一种具有高密封性的双行星搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于搅拌机设备领域，具体涉及一种具有高密封性的双行星搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机是采用涡轮或叶片高速旋转的方式对多种不同的物料进行混合的设备，是一种简单高效且使用维护成本低的设备，在各种工业生产中均有大量应用。
3.现在的搅拌机一般采用单一的电机装置搭载独立的传动机构运转，这种搅拌机的构造对于物料的充分混合作用有限，同时，因为搅拌机的机盖和机体之间容易因为搅拌工作产生的设备振动导致缝隙增大，容易出现漏水漏气的情况，不利于专业的工业生产。
4.因此，针对上述搅拌机因为搅拌振动导致密封性不佳的情况，开发一种新型搅拌机结构，利用双行星搅拌机构配合双向锁定的机盖装置，加强混合效果的同时，具有高密封性。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有高密封性的双行星搅拌机，该双行星搅拌机旨在解决现在的搅拌机容易因为搅拌产生振动导致设备出现漏液漏气的情况的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有高密封性的双行星搅拌机，该双行星搅拌机包括一号壳体、安装于所述一号壳体下端的二号壳体、安装于所述一号壳体上端的三号壳体、安装于所述三号壳体上端的顶罩，所述二号壳体下端固定安装有旋转电机，所述旋转电机上端活动连接有旋转台，所述旋转台水平设置于所述二号壳体内侧，所述旋转台上端中间竖向固定连接有主传动轴，所述旋转台上端左侧开设有配接口，所述配接口内侧竖向螺纹连接有副传动轴，所述三号壳体内侧上端水平设置有外环轨和内环轨，所述内环轨内侧设置有平衡台。
7.使用本技术方案的一种具有高密封性的双行星搅拌机时，使用人将物料从三号壳体上部投入一号壳体内，然后将顶罩安装在三号壳体上端，启动旋转电机带动主传动轴和副传动轴高速转动，主传动轴带动搅拌翼板对物料的中部进行均匀搅拌，副传动轴沿主传动轴外部作行星式圆周运动对外部的物料进行搅拌。
8.优选的，所述主传动轴上端固定连接有锁定头，所述锁定头下端设置有限位环，所述平衡台中间开设有螺纹连接口，所述锁定头活动连接于所述螺纹连接口内侧，所述限位环设置于所述平衡台下侧。限位环将平衡台支撑在主传动轴的上端，保持平衡台的水平稳定。
9.优选的，所述锁定头上端设置有插接口，所述顶罩下端中间固定连接有螺纹连接头，所述螺纹连接头下端固定连接有插接杆，所述螺纹连接头螺纹连接于所述螺纹连接口内侧，所述插接杆设置于所述插接口内侧。平衡台通过螺纹连接头和螺纹连接口的连接于顶罩之间形成锁定。
10.优选的，所述外环轨与所述三号壳体之间固定连接有连接架，所述内环轨与所述平衡台之间固定连接有另一所述连接架，所述顶罩内侧下端分布有卡接片，所述连接架设置于所述卡接片内侧。顶罩通过卡接片与连接架之间的卡接与三号壳体形成锁定，防止设备振动导致结构间产生水平位移。
11.优选的，所述顶罩上端安装有透明面板，所述一号壳体上端和下端均固定连接有密封环，所述密封环设置于所述二号壳体和所述三号壳体内侧。通过透明面板可以对设备的内部进行观察，密封环在组合式的设备结构之间加强密封效果。
12.优选的，所述副传动轴上端固定连接有穿接杆，所述穿接杆上端固定连接有限位头，所述穿接杆设置于所述外环轨和所述内环轨之间，所述限位头设置于所述外环轨和所述内环轨上侧。副传动轴沿外环轨和内环轨之间形成的圆心轨道进行运转。
13.优选的，所述主传动轴外侧和所述副传动轴外侧均安装有搅拌翼板，所述外环轨设置于所述内环轨外侧，所述主传动轴和所述副传动轴均设置于所述一号壳体内侧。主传动轴和副传动轴分别通过搅拌翼板对中部的物料和外侧的物料进行不同方式的搅拌混合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种具有高密封性的双行星搅拌机采用旋转电机在旋转台上的不同位置搭载主传动轴和副传动轴同步转动的方式形成双行星搅拌传动机构，对于物料的搅拌混合效果更好，通过一个电机驱动搅拌机构更加节约能源和生产成本，副传动轴通过配接口与旋转台之间起到机械连接的作用，方便拆装和维护，顶罩与三号壳体之间的连接使设备的顶部密封性更高，不容易在搅拌时因为设备振动导致漏液漏气。
