一种改性沥青用原料分散装置的制作方法

1.本技术涉及沥青生产设备的领域，尤其是涉及一种改性沥青用原料分散装置。


背景技术：

2.改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。目前，在改性沥青的生产过程中需要进行多个加工步骤的操作，其中对关键的步骤就是各种原料进行混合并分散均匀。
3.相关技术中，如申请号为201721889225.2的申请文件公开了一种沥青基料加热搅拌装置，其包括机架、电机、固定在机架上的搅拌筒和转动连接在搅拌筒内的搅拌轴，搅拌轴内设有料腔，搅拌轴一端连接在搅拌筒内，另一端伸出搅拌筒连接电机且由电机驱动，搅拌轴位于搅拌筒内的部分呈圆台状，搅拌轴位于搅拌筒入料端的直径小于出料端的直径，电机连接位于搅拌筒出料端的搅拌轴，搅拌筒入料端上方设有沥青入口和橡胶粉入口，搅拌筒出料端下方设有出料口，通过设置电热丝，能够使搅拌叶片和搅拌轴保持的一定的温度，便于保持温度使得搅拌混合更加均匀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的搅拌装置由于分别设置了沥青入口和橡胶粉入口，因此加料过程中沥青和橡胶粉容易分别凝结成团，因此搅拌过程中不易分散均匀，并且由于搅拌筒横向设置，原料由于重力作用会持续堆积的搅拌桶底部，从而导致难以将原料搅拌均匀。


