一种H型钢柱喷漆翻转支架及其组合工装的制作方法

一种h型钢柱喷漆翻转支架及其组合工装
技术领域
1.本实用新型涉及h钢柱生产加工技术领域，尤其涉及一种h型钢柱喷漆翻转支架及其组合工装。


背景技术：

2.目前，随着高速铁路的迅速发展，对h型钢柱的需求越来越多，h型钢柱是高速铁路的重要结构部件，是铁道线路两旁电力线的承接载体。为了减少h型钢柱的锈蚀、腐蚀，需要对其进行外部防护层的喷涂。现有技术中，往往在h型钢柱生产阶段，对其主体外表面喷涂防锈漆和面漆进行有效防护。然而，由于h型钢柱的体形较大，重量较重，在进行喷漆作业时，使用简易支架往往不方便进行翻转后在进行全面的喷漆，因此还需要天车配合进行起吊翻转，喷漆作业比较繁琐，严重阻碍了生产效率的提高。
3.因此，需要开发一种h型钢柱喷漆翻转支架及其组合工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种h型钢柱喷漆翻转支架，便于对需要喷漆的h型钢柱进行翻转，简化了翻转操作，提高了喷漆作业效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种h型钢柱喷漆翻转支架，包括第一半圆支架、第二半圆支架和顶杆，所述第一半圆支架包括半圆环板和内支撑板，两个所述半圆环板同轴平行设置并通过中间的所述内支撑板固定连接在一起，所述内支撑板的数量为两个且对称设置在两个所述半圆环板之间；所述第二半圆支架的结构形式与所述第一半圆支架一致，所述第一半圆支架和第二半圆支架可拆卸拼接为整圆，所述整圆的内径大于需要喷漆的h型钢柱；所述顶杆可伸缩穿接到所述内支撑板的通孔中，所述顶杆的内端头卡接在所述h型钢柱的四个角边上。
7.进一步的，所述第一半圆支架底部固定连接有锁紧法兰板，所述锁紧法兰板上开设有通孔；对接螺栓穿过所述锁紧法兰板通孔将所述第一半圆支架和第二半圆支架连接在一起。
8.进一步的，所述第一半圆支架和第二半圆支架之间还设置有对中定位结构。
9.进一步的，所述对中定位结构包括配合的凸块和凹槽，所述第一半圆支架的半圆环板底部居中设置所述凸块，所述第二半圆支架的半圆环板顶部居中设置所述凹槽。
10.进一步的，所述凸块为半圆形凸块，相应的所述凹槽为半圆形凹槽。
11.进一步的，所述顶杆包括螺杆主体和顶接插头，所述螺杆主体穿过所述内支撑板的通孔且两侧均设置有第一锁母，所述顶接插头为开叉端头结构，所述开叉端头卡接在所述h型钢柱的角边上。
12.进一步的，所述内支撑板包括主支撑板和尾板，所述主支撑板设置在所述半圆环板的内缘切线位置，所述尾板设置在所述主支撑板两侧且向后甩尾延展成型。
13.进一步的，所述螺杆主体的尾端不超出所述半圆环板的外缘边线。
14.本实用新型还公开一种h型钢柱喷漆翻转组合工装，利用上述任一项所述h型钢柱喷漆翻转支架和槽钢轨道，两个所述h型钢柱喷漆翻转支架设置在所述h型钢柱的两端，所述槽钢轨道数量为两个且分别开口朝上敷设在所述h型钢柱喷漆翻转支架下方的喷漆车间地面上。
15.进一步的，所述槽钢轨道的开口内底壁宽度与所述h型钢柱喷漆翻转支架适配，所述槽钢轨道的长度大于所述h型钢柱喷漆翻转支架的外圆周长。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
17.本实用新型一种h型钢柱喷漆翻转支架，通过在整圆的所述h型钢柱喷漆翻转支架内设置四个顶杆，顶杆的内端头卡接在h型钢柱的角边上，能够对h型钢柱进行四点式支撑，降低了与h型钢柱的接触面积，即极大的降低了喷漆的死角，使得补漆作业更加简单；通过第一半圆支架和第二半圆支架拼装为整圆，便于在地面上转动，进而使得h型钢柱在喷漆时随意翻转，同时拼装方式连接的两部分，便于拆卸和装配。本实用新型h型钢柱喷漆翻转支架，便于对需要喷漆的h型钢柱进行翻转，简化了翻转操作，提高了喷漆作业效率。
