一种对辊挤压制粒机轧辊相向同步转动装置

1.本实用新型属于机械装备技术领域，涉及对辊挤压制粒机，特别涉及一种对辊挤压制粒机轧辊相向同步转动装置。


背景技术：

2.对辊挤压制粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，可将物料制成小的球状、棒形、药丸形等，以方便继续加工或使用，在饲料、制药、化工、石化、建材、矿冶、环保等行业应用广泛。对辊挤压制粒机的关键部件是一对反向转动的轧辊。轧辊表面规则地排列有许多形状、大小相同的穴眼孔；工作时，两轧辊间需保持一定间隙，且需同步转动，以保证穴眼孔时刻对准穴眼孔。
3.轧辊的相向转动，一般由以下两种方式实现。第一种是，相互啮合的两个齿轮，分别与两个轧辊同轴，齿轮相向转动实现轧辊同步相向转动；第二种是，两轧辊分别由电动机通过传动系统驱动，实现相向转动。第一种结构的缺陷是，轧辊之间间隙调整范围有限；间隙调整时，将导致轮齿干涉或齿侧间隙变大，产生短时间空转和冲击；第二种结构的缺陷是，采用两个电动机，成本比较高；而且传动系统中如果有带传动或者链传动，由于带传动传动比不准确或者链传动瞬间传动比不准确，将导致两轧辊运动不同步，穴眼孔对穴眼孔位置不稳定，粒料形状与尺寸均匀度差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种对辊挤压制粒机轧辊相向同步转动装置。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
6.一种对辊挤压制粒机轧辊相向同步转动装置，包括机架，其特征在于：所述机架上对称安装有移动轴承座组及固定轴承座组，所述移动轴承座组上安装有活动轧辊，所述活动轧辊前端同轴安装有第一锥齿轮，所述固定轴承座组上安装有固定轧辊，所述固定轧辊前端同轴安装有第二锥齿轮，所述机架前端沿垂直于活动轧辊轴线方向同轴设置有移动轴承座、第一固定轴承座及第二固定轴承座，所述移动轴承座、第一固定轴承座及第二固定轴承座上同轴套装有传动轴，所述传动轴位于所述第一固定轴承座位置处固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述传动轴位于所述移动轴承座位置处设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮沿传动轴反向安装。
7.而且，所述移动轴承座组及移动轴承座的底端均设置有导轨，所述移动轴承座包括支撑座、2个角接触轴承及轴套，所述支撑座内依次安装有所述2个角接触轴承及所述轴套，所述轴套与所述第四锥齿轮固定连接，所述轴套与传动轴通过花键连接，所述第四锥齿轮通过轴套可随传动轴转动，所述移动轴承座组的前端轴承座与移动轴承座之间通过l型连杆固定连接，所述移动轴承座组与移动轴承座可分别在各自导轨上同时沿垂直于活动轧
辊轴线方向水平移动。
8.而且，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮齿数相同，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮的齿数相同。
9.本实用新型的优点及有益效果为：
10.1、本实用新型的对辊挤压制粒机轧辊相向同步转动装置，带动活动轧辊与固定轧辊的锥齿轮不直接啮合，活动轧辊与固定轧辊的间隙可调，且可调范围比较大。
11.2、本实用新型的对辊挤压制粒机轧辊相向同步转动装置，活动轧辊与固定轧辊完全由锥齿轮啮合传动，由于锥齿轮传动比恒定，活动轧辊与固定轧辊可同步转动。
12.3、本实用新型的对辊挤压制粒机轧辊相向同步转动装置，活动轧辊与固定轧辊的间隙调整不影响锥齿轮的正确安装，因而能保持活动轧辊与固定轧辊的同步相向转动。
13.4、本实用新型的对辊挤压制粒机轧辊相向同步转动装置，传动轴的转动驱动力不论来自带传动还是链传动，都不会影响固定轧辊与活动轧辊的同步转动，保证制粒效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型第四锥齿轮与移动轴承座的连接示意图。
16.附图标记说明
17.1-第二固定轴承座、2-传动轴、3-第二锥齿轮、4-第三锥齿轮、5-第一固定轴承座、6-移动轴承座、7-第二导轨、8-第四锥齿轮、9-第一锥齿轮、10-移动轴承座组、11-第一导轨、12-机架、13-活动轧辊、14固定轧辊、15-l型连杆、16-固定轴承座组、17-花键、18-支撑座、19-角接触轴承、20-轴套。
具体实施方式
18.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
19.一种对辊挤压制粒机轧辊相向同步转动装置，包括机架12，其创新之处在于：所述机架上对称安装有移动轴承座组10及固定轴承座组16，所述移动轴承座组上安装有活动轧辊13，所述活动轧辊前端同轴安装有第一锥齿轮9，所述固定轴承座组上安装有固定轧辊14，所述固定轧辊前端同轴安装有第二锥齿轮3，所述机架前端沿垂直于活动轧辊轴线方向同轴设置有移动轴承座6、第一固定轴承座5及第二固定轴承座1，所述移动轴承座、第一固定轴承座及第二固定轴承座上同轴套装有传动轴2，所述传动轴位于所述第一固定轴承座位置处固定安装有第三锥齿轮4，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述传动轴位于所述移动轴承座位置处设置有第四锥齿轮8，所述第四锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮沿传动轴反向安装。
20.移动轴承座组及移动轴承座的底端分别设置有第一导轨11及第二导轨7，所述移动轴承座包括支撑座18、2个角接触轴承19及轴套20，所述支撑座内依次安装有所述2个角接触轴承及所述轴套，所述轴套与所述第四锥齿轮固定连接，所述轴套与传动轴通过花键17连接，所述第四锥齿轮通过轴套可随传动轴转动，所述移动轴承座组的前端轴承座与移动轴承座之间通过l型连杆15固定连接，所述移动轴承座组与移动轴承座可分别在各自导
轨上同时沿垂直于活动轧辊轴线方向水平移动。
21.第一锥齿轮与所述第二锥齿轮齿数相同，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮的齿数相同。
22.本实用新型的工作原理为：
23.工作时，外部带传动或链传动提供动力到传动轴的端部，传动轴进行转动，第三锥齿轮与传动轴同向转动，第四锥齿轮通过轴套带动也随传动轴同向转动，第一锥齿轮及第二锥齿轮分别与第四锥齿轮及第三锥齿轮啮合且相向同步转动，从而带动固定轧辊及活动轧辊相向同步转动；
24.当实际工况需要调整固定轧辊及活动轧辊间隙时，拆去移动轴承座组及移动轴承座与机架的连接，沿垂直于固定轧辊及活动轧辊轴线方向挪动移动轴承座组，活动轧辊随之移动；移动轴承座组的前端轴承座与移动轴承座之间通过l型连杆固定连接，且移动轴承座内的轴套通过两个角接触轴承与支撑座位置相对固定，通过花键与传动轴连接，从而可实现移动轴承座与移动轴承座组的联动；第一锥齿轮与第四锥齿轮分别由移动轴承座组及移动轴承座支撑，可实现第一锥齿轮与第四锥齿轮同时移动；轧辊间间隙调整与第一、第四锥齿轮位置变化同步，保证制粒效果。
25.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。