技术实现要素：

5.为了将改性沥青的原料充分搅拌并分散均匀，本技术提供一种改性沥青用原料分散装置。
6.本技术提供的一种改性沥青用原料分散装置采用如下的技术方案：
7.一种改性沥青用原料分散装置，包括搅拌桶和搅拌组件，所述搅拌组件用于对所述搅拌桶内的原料进行搅拌，还包括上料组件和分散组件，所述上料组件设有多个，所述搅拌桶侧壁固定连通有多个进料槽，所述进料槽一端延伸至所述搅拌桶内部，多个所述上料组件分别与多个所述进料槽一一对应设置，所述分散组件位于所述搅拌桶内，所述分散组件包括承接板和刮料板，所述承接板通过所述搅拌组件与所述搅拌桶同轴转动连接，所述承接板位于所述进料槽延伸至所述搅拌桶内一端的底部，所述承接板上开设有多个避让孔，所述刮料板与所述搅拌桶内壁固定连接，所述刮料板与所述承接板上表面接触。
8.通过采用上述技术方案，生产过程中将沥青、橡胶粉等各种原料分别通过多个单独的上料组件输送至进料槽内，然后原料通过进料槽进入搅拌桶内，进料过程中，承接板随着搅拌组件同时转动，当承接板转动至避让孔位于进料槽底部时，进料槽内的原料即竖直落入搅拌桶内，当承接板转动进料槽底部时，进料槽内的原料掉落至承接板上，然后承接板继续转动，刮料板即可将承接板上的原料刮落入搅拌桶的另一区域，然后利用搅拌组件将
各种原料分散搅拌均匀，通过上述结构，加料过程中，刮板能够将承接板上堆积的原料刮落至搅拌桶的另一区域内，并且通过多个上料组件的配合，能够将各种原料均匀的铺撒在搅拌桶内，有利于后续搅拌组件将改性沥青的原料充分搅拌并分散均匀。
9.可选的，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌电机和叶片，所述搅拌轴与所述搅拌桶同轴转动连接，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌轴转动，所述叶片与所述搅拌轴连接，所述承接板与所述搅拌轴同轴固定连接。
10.通过采用上述技术方案，搅拌过程中，搅拌电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动叶片转动，叶片转动时能够充分将改性沥青的各种原料搅拌分散均匀，上料过程中，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动承接板转动，从而将进入搅拌桶内的原料均匀铺撒在搅拌桶内，通过搅拌组件和分散组件的配合有利于将改性沥青的原料充分搅拌并分散均匀。
11.可选的，所述上料组件包括上料架、上料辊、上料电机和上料带，所述上料架一端延伸至所述进料槽内，所述上料辊设有多个，所述上料辊两端均与所述上料架转动连接，所述上料电机用于驱动所述上料辊转动，所述上料带张紧套设于多个所述上料辊表面。
12.通过采用上述技术方案，上料时，启动上料电机，上料电机的输出轴带动上料辊转动，上料辊转动时带动上料带转动，从而将原料输送至搅拌桶内，多个上料组件能够分别将不同的原料快速加入搅拌桶内，因此有效提高了改性沥青的生产效率。
13.可选的，还包括出料组件，所述出料组件包括出料板和盖板，所述出料板和所述搅拌轴远离所述搅拌电机的一端固定连接，所述出料板与所述搅拌桶底壁接触，所述搅拌桶底壁开设有出料口，所述盖板位于所述搅拌桶底部且与所述搅拌桶同轴转动连接，所述盖板用于将所述出料口封闭。
14.通过采用上述技术方案，当搅拌桶的原料被充分搅拌分散均匀后，转动盖板，使得出料口处于打开状态，然后搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动出料板转动，出料板转动时能够将搅拌桶内的改性沥青推出至出料口外，从而完成出料操作，设置出料板能够充分将搅拌桶内的改性沥青刮干净，从而减少搅拌桶内的改性沥青的残留，进而避免影响下一批改性沥青的生产，因此能够保证改性沥青具有稳定良好的品质。
15.可选的，还包括切料组件，所述切料组件位于所述搅拌桶内，所述切料组件包括气缸和切刀，所述气缸的缸体和所述搅拌桶内壁固定连接，所述切刀与所述气缸的活塞杆固定连接，所述切刀用于将所述进料槽处的原料切断。
16.通过采用上述技术方案，由于沥青、树脂等原料的流动性较差，因此在上料过程中容易固结成团，设置切料组件，在上料过程中，气缸推动切刀沿进料槽位于搅拌桶内的一端往复滑动，从而将进料槽内的原料切断，防止沥青、树脂等原料固结成团，进而有利于后续搅拌操作时充分将改性沥青的原料搅拌分散均匀。
17.可选的，所述叶片设有多个，多个所述叶片沿所述搅拌轴轴向螺旋分布。
18.通过采用上述技术方案，设置螺旋分布的叶片能够充分将搅拌桶的原料打散并搅拌均匀，从而防止搅拌桶内的原料固结成团，有利于改性沥青保持良好的品质。
19.可选的，所述叶片内部设置有用于对所述叶片进行加热的电热丝。
20.通过采用上述技术方案，搅拌过程中电热丝对叶片加热，从而使叶片保持一定的温度，能够减缓沥青固结成团的速率，从而有利于将沥青、橡胶粉等原料充分搅拌分散均
匀。
21.可选的，所述搅拌组件还包括刮板，所述刮板与所述叶片远离所述搅拌轴的一端固定连接，所述刮料板与所述搅拌桶内侧壁接触。
22.通过采用上述技术方案，搅拌过程中，搅拌轴带动刮板转动，刮板转动时将搅拌桶内壁粘连的原料刮料，从而有利于对改性沥青的原料充分搅拌均匀。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置分散组件，加料过程中，当承接板转动至避让孔位于进料槽底部时，进料槽内的原料即竖直落入搅拌桶内，当承接板转动进料槽底部时，进料槽内的原料掉落至承接板上，然后承接板继续转动，刮料板即可将承接板上的原料刮落入搅拌桶的另一区域内，从而能够将各种原料均匀的铺撒在搅拌桶内，有利于后续搅拌组件将改性沥青的原料充分搅拌并分散均匀；
