大板方舱壁板局部修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及方舱技术领域，更加具体来说，本实用新型涉及一种大板方舱壁板局部修复装置。


背景技术：

2.大板方舱由壁板组装而成，各壁板采用夹心板(蒙皮+胶粘剂+夹层+胶粘剂+蒙皮)结构，单面大板压制生产过程在可提供一定温度和压力的专用设备中进行，现有胶粘剂固化温度为15℃～110℃。温度越高，固化周期越短。固化温度高于方舱使用环境温度限值，可有效避免胶粘剂二次蠕变引发的产品缺陷。鉴于以上情况，大板方舱胶粘工艺温度通常控制在75℃以上。一定的压力可保证蒙皮、胶粘剂、夹层充分接触，避免大板内部出现空洞。压膜表面具有较高的平整度，可保证大板压制后表面平整度满足加工需要。
3.方舱使用过程中，由于人为操作失误造成壁板局部损坏(蒙皮局部离层、破裂)。损坏部位修复工作通常在自然条件下进行。自然环境温度低于胶粘剂使用温度，胶粘剂无法固化。胶粘剂在低温、低压条件所需固化时间增加，且修复后的强度远低于原壁板强度。


技术实现要素：

4.为解决现有方舱损坏部位修复时由于环境温度低造成的胶粘剂固化时间增加、修复后的强度远低于原壁板强度等问题，本实用新型创新地提供了一种大板方舱壁板局部修复装置，便于方舱壁板修复中局部加热保温，为胶粘剂固化提供合适的温度，加快胶粘剂固化，缩短舱壁板局部修复时间，提高修复部位粘接力，提高修复质量。
5.为实现上述的技术目的，本实用新型公开了一种大板方舱壁板局部修复装置，包括面板、保温隔热壳体、导热油和加热系统，
6.所述面板和所述保温隔热壳体密封连接围成密封腔体，所述腔体内注有所述导热油，所述加热系统加热所述导热油。
7.进一步地，所述加热系统包括电热管和温控开关，所述电热管铺设在所述腔体内，所述电热管通过导线与外部电源连接，所述导线上设有所述温控开关，所述温控开关用于控制加热温度。
8.进一步地，所述加热系统包括电热管、温控开关、温度传感器和控制器，所述电热管铺设在所述腔体内，所述电热管通过导线与外部电源连接，所述导线上设有所述温控开关，所述温控开关设置在所述腔体内、用于控制加热温度，所述温度传感器用于检测所述导热油的温度，所述温控开关和所述温度传感器分别与所述控制器连接，所述控制器通过所述温度传感器检测的温度控制所述温控开关。
9.进一步地，还包括多个颜色的指示灯，所述指示灯与所述控制器通信连接。
10.进一步地，所述电热管在所述腔体内成蛇形排布。
11.进一步地，所述保温隔热壳体包括外壳体、内壳体和所述外壳体与所述内壳体之间的保温隔热层。
12.进一步地，所述保温隔热壳体呈凹字形，所述面板上设有与所述保温隔热壳体卡接的凹槽。
13.进一步地，所述保温隔热壳体与所述面板之前设有密封圈。
14.进一步地，所述保温隔热壳体和所述面板之间设有内支撑板，所述电热管穿设过所述内支撑板。
15.进一步地，所述保温隔热壳体上设有注油口，所述注油口处连接有胶管。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型的大板方舱壁板局部修复装置便于方舱壁板修复中局部加热保温，为胶粘剂固化提供合适的温度，加快胶粘剂固化，缩短舱壁板局部修复时间，提高修复部位粘接力，提高修复质量。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的大板方舱壁板局部修复装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例的大板方舱壁板局部修复装置的爆炸结构示意图；
20.图3是图1的a-a向截面示意图。
21.图中，
22.1、面板；2、保温隔热壳体；21、外壳体；22、内壳体；23、保温隔热层；31、电热管；32、温控开关；33、导线；34、温度传感器；35、指示灯；4、密封圈；5、内支撑板；6、胶管；7、拉手。
具体实施方式
23.下面结合说明书附图对本实用新型提供的大板方舱壁板局部修复装置进行详细的解释和说明。
24.如图1-3所示，本实施例具体公开了一种大板方舱壁板局部修复装置，包括面板1、保温隔热壳体2、导热油和加热系统，面板1和保温隔热壳体2密封连接围成密封腔体，腔体内注有导热油，加热系统用于加热导热油。加热系统将腔体内的导热油加热到预设温度，将该修复装置放置于方舱壁板修复部位，面板1与待修复的方舱壁板接触，加热系统将导热油加热到预设温度后，保温隔热壳体2进行保温，保温隔热壳体2的热阻尼大于面板1的热阻尼，保温隔热壳体2能有效减少热量向非作业面散发，热量更多的向面板1一侧传递，提高热能利用率；热源通过面板1传递至方舱壁板，使温度达到胶粘剂的固化温度，加快胶粘剂固化，缩短舱壁板局部修复时间，提高修复部位粘接力，提高修复质量。面板1与方舱壁板接触的一面为平面，保证修复后的壁板表面平整。
