1.本实用新型涉及烃类回收技术领域，尤其涉及一种回收系统。
背景技术：
2.聚乙烯装置生产过程中会产生大量含有烃类和氮气的排放气，排放气若不经处理，直接送去火炬燃烧排放，会存在污染环境的风险，同时，也造成了浪费，因为排放气中的烃类和氮气都是可以回收利用。
3.因此，本技术提出一种回收系统。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题中，本实用新型提供一种回收系统。
5.本实用新型采用的技术方案是这样的：
6.一种回收系统，用于聚烯烃生产中排放气的回收，所述排放气包括烃类和氮气，所述回收系统包括通过管路连通的加压设备、三相分离设备和膜分离设备；
7.所述加压设备用于将所述排放气在所述回收系统中输送；
8.所述三相分离设备包括三相分离器和第二冷却器，所述第二冷却器用于将部分所述排放气冷凝为烃类液相和水，所述三相分离器用于将所述排放气的气相、烃类液相和水分离；
9.所述膜分离设备用于将三相分离器的气相分离出氮气和第一渗透相，并将第一渗透相返回至所述加压设备。
10.优选地，所述加压设备为喷油螺杆压缩机或液环压缩机。
11.优选地，沿着所述排放气的输送方向，在所述三相分离器之前还包括第一冷却器，所述第一冷却器用于对所述排放气进行预冷凝。
12.优选地，所述第二冷却器的液相出料管连接至所述三相分离器，所述第二冷却器通过所述液相出料管将液相回流至所述三相分离器。
13.优选地，所述回收系统还包括碱洗塔，沿着所述排放气的输送方向，所述碱洗塔设置于所述加压设备之前；
14.所述碱洗塔用于去除所述排放气中的酸性气体。
15.优选地，所述回收系统还包括气液分离器，所述气液分离器设置于所述碱洗塔与所述加压设备之间；
16.所述气液分离器用于将来自所述碱洗塔的排放气滤除其中的液相。
17.优选地，所述碱洗塔上部设置有喷淋管线、内部设置有填料，所述喷淋管线用于喷淋除盐水和碱液；
18.所述排放气从所述碱洗塔下部进料，所述排放气与所述除盐水和碱液在所述填料处逆流接触。
19.优选地，所述膜分离设备为mtr有机蒸汽膜。
20.优选地，所述膜分离设备与火炬系统连接。
21.优选地，所述三相分离器底部通过管线连接至废水处理系统。
22.综上，本技术能够有效回收聚乙烯装置生产过程中产生的排放气中的烃类和氮气，避免排放气直接去火炬燃烧排放，降低污染环境风险，避免了浪费，提升了经济效益。
附图说明
23.附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
24.图1是本技术示意图。
25.图中标记：1为加压设备，2为膜分离设备，3为三相分离器，4为第二冷却器，5为第一冷却器，6为液相出料管，7为碱洗塔，8为气液分离器，9为喷淋管线，10为填料，11为净化仓。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
28.如图1所示，一种回收系统，用于聚烯烃生产中排放气的回收，从聚烯烃反应装置来的排放气先进入净化仓11中进行预处理，该预处理过程为化工领域常规操作工艺，通过氮气进行汽提作用，再将排放气进行后续回收处理，所述排放气包括烃类和氮气，所述回收系统包括通过管路连通的加压设备1、三相分离设备和膜分离设备2；
29.所述加压设备1用于将所述排放气在所述回收系统中输送；
30.所述三相分离设备包括三相分离器3和第二冷却器4，所述第二冷却器4用于将部分所述排放气冷凝为烃类液相和水，所述三相分离器3用于将所述排放气的气相、烃类液相和水分离，此处的烃类液相为正己烷，此处的烃类液相即可回收使用，例如，可以送往聚乙烯装置正己烷精制系统使用；进一步地，所述第二冷却器4的液相出料管6连接至所述三相分离器3，所述第二冷却器4通过所述液相出料管6将液相回流至所述三相分离器3，通过该回流流程，能够提高三相分离器3中烃类的回收率；进一步地，所述三相分离器3底部通过管线连接至废水处理系统，该管线将三相分离器3底部的水送往废水处理系统进行处理，处理后排放或者用在其他工艺流程；
31.所述膜分离设备2用于将三相分离器3的气相分离出氮气和第一渗透相，第一渗透相为正己烷，并将第一渗透相返回至所述加压设备1，所述膜分离设备2具体为mtr有机蒸汽膜，膜分离设备2的基本原理是根据不同气体在有机蒸汽膜中透过速率不同，以实现对混合气体中不同组分的分离，氮气、氢气、氧气、c1、c2、c3、c4、c5、c6的透过速率由慢至快变化。进一步地，所述膜分离设备2还用于将三相分离器3的气相分离出第二渗透相，第二渗透相富含其它有机物，所述膜分离设备2与火炬系统连接，将第二渗透相送至火炬系统燃烧排
放，防止轻烃类在系统中累积，加重系统负荷。
32.进一步地，所述加压设备1为喷油螺杆压缩机或液环压缩机，此处具体设置为喷油螺杆压缩机，压缩机的转子材质锻钢、壳体材质铸钢。
33.进一步地，沿着所述排放气的输送方向，在所述三相分离器3之前还包括第一冷却器5，所述第一冷却器5用于对所述排放气进行预冷凝，能够降低三相分离器3的负荷，所述第二冷却器4的冷却温度低于所述第一冷却器5。
34.在本技术的一个实施例中，如图1所示，所述回收系统还包括碱洗塔7，沿着所述排放气的输送方向，所述碱洗塔7设置于所述加压设备1之前；所述碱洗塔7用于去除所述排放气中的酸性气体，此处具体为氯化氢，所述碱洗塔7的气相出口与所述加压设备1入口连接，通过设置碱洗塔7去除排放气中的酸性气体，主要是为了避免后续设备被腐蚀，保证使用寿命。
35.进一步地，所述回收系统还包括气液分离器8，所述气液分离器8设置于所述碱洗塔7与所述加压设备1之间；所述气液分离器8用于将来自所述碱洗塔7的排放气滤除其中的液相，同时，还滤除其中的固体颗粒，滤除的液相具体为夹带水，所述气液分离器8顶部的气相出口与所述加压设备1入口连接，如此设置，能够有效降低加压设备1的处理负荷，提高处理效率。
36.进一步地，所述碱洗塔7上部设置有喷淋管线9、内部设置有填料10，填料10高度为6米，所述喷淋管线9用于喷淋除盐水和碱液，如此设置，填料10为除盐水和碱液与排放气中的酸性气体接触反应提供了接触基础，保证酸性气体去除过程有效进行；
37.所述排放气从所述碱洗塔7下部进料，所述排放气与所述除盐水和碱液在所述填料10处逆流接触，逆向接触的反应方式使得反应过程更加充分，更有利于去除酸性气体。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。