25.2.本技术通过切料组件，在上料过程中，气缸推动切刀沿进料槽位于搅拌桶内的一端往复滑动，从而将进料槽内的原料切断，防止沥青、树脂等原料固结成团，进而有利于后续搅拌操作时充分将改性沥青的原料搅拌分散均匀；
26.3.本技术通过在叶片内设置电热丝，搅拌过程中电热丝对叶片加热，从而使叶片保持一定的温度，能够减缓沥青固结成团的速率，从而有利于将沥青、橡胶粉等原料充分搅拌分散均匀。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的搅拌桶的剖视图；
29.图3是本技术实施例的搅拌桶底部的结构示意图。
30.附图标记：1、搅拌桶；11、支撑座；12、进料槽；13、出料口；2、上料组件；21、上料架；211、上料板；212、支撑杆；22、上料辊；23、上料电机；24、上料带；3、搅拌组件；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、叶片；331、电热丝；34、刮板；4、分散组件；41、承接板；411、避让孔；42、刮料板；421、避让孔；5、切料组件；51、气缸；52、切刀；6、出料组件；61、出料板；62、盖板；621、把手。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种改性沥青用原料分散装置。参照图1和图2，一种改性沥青用原料分散装置包括搅拌桶1、上料组件2、搅拌组件3、分散组件4、切料组件5和出料组件6。
33.参照图1和图2，搅拌桶1为圆筒状，搅拌桶1底部设置有支撑座11，搅拌桶1放置在支撑座11上，搅拌桶1侧壁固定连通有两个进料槽12，两个进料槽12沿搅拌桶1周向间隔均匀分布，进料槽12一端延伸至搅拌桶1内部，本实施例中上料组件2和进料槽12均设有两个，一个上料组件2和一个进料槽12一一对应设置。其他实施例中进料槽12和上料组件2的数量可以为三个、四个、五等，其数量并不作为对本技术的限制。
34.参照图1和图2，上料组件2包括上料架21、上料辊22、上料电机23和上料带24，上料架21包括上料板211和支撑杆212，上料板211设有两个，两个上料板211互相平行设置，支撑
杆212位于上料板211底部，支撑杆212一端与上料板211焊接，上料板211一端延伸至进料槽12内，上料辊22设有两个，两个上料辊22分别位于上料板211沿长度方向的两端，上料辊22两端分别和两个上料板211转动连接，两个上料辊22的转动轴线弧形平行且位于同一平面内，上料电机23的机壳和上料板211采用螺丝固定连接，上料电机23的输出轴和远离进料槽12一端的上料辊22采用键同轴固定连接，上料带24张紧套设于两个上料辊22表面。
35.参照图1和图2，搅拌组件3包括搅拌电机31、搅拌轴32、叶片33和刮板34，搅拌电机31位于搅拌桶1顶部，搅拌电机31的机壳混合搅拌桶1顶壁采用螺丝固定连接，搅拌电机31的输出轴一端延伸至搅拌桶1内，搅拌轴32和搅拌电机31的输出轴延伸至搅拌桶1内的一端采用键同轴固定连接，搅拌轴32的转动轴线与搅拌桶1的轴线重合，叶片33为长方形板状，叶片33设有多个，多个叶片33沿搅拌轴32轴向螺旋分布，叶片33一端与搅拌轴32焊接，叶片33的长度方向与搅拌轴32的轴向垂直，叶片33内部嵌设有用于对叶片33加热的电热丝331，刮板34和叶片33远离搅拌轴32的一端焊接，刮板34的长度方向与搅拌桶1的轴向平行，刮板34与搅拌桶1内侧壁接触。
36.参照图1和图2，分散组件4位于搅拌桶1内，分散组件4包括承接板41和刮料版，承接板41位于进料槽12延伸至搅拌桶1内一端的底部，承接板41为圆盘状，承接板41与搅拌轴32同轴焊接，承接板41上开设有两个避让孔411，避让孔411呈扇形，两个避让孔411沿承接板41周向间隔均匀分布，刮料板42两端均与搅拌桶1内壁焊接，刮料板42的两端与两个进料槽12将搅拌桶1周壁四等分，刮料板42的长度方向沿搅拌桶1的直径方向设置，刮料板42上贯穿开设有供搅拌轴32穿过的避让孔421；刮料板42与承接板41的上料面接触。
37.参照图1和图2，切料组件5设有两个，两个切料组件5分别和两个进料槽12配合安装，切料组件5位于搅拌桶1内，切料组件5包括气缸51和切刀52，气缸51和缸体和搅拌桶1底壁采用螺丝固定连接，气缸51的伸缩轴线竖直设置，切刀52与气缸51的活塞杆焊接，气缸51带动切刀52往复升降时能够将进料槽12处固接的原料切断。
38.参照图2和图3，出料组件6包括出料板61和盖板62，出料板61和搅拌轴32远离搅拌电机31的一端焊接，出料板61与搅拌桶1底壁接触，搅拌桶1底壁开设有扇形的出料口13，盖板62位于搅拌桶1底壁且与搅拌桶1同轴转动连接，盖板62上焊接有把手621。当搅拌原料时，转动盖板62使得盖板62将出料口13封闭；当需要出料时，转动盖板62使得盖板62将出料口13打开。
39.本技术实施例一种改性沥青用原料分散装置的实施原理为：生产过程中将沥青、橡胶粉分别通过两个个单独的上料组件2输送至进料槽12内，然后原料通过进料槽12进入搅拌桶1内，进料过程中启动搅拌电机31，搅拌电机31的输出轴带动搅拌轴32转动，搅拌轴32转动时带动承接板41转动，当承接板41转动至避让孔411位于进料槽12底部时，进料槽12内的原料即竖直落入搅拌桶1内，当承接板41转动进料槽12底部时，进料槽12内的原料掉落至承接板41上，然后承接板41继续转动，刮料板42即可将承接板41上的原料刮落入搅拌桶1的另一区域内，从而有利于将沥青和橡胶粉在搅拌桶1内铺撒均匀。
40.进料过程中，同时启动气缸51，气缸51推动切刀52沿进料槽12位于搅拌桶1内的一端往复滑动，从而将进料槽12内的原料切断，防止沥青、树脂等原料固结成团，进而有利于后续搅拌操作时充分将改性沥青的原料搅拌分散均匀。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。