一种中性硅酮结构胶连续化生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及中性硅酮结构胶技术领域，具体为一种中性硅酮结构胶连续化生产设备。


背景技术：

2.中性硅酮结构胶是一种中性固化、专为建筑幕墙中的结构粘结装配而设计的结构胶，可在很宽的气温条件下轻易地挤出使用，依靠空气中的水分固化成优异、耐用的高模量、高弹性的硅酮橡胶。在中性硅酮结构胶生产时，需通过连续化生产设备对结构胶的生产材料进行混合搅拌和冷却，而原料在搅拌混合时会产生有害气体，气体流入到空气中，造成空气污染。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 215311732 u中公开的一种中性硅酮结构胶连续化生产设备，包括底板，所述底板上通过支架安装有进料装置，所述进料装置的上端安装有可多料同时进料的花式进料组件，且所述进料组件通过支撑板与支架固定，所述进料装置的一端安装有出料管，所述进料装置的一侧安装有搅拌装置，虽然该实用新型主要是通过在进料装置的上端安装的进料组件，且进料组件为可多料同时进料的花式设置，可用于同时对多种不同的原料进料，多种原料同时进入进料装置中进料，一定程度上提高原料混合的均匀性，但是该实用新型在进料装置中进行初步融合会产生少量有害气体，仍然会对空气进行污染。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中性硅酮结构胶连续化生产设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定连接有四个均匀的固定柱，四个所述固定柱的顶部固定连接有同一个安装板，所述安装板的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有下料斗，所述下料斗的底部固定连接有下料管道，所述下料管道的一端延伸至搅拌罐的内部；所述搅拌罐的上表面固定安装有引风机，所述引风机的进风口固定连接有进风管道，所述进风管道的一端延伸至搅拌罐的内部，所述引风机的出风口通过出风管道固定连接有气体过滤器，所述气体过滤器固定连接在搅拌罐的上表面。
8.可选的，所述下料斗的数量有若干个，若干个所述下料斗以安装板的中心线为轴心均匀分布。
9.可选的，所述搅拌罐的侧壁内部设置有螺旋的冷却水管，所述冷却水管的一端固定连接有进水管道，所述冷却水管的另一端固定连接有出水管道。
10.可选的，所述搅拌罐的上表面一侧设置有进气管道，所述进气管道的一端延伸至
搅拌罐的内部，所述进气管道的中部设置有单向阀。
11.可选的，所述下料斗的侧面设置有观察窗，所述观察窗的侧面设置有刻度线，所述下料管道的中部设置有电磁阀。
12.可选的，所述搅拌罐的下表面设置有出料管道，所述出料管道的一端延伸至搅拌罐的内部，所述搅拌罐的底部固定连接有若干个均匀分布的支腿。
13.可选的，所述搅拌罐的上表面中部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器传动连接有转动杆，所述转动杆的中部设置有若干个均匀分布的搅拌板。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种中性硅酮结构胶连续化生产设备，具备以下有益效果：
16.1、该中性硅酮结构胶连续化生产设备，通过设置下料斗、下料管道、电磁阀，通过使下料斗围绕搅拌罐的轴心均匀分布，从而使得多种原料可以同时下料，且多种原料落到搅拌罐底部时彼此分隔开，避免多种原料提前混合从而导致产生的有害气体从下料斗泄露，使该实用新型使用更安全，避免了有害气体污染空气。
17.2、该中性硅酮结构胶连续化生产设备，通过设置冷却水管、进水管道、出水管道，向进水管道处通入冷却液，冷却液从出水管道处流出，期间带走搅拌罐内部的热量，通过使冷却水管设置成螺旋状，增大接触面积的同时也使冷却液流速更快，使相同时间内冷却液带走热量更多，从而使冷却效果更好。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型俯视结构示意图。
22.图中：1、搅拌罐；2、固定柱；3、安装板；4、下料斗；5、下料管道；6、引风机；7、进风管道；8、出风管道；9、气体过滤器；10、冷却水管；11、进水管道；12、出水管道；13、进气管道；14、观察窗；15、电磁阀；16、出料管道；17、支腿；18、电动机；19、转动杆；20、搅拌板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种中性硅酮结构胶连续化生产设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1的下表面设置有出料管道16，出料管道16的一端延伸至搅拌罐1的内部，搅拌罐1的底部固定连接有若干个均匀分布的支腿17，搅拌罐1的上表面中部固定安装有电动机18，电动机18的输出轴通过联轴器传动连接有转动杆19，转动杆19的中部设置有若干个均匀分布的搅拌板20；搅拌罐1的顶部固定连接有四个均匀的固定柱2，四个固定柱2的顶部固定连接有同一个安装板3，安装板3的上表面开设有安装孔，安装孔的内部设置有下料斗4，下料斗4的数量有若干个，若干个下料斗4以安装板3的中心线为轴心均匀分布，下料斗4的侧面设置有观察窗14，观察窗14的侧面设置有刻度线，下料管道5的中部设
置有电磁阀15，下料斗4的底部固定连接有下料管道5，下料管道5的一端延伸至搅拌罐1的内部；搅拌罐1的上表面固定安装有引风机6，引风机6的进风口固定连接有进风管道7，进风管道7的一端延伸至搅拌罐1的内部，引风机6的出风口通过出风管道8固定连接有气体过滤器9，气体过滤器9固定连接在搅拌罐1的上表面，搅拌罐1的上表面一侧设置有进气管道13，进气管道13的一端延伸至搅拌罐1的内部，进气管道13的中部设置有单向阀；搅拌罐1的侧壁内部设置有螺旋的冷却水管10，冷却水管10的一端固定连接有进水管道11，冷却水管10的另一端固定连接有出水管道12。
25.使用时，将原料放入下料斗4内，打开电磁阀15，多种原料即可同时落入搅拌罐1内部，通过观察窗14和刻度线，即可控制下料的数量，使生产的结构胶质量更高；下料完毕后关闭电磁阀15，即可向下料斗4内进行补料，等待下一次下料，从而实现了连续性生产；打开电动机18的电源开关，电动机18带动转动杆19转动，从而带动搅拌板20转动，将多种原料进行混合搅拌，打开引风机6的电源开关，引风机6从搅拌罐1内部抽取带有有害气体的空气，通过出风管道8进入气体过滤器9中进行过滤，将有害气体过滤吸收，排放干净的气体，避免污染空气，搅拌过程中，从进水管道11处通入冷却液，经冷却水管10，再从出水管道12处排出，其间带走搅拌罐1内产生的热量，使冷却效果更好；冷却完毕后，从出料管道16处排出混合原料，之后再打开电磁阀15进行下料，进行新一轮的混合搅拌，实现连续化生产。
26.综上，本装置通过设置下料斗4、下料管道5、电磁阀15，通过使下料斗4围绕搅拌罐1的轴心均匀分布，从而使得多种原料可以同时下料，且多种原料落到搅拌罐1底部时彼此分隔开，避免多种原料提前混合从而导致产生的有害气体从下料斗4泄露，使该实用新型使用更安全，避免了有害气体污染空气；通过设置冷却水管10、进水管道11、出水管道12，向进水管道11处通入冷却液，冷却液从出水管道12处流出，期间带走搅拌罐1内部的热量，通过使冷却水管10设置成螺旋状，增大接触面积的同时也使冷却液流速更快，使相同时间内冷却液带走热量更多，从而使冷却效果更好。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。