卧式混合机降噪装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料加工装置领域。更具体地说，本实用新型涉及一种卧式混合机降噪装置。


背景技术：

2.在食品加工行业常采用卧式混合机进行物料的混合，其内装有双轴旋转反向的桨叶，桨叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料在交错布置的搅拌叶片下快速剧烈的翻腾抛洒下，达到较好的混合效果。现有卧式混合机噪音较大，严重影响生产环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种卧式混合机降噪装置，降低整个机器产生的噪音，优化生产环境。
4.本实用新型解决此技术问题所采用的技术方案是：一种卧式混合机降噪装置，包括壳体、混合叶片轴和减速电机；所述壳体的顶面的一端设置有第一进料口，其底面的另一端设置有出料口；所述混合叶片轴同轴可转动的设置于所述壳体内；所述减速电机驱动所述混合叶片轴转动；其中，
5.所述第一进料口上连接有进料管，所述进料管为圆筒状结构，其顶面设置有环形第一端盖板，所述第一端盖板的外周与所述进料管的顶面无缝连接，所述第一端盖板上具有第二进料口，所述进料管内同轴设置有第一消音筒，所述第一消音筒的外壁与所述进料管的内壁固定，所述第一消音筒的上端与所述第一端盖板固定；
6.所述出料口上连接有出料管，所述出料管为中空倒梯形结构，所述出料管的顶面和底面均设置有回形第二端盖板，所述第二端盖板的外周与所述出料管内壁的顶面/底面无缝连接，位于顶面的第二端盖板上四周均设置有滑槽，所述出料管内四周均设置有消音板，所述消音板通过弹簧与其相对的出料管的侧壁连接，所述消音板的顶面设置有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽中。
7.优选的是，所述消音板由外向内由钢板层、橡胶层和内含空腔的真空板层构成；所述第一消音筒由外向内由橡胶层和内含空腔的真空板层构成。
8.优选的是，所述壳体由耐磨层、内壳体、隔音棉层和外壳体构成。
9.优选的是，所述隔音棉层的厚度为5-30mm。
10.优选的是，所述减速电机设置于罩体内，所述罩体远离壳体的一端为敞口结构并连接有蜂窝板。
11.优选的是，所述壳体的两侧固定有支座，所述支座的底部以及罩体的底部固定有橡胶垫层。
12.本实用新型至少包括以下有益效果：
13.1)降低了物料进入收料装置时产生的噪音，消音板与出料管通过弹簧连接，物料和消音板碰撞时具有一定的缓冲作用。
14.2)双层壳体之间设置隔音棉层，降低混合叶片轴在工作时与物料之间产生的噪音，在内壳体设置耐磨层可以提高壳体的使用寿命。
15.3)通过罩体将减速电机与外界分隔，为了保证减速的散热，罩体的一侧设置蜂窝板，实现散热。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1是本实用新型大功率等离子体火炬阴极的结构示意图；
18.图2是本实用新型一个实施例的阴极结构外表面的结构示意图；
19.附图标记说明：1混合叶片轴，2减速电机，3进料管，4第一端盖板，5第一消音筒，6 出料管，7第二端盖板，8消音板，9弹簧，10滑槽，11滑块，12限位块，13耐磨层，14 内壳体，15隔音棉层，16外壳体，17罩体，18蜂窝板，19支座，20橡胶垫层。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行详细、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
21.此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.以下结合附图及实施对本实用新型作进一步的详细说明，其具体实施过程如下：
23.如图1～2所示，本实用新型提供一种卧式混合机降噪装置，包括壳体、混合叶片轴1 和减速电机2；所述壳体的顶面的一端设置有第一进料口，其底面的另一端设置有出料口；所述混合叶片轴1同轴可转动的设置于所述壳体内；所述减速电机2驱动所述混合叶片轴 1转动；其中，
24.所述第一进料口上连接有进料管3，所述进料管3为圆筒状结构，其顶面设置有环形第一端盖板4，所述第一端盖板4的外周与所述进料管3的顶面无缝连接，所述第一端盖板4上具有第二进料口，用于物料的进料，所述进料管3内同轴设置有第一消音筒5，所述第一消音筒5的外壁与所述进料管3的内壁固定，所述第一消音筒5的上端与所述第一端盖板4固定；
25.所述出料口上连接有出料管6，所述出料管6为中空倒梯形结构，所述出料管6的顶面和底面均设置有回形第二端盖板7，所述第二端盖板7的外周与所述出料管6内壁的顶面/底面无缝连接，位于顶面的第二端盖板7上四周均设置有滑槽10，所述出料管6内四周均设置有消音板8，所述消音板8通过弹簧9与其相对的出料管6的侧壁连接，所述消音板8的顶面设置有滑块11，所述滑块11滑动连接于所述滑槽10中，所述第二端盖板7 上设置有限位块12，所述限位块12位于消音板8朝内的一侧。
26.本实施方式中，通过对卧式混合机的进料口和出料口分别增设进料管3和出料管6，物料在进出时，通过进料管3内部结构以及出料管6内部结构进行一定程度的降噪，具体为，进料管3中设置有第一消音筒5，第一消音筒5将物料与进料管3隔绝，通过第一消音筒5进行降噪，减少进料时的噪音。出料管6设置为倒梯形结构，上大下小的出料口使壳体中的物料在出料前与消音板8碰撞，降低物料下落时的势能，消音板8吸收碰撞产生的噪音，也降低了物料进入收料装置时产生的噪音，消音板8与出料管6通过弹簧9连接，物料和消音板8碰撞时具有一定的缓冲作用。
27.本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述消音板8由外向内由钢板层、橡胶层和内含空腔的真空板层构成；所述第一消音筒5由外向内由橡胶层和内含空腔的真空板层构成。在实际使用时，消音板8的钢板层靠近所述出料管6的内壁，所述第一消音筒5的橡胶层与所述进料管3的内壁贴合。
28.本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述壳体由耐磨层 13、内壳体14、隔音棉层15和外壳体16构成，双层壳体之间设置隔音棉层15，降低混合叶片轴1在工作时与物料之间产生的噪音，在内壳体14设置耐磨层13可以提高壳体的使用寿命。
29.本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述隔音棉层15的厚度为5-30mm。
30.本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述减速电机2设置于罩体17内，所述罩体17远离壳体的一端为敞口结构并连接有蜂窝板18。本实施方式中，为了进一步降噪，通过罩体17将减速电机2与外界分隔。为了保证减速的散热，罩体17的一侧设置蜂窝板18，实现散热。
31.本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述壳体的两侧固定有支座19，所述支座19的底部以及罩体17的底部固定有橡胶垫层20，实现降噪的作用。
32.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。