附图说明
15.图1为本实用新型一种具有高密封性的双行星搅拌机具体实施方式的组装结构示意图；
16.图2为本实用新型一种具有高密封性的双行星搅拌机具体实施方式的二号壳体结构示意图；
17.图3为本实用新型一种具有高密封性的双行星搅拌机具体实施方式的三号壳体结构示意图；
18.图4为本实用新型一种具有高密封性的双行星搅拌机具体实施方式的顶罩结构示意图。
19.附图中的标记为：1、一号壳体；2、二号壳体；3、旋转电机；4、旋转台；5、主传动轴；6、配接口；7、副传动轴；8、三号壳体；9、外环轨；10、内环轨；11、平衡台；12、顶罩；13、锁定头；14、限位环；15、螺纹连接口；16、插接口；17、螺纹连接头；18、插接杆；19、连接架；20、卡接片；21、透明面板；22、密封环；23、穿接杆；24、限位头；25、搅拌翼板。
具体实施方式
20.本具体实施方式是用于一种具有高密封性的双行星搅拌机，其组装结构示意图如图1所示，二号壳体2结构示意图如图2所示，三号壳体8结构示意图如图3所示，顶罩7结构示意图如图4所示，该双行星搅拌机包括一号壳体1、安装于一号壳体1下端的二号壳体2、安装于一号壳体1上端的三号壳体8、安装于三号壳体8上端的顶罩12，二号壳体2下端固定安装
有旋转电机3，旋转电机3上端活动连接有旋转台4，旋转台4水平设置于二号壳体2内侧，旋转台4上端中间竖向固定连接有主传动轴5，旋转台4上端左侧开设有配接口6，配接口6内侧竖向螺纹连接有副传动轴7，三号壳体8内侧上端水平设置有外环轨9和内环轨10，内环轨10内侧设置有平衡台11。
21.针对本具体实施方式，外环轨9和内环轨10为同心圆环结构，二者之间形成副传动轴7的运行轨道，外环轨9和内环轨10的上端具有滚轮机构，随着副传动轴7的转动，减小与限位头24之间的摩擦力。
22.其中，主传动轴5上端固定连接有锁定头13，锁定头13下端设置有限位环14，平衡台11中间开设有螺纹连接口15，锁定头13活动连接于螺纹连接口15内侧，限位环14设置于平衡台11下侧，锁定头13上端设置有插接口16，顶罩12下端中间固定连接有螺纹连接头17，螺纹连接头17下端固定连接有插接杆18，螺纹连接头17螺纹连接于螺纹连接口15内侧，插接杆18设置于插接口16内侧。限位环14将平衡台11支撑在主传动轴5的上端，保持平衡台11的水平稳定，平衡台11通过螺纹连接头17和螺纹连接口15的连接于顶罩12之间形成锁定。
23.同时，外环轨9与三号壳体8之间固定连接有连接架19，内环轨10与平衡台11之间固定连接有另一连接架19，顶罩12内侧下端分布有卡接片20，连接架19设置于卡接片20内侧，顶罩12上端安装有透明面板21，一号壳体1上端和下端均固定连接有密封环22，密封环22设置于二号壳体2和三号壳体8内侧。顶罩12通过卡接片20与连接架19之间的卡接与三号壳体8形成锁定，防止设备振动导致结构间产生水平位移，通过透明面板21可以对设备的内部进行观察，密封环22在组合式的设备结构之间加强密封效果。
24.另外，副传动轴7上端固定连接有穿接杆23，穿接杆23上端固定连接有限位头24，穿接杆23设置于外环轨9和内环轨10之间，限位头24设置于外环轨9和内环轨10上侧，主传动轴5外侧和副传动轴7外侧均安装有搅拌翼板25，外环轨9设置于内环轨10外侧，主传动轴5和副传动轴7均设置于一号壳体1内侧。副传动轴7沿外环轨9和内环轨10之间形成的圆心轨道进行运转，主传动轴5和副传动轴7分别通过搅拌翼板25对中部的物料和外侧的物料进行不同方式的搅拌混合。
25.使用本技术方案的一种具有高密封性的双行星搅拌机时，使用人将副传动轴7与配接口6连接，使其固定在旋转台4的边缘位置，然后将一号壳体1、二号壳体2和三号壳体8分别依次对接形成筒状的设备外壳，将顶罩12竖向拿起，再将物料从三号壳体8上部投入一号壳体1内，然后将顶罩12安装在三号壳体8上端，令卡接片20固定在相应的连接架19上，此时锁定头13进入螺纹连接口15，穿接杆23进入外环轨9和内环轨10之间，启动旋转电机3带动主传动轴5依自身轴线高速转动，副传动轴7围绕主传动轴5高速转动，主传动轴5带动搅拌翼板25对物料的中部进行均匀搅拌，副传动轴7沿主传动轴5外部作行星式圆周运动对外部的物料进行搅拌。