筛网将一些直径大的非金属矿石通过螺旋蛟龙再次送入料斗中进行粉碎，提高了非金属矿石粉碎效果；
14.2、本实用新型通过增加非金属矿石粉碎效率的同时可以减少同时间设备工作量的负担，不易造成设备的堵塞，进而使设备可以进行长时间的工作，增加工作时长并且减少粉碎周期，更好的完成矿石的粉碎工作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种磨辊液压式超细磨粉机的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种磨辊液压式超细磨粉机的破碎轮连接结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种磨辊液压式超细磨粉机的第二齿轮连接结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种磨辊液压式超细磨粉机的配重轮结构示意图。
19.图中：1安装板、2固定板、3螺旋弹簧、4料斗、5电机架、6驱动电机、7主轴、8副轴、9破碎轮、10第一齿轮、11第二齿轮、12配重轮、13漏斗、14安装架、15螺旋蛟龙、16固定架、17伺服电机、18出料管、19筛网、20横板、21安装块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种磨辊液压式超细磨粉机，包括安装板1，安装板1一侧上端固定连接固定板2，安装板1另一侧上端固定连接输送装置，输送装置侧壁固定连接横板20，横板20上端与固定板2上端保持水平，横板20上端侧壁与固定板2上端均固定连接螺旋弹簧3，两组螺旋弹簧3上端均固定连接安装块21，两个安装块21侧壁均固定连接料斗4，料斗4一侧外壁固定连接电机架5，电机架5侧壁固定连接驱动电机6，驱动电机6输出轴固定连接主轴7，主轴7均贯穿料斗4两侧壁，主轴7与料斗4两侧壁贯穿处均转动连接，料斗4靠近驱动电机6侧内壁转动连接副轴8，副轴8一端贯穿料斗4远离驱动电机6侧壁，副轴8一端与料斗4远离驱动电机6侧壁贯穿处转动连接，主轴7与副轴8侧壁均固定连接破碎轮9，主轴7与副轴8靠近驱动电机6侧均固定连接第一齿轮10，料斗4靠近驱动电机6侧内壁均转动连接第二齿轮11，两个第二齿轮11啮合连接，两个第二齿轮11与第一齿轮10均啮合连接，主轴7与副轴8远离驱动电机6侧壁均固定连接配重轮12。通过驱动电机6带动配重轮12旋转，使料斗4实现震动，提高非金属矿石粉碎效率。
22.安装板1侧壁设置有漏斗13，漏斗13两端侧壁与固定板2侧壁和输送装置侧壁均固定连接。将粉碎好的非金属矿石通过漏斗13掉进超细磨粉机中进行研磨。
23.输送装置包括安装架14，安装板1上端侧壁与安装架14下端侧壁固定连接，安装架14内设置螺旋蛟龙15，螺旋蛟龙15下端侧壁与安装板1上端侧壁转动连接，安装架14上端固定连接固定架16，固定架16侧壁固定连接伺服电机17，伺服电机17输出轴与螺旋蛟龙15上端侧壁固定连接，安装架14下端开设进料口，安装架14上端侧壁固定连接出料管18。通过驱动电机6带动两个破碎轮9进行运转，将一些非金属矿石进行粉碎，利用筛网19将一些直径大的非金属矿石通过螺旋蛟龙15再次送入料斗4中进行粉碎，提高了非金属矿石粉碎效果。
24.固定板2侧壁固定连接筛网19，筛网19一端侧壁与安装架14侧壁固定连接，进料口下端侧壁与筛网19靠近安装架14侧上端侧壁齐平。利用筛网19将一些直径大的非金属矿石通过螺旋蛟龙15再次送入料斗4中进行粉碎。
25.螺旋蛟龙15材质为合金钢，螺旋蛟龙15侧壁设置有粗糙层。提高螺旋蛟龙15整体强度，提高使用寿命。
26.料斗4与漏斗13均由合金冲压，料斗4与漏斗13内壁均设置光滑层。光滑层减少非金属矿石与料斗4和漏斗13内壁摩擦，提高工作效率。
27.本实用新型将大块非金属矿石放进料斗4启动驱动电机6，驱动电机6输出轴带动主轴7旋转，主轴7带动对应的第一齿轮10正转，第一齿轮10啮合第二齿轮11传动，第二齿轮11啮合另一个第一齿轮10传动，另一个第一齿轮10带动副轴8旋转，主轴7与副轴8均带动破碎轮9对中旋转，通过驱动电机6带动配重轮12旋转，使料斗4实现震动，提高非金属矿石粉碎效率，两个破碎轮9进行运转，将一些非金属矿石进行粉碎，利用筛网19将一些直径大的非金属矿石通过螺旋蛟龙15再次送入料斗4中进行粉碎，提高了非金属矿石粉碎效果，通过增加非金属矿石粉碎效率的同时可以减少同时间设备工作量的负担，不易造成设备的堵塞，进而使设备可以进行长时间的工作，增加工作时长并且减少粉碎周期，更好的完成矿石的粉碎工作。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。