一种纳米粘土的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及纳米粘土设备技术领域，具体涉及一种纳米粘土的烘干装置。


背景技术：

2.纳米粘土作为纳米复合材料的主要填料，其分散性对复合材料性能影响大，现在制备纳米复合材料的方法有溶胶-凝胶法、插层法、共混法和填充法。这些制备方法都包含了对纳米粘土溶液或浆液的干燥；现有干燥装置在全程低温干燥会产生样品烘不干；在全程高温干燥时，则会造成发粘现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种纳米粘土的烘干装置，其目的是解决现有干燥装置在全程低温干燥时会产生样品烘不干；在全程高温干燥时，则会造成发粘现象的问题。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.提供一种纳米粘土的烘干装置，其包括出液管和传送带；传送带上放置有用于接出液管内液体的容器，传送带的一侧面设有三个烘干装置；
6.烘干装置包括箱体，箱体通过第一隔板和第二隔板分割成进气室、加热室和出气室；第一隔板和第二隔板上分别设置有进气管和出气管，加热室内设置的“s”形的盘管两端分别与进气管和出气管连接；加热室内设置有三组第一加热组件；出气室内设置有均风组件。
7.进一步，进气室的箱体侧壁上设置有风扇，出气室的箱体侧壁上设置有出气口。
8.进一步，进气管的管口内设置有第二加热组件，起到预热盘管的目的。
9.进一步，第一加热组件和第二加热组件均为电加热器。
10.进一步，均风组件包括设置在出气室内、且依次远离第二隔板的第一密封板、第二密封板和第三密封板，第一密封板上设置有倾斜向上的若干第一通孔，第二密封板上设置有倾斜向下的若干第二通孔，第三密封板上设置有若干水平的第三通孔。进入出气室的热风经过倾斜向上的第一通孔、倾斜向下的第二通孔和水平的第三通孔，最终从出气口排出较为分散均匀的热风，避免了局部受热的问题，同时还增加了烘干装置的干燥区间。
11.本实用新型的有益效果为：设置的三个烘干装置可以依次划分为离出液管最近的高温区、中温区和低温区；在实际操作时，高温区的烘干装置打开加热室内的三个第一加热组件，中温区的烘干装置打开加热室内的两个第一加热组件，低温区的烘干装置打开加热室内的一个第一加热组件；从而使容器内的纳米粘土溶液依次经过高温区、中温区和低温区，在等差温度下进行干燥纳米粘土，从而解决了背景技术中现有的烘干装置全程高温或低温干燥进行干燥纳米黏土，因此避免纳米黏土出现团聚、干燥不均匀和发粘的现象。
12.除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供所能解决的其他技术问
题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型中一种纳米粘土的烘干装置的结构示意图。
15.图2为烘干装置的主视图。
16.其中：1、容器；2、烘干装置；201、箱体；202、第一加热组件；203、第二隔板；204、第一密封板；205、第二密封板；206、第三密封板；207、出气口；208、第一通孔；209、第二通孔；210、第三通孔；211、风扇；212、进气管；213、第一隔板；214、第二加热组件；215、盘管；216、出气管；3、出液管；4、传送带。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
18.请参考图1和图2，本实用新型提供一种纳米粘土的烘干装置，其包括出液管3和传送带4；传送带4上放置有用于接出液管3内液体的容器1，传送带4的一侧面设有三个烘干装置2。具体的，出液管3为上一道工序。容器1放置在出液管3管口下方传送带4上，容器1中用于装纳米粘土溶液，容器1可以是碟盘。烘干装置2通过固定架固定在传送带4的一侧面附近。
19.烘干装置2包括箱体201，箱体201内通过第一隔板213和第二隔板203分割成进气室、加热室和出气室；第一隔板213和第二隔板203上分别设置有进气管212和出气管216，加热室内“s”形的盘管215两端分别与进气管212和出气管216连接；加热室内设置有三组第一加热组件202；出气室内设置有均风组件。
20.设置的三个烘干装置2可以依次划分为离出液管3最近的高温区、中温区和低温区；在实际操作时，高温区的烘干装置2打开加热室内的三个第一加热组件202，中温区的烘干装置2打开加热室内的两个第一加热组件202，低温区的烘干装置2打开加热室内的一个第一加热组件202；从而使容器1内的纳米粘土溶液依次经过高温区、中温区和低温区，在等差温度下干燥纳米粘土，从而解决了背景技术中现有的烘干装置全程高温或低温干燥进行干燥纳米黏土，因此避免纳米黏土出现团聚、干燥不均匀和发粘的现象。
21.设置的第一加热组件202用于给盘管215内的冷风进行加热，盘管215为“s”形提高了盘管215的换热效率。
22.进气室的箱体201侧壁上设置有风扇211，出气室的箱体201侧壁上设置有出气口207。风扇211用于给进气室提供气源。进气管212的管口内设置有第二加热组件214，起到预热盘管215的目的。第一加热组件202和第二加热组件214均为电加热器。
23.均风组件包括设置在出气室内且依次远离第二隔板203的第一密封板204、第二密封板205和第三密封板206，第一密封板204上设置有倾斜向上的若干个第一通孔208，第二密封板205上设置有倾斜向下的若干个第二通孔209，第三密封板206上设置有水平的若干个第三通孔210。进入出气室的热风经过倾斜向上的第一通孔208、倾斜向下的第二通孔209和水平的第三通孔210，最终从出气口207排出较为分散均匀的热风，避免了局部受热的问题，同时还增加了烘干装置2的干燥区间。
24.工作原理：
25.启动第二加热组件214对盘管215进行预热，预热结束后，打开高温区烘干装置2的三个第一加热组件202，中温区烘干装置2的两个第一加热组件202，低温区烘干装置2的一个第一加热组件202；
26.启动三个烘干装置2的风扇211，使外界的冷风进入到进气室，并通过进气管212进入到盘管215内，盘管215内的冷风与加热室内的热空气进行换热，并将换热后的盘管215热空气从出气管216排入到出气室，出气室内的热风依次通过倾斜向上的第一通孔208、倾斜向下的第二通孔209和水平的第三通孔210，最终从出气口207排出分散较为均匀的热风；
27.启动传送带4，打开出液管3，出液管3内纳米黏土溶液滴落容器1后，关闭出液管3，等待对下一容器1进行呈放纳米黏土溶液；容器1随着传送带4依次经过高温区、中温区和低温区，对容器1内的纳米黏土溶液进行等温度梯度的干燥，从而避免从纳米黏土出现团聚、干燥不均匀和发粘的现象。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。