25.在一些实施例中，加热系统包括电热管31和温控开关32，电热管31铺设在腔体内，电热管31通过导线33与外部电源连接，导线33上设有温控开关32，温控开关32用于控制加热温度。接通电源后，通过调整温控开关32的参数来调整加热温度，电热管对导热油进行加热，加热的同时进行保温，保持导热油的温度。电热管31在腔体内成蛇形排布，电热管31在腔体内均匀排布，使得导热油的温度均匀，进而保证面板1接触的方舱壁板受热均匀，使得方舱壁板内的胶粘剂受热均匀，固化后方舱壁板的强度一致。
26.在另一些实施例中，加热系统包括电热管31、温控开关32、温度传感器34和控制器，电热管31铺设在腔体内，电热管31通过导线33与外部电源连接，导线33上设有温控开关
32，温度传感器34用于检测导热油的温度，温度传感器34设置在腔体内，温度传感器和温控开关分别与控制器连接，控制器通过温度传感器34检测的温度控制温控开关32。接通电源后，调整温控开关32到预设的加热参数，电热管31加热腔体内的导热油，温度传感器34检测导热油的温度，控制器根据温度传感器34检测的温度参数控制温控开关32的启闭，实现对导热油的加热及温度控制。
27.电热管31在腔体内成蛇形排布，电热管31在腔体内均匀排布，使得导热油的温度均匀，进而保证面板1接触的方舱壁板受热均匀，使得方舱壁板内的胶粘剂受热均匀，固化后方舱壁板的强度一致。
28.本实施例的修复装置还包括多个颜色的指示灯35，指示灯35与控制器通信连接。根据温度传感器34检测的温度来控制不同颜色的指示灯35，不同的温度范围对应不同颜色的指示灯35，工作人员通过观察亮起的指示灯35颜色辨识修复装置的工作状态。
29.如图2和3所示，保温隔热壳体2包括外壳体21、内壳体22和外壳体21与内壳体22之间的保温隔热层23。外壳体21和内壳体22保持整个修复装置的强度，保温隔热层23的热阻尼大于面板1的热阻层，对加热后的导热油进行保温，使热量更多的向面板1一侧传递。
30.如图2和3所示，保温隔热壳体2呈凹字形，面板1上设有与保温隔热壳体2卡接的凹槽。保温隔热壳体2倒扣在面板1上，保温隔热层23的边部卡在凹槽内。保温隔热壳体2与面板1之前设有密封圈4，保持腔体的密封环境，避免导热油流出。
31.如图2和3所示，保温隔热壳体2和面板1之间设有内支撑板5，电热管31穿设过内支撑板5。内支撑板5支撑起腔体，保持修复装置强度的同时固定电热管31，便于电热管31在腔体内的布设，且避免电热管31在腔体内晃动。而且，通过内支撑板5的设置，电热管31既不与面板1接触也不与保温隔热壳体2接触，充分与导热油接触，使得最终面板1的温度均匀。
32.保温隔热壳体2上设有注油口，注油口处连接有胶管6。胶管6为耐高温胶管，可根据修复作业位置调整胶管6开口方向用于加注导热油，同时为修复装置内腔热胀冷缩提供释放空间。
33.本实用新型的大板方舱壁板局部修复装置独立使用可满足水平壁板修复需要。将其牢固固定于支架并使得修复装置的面板1贴附于壁板表面，调整耐高温胶管6排气口方向竖直向上，即可满足垂直或倾斜工况壁板修复需要。
34.本实用新型的大板方舱壁板局部修复装置进行壁板修复的方法如下：
35.a)确认方舱壁板完成损伤部位清理，且填充保温层、涂胶、铺设新蒙皮作业时间不超出胶粘剂规定的操作时间。
36.b)清除残留粘结剂。
37.c)将大板方舱壁板局部修复装置的面板1与待加温固化方舱壁板贴合，将温控开关32参数调节为胶粘剂固化所需温度，接通电源。
38.d)待温控开关32第一次断开，既可开始保温计时。
39.e)保温时间达到胶粘剂固化所需时间，切断电源。取下修复装置，清除修复部位杂物，完成表面喷涂，修复结束。
40.经试验，方舱壁板室温20℃修复胶粘剂固化时间需12-15h。北方冬季室外温度较低，胶粘剂固化时间大于72h。使用本实用新型的修复装置加热保温，胶粘剂可在1～2h内固化，大大缩短固化时间，提高固化效率。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任至少一个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。