18.此外，通过锁紧法兰板和对接螺栓的设置，便于连接第一半圆支架和第二半圆支架；通过所述对中定位结构的设置，便于第一半圆支架和第二半圆支架拼装时快速定位，而且能够承载切向力，避免二者分开。通过在所述半圆环板的对接部设置凸块和凹槽，便于加工制造，同时能够在轴向定位，避免轴向错位。通过顶杆采用所述螺杆主体和两个第一锁母，能够在内支撑板的通孔处向内顶出和向后退回，便于将本实用新型h型钢柱喷漆翻转支架安装到h型钢柱上。通过所述主支撑板和尾板构成的内支撑板，焊接面积增大，增加了整体的结构强度；同时，所述主支撑板靠近所述半圆环板的内缘设置，便于支撑点更加靠近h型钢柱，支撑稳定性好，便于所述螺杆主体的尾端进行隐藏。
19.本实用新型h型钢柱喷漆翻转组合工装，通过在两个所述h型钢柱喷漆翻转支架的下方设置两个槽钢轨道，能够提高所述h型钢柱喷漆翻转支架滚动接触面的强度，避免发生压溃地面的情况，同时能够对滚动方向进行限制，避免发生随意滚动造成碰撞和散乱。
附图说明
20.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
21.图1为本实用新型h型钢柱喷漆翻转支架主视结构示意图；
22.图2为本实用新型h型钢柱喷漆翻转支架左视结构示意图；
23.图3为本实用新型的第一半圆支架主视结构示意图；
24.图4为本实用新型的第一半圆支架左视结构示意图；
25.图5为本实用新型的内支撑板部位剖视结构示意图；
26.图6为本实用新型h型钢柱喷漆翻转支架一具体实施例中使用状态示意图。
27.附图标记说明：1、第一半圆支架；101、内支撑板；1011、尾板；102、锁紧法兰板；103、凸块；2、第二半圆支架；201、凹槽；3、顶杆；301、顶接插头；4、第一锁母；5、对接螺栓；6、第二锁母；7、槽钢轨道；8、h型钢柱。
具体实施方式
28.本实用新型的核心是提供一种h型钢柱喷漆翻转支架及其组合工装，便于对需要喷漆的h型钢柱进行翻转，简化了翻转操作，提高了喷漆作业效率。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.参考附图，图1为本实用新型h型钢柱喷漆翻转支架主视结构示意图；图2为本实用新型h型钢柱喷漆翻转支架左视结构示意图；图3为本实用新型的第一半圆支架主视结构示意图；图4为本实用新型的第一半圆支架左视结构示意图；图5为本实用新型的内支撑板部位剖视结构示意图；图6为本实用新型h型钢柱喷漆翻转支架一具体实施例中使用状态示意图。
32.在一具体实施方式中，如图1～5所示，一种h型钢柱喷漆翻转支架，包括第一半圆支架1、第二半圆支架2和顶杆3，第一半圆支架1包括半圆环板和内支撑板101，两个半圆环板同轴平行设置并通过中间的内支撑板101焊接连接在一起，内支撑板101的数量为两个且对称焊装在两个半圆环板之间。第二半圆支架2的结构形式与第一半圆支架1一致，第一半圆支架1和第二半圆支架2可拆卸拼接为整圆，所述整圆的内径大于需要喷漆的h型钢柱8。顶杆3可伸缩穿接到内支撑板101的通孔中，顶杆3的数量为四个，顶杆3的内端头卡接在h型钢柱8的角边上。
33.通过在整圆的所述h型钢柱喷漆翻转支架内设置四个顶杆，顶杆3的内端头卡接在h型钢柱8的角边上，能够对h型钢柱8进行四点式支撑，降低了与h型钢柱8的接触面积，即极大的降低了喷漆的死角，使得补漆作业更加简单；通过第一半圆支架1和第二半圆支架2拼装为整圆，便于在地面上转动，进而使得h型钢柱8在喷漆时随意翻转，同时拼装方式连接的两部分，便于拆卸和装配。本实用新型h型钢柱喷漆翻转支架，便于对需要喷漆的h型钢柱进行翻转，简化了翻转操作，提高了喷漆作业效率。
34.在本实用新型的一具体实施方式中，如图3和图4所示，第一半圆支架1底部焊接有锁紧法兰板102，锁紧法兰板102上开设有通孔。对接螺栓5穿过两个锁紧法兰板102通孔将第一半圆支架1和第二半圆支架2连接在一起，并使用第二锁母6进行锁紧。
35.显而易见的，第一半圆支架1和第二半圆支架2也可以采用卡槽或者卡扣方式进行快速对接，只需要连接可靠不易脱落均能够实现相同的技术效果，类似的结构变形方式均落入本实用新型的保护范围之中。
36.具体而言，如图1、图3和图4所示，第一半圆支架1和第二半圆支架2之间还设置有对中定位结构。
37.具体而言，如图1、图3和图4所示，所述对中定位结构包括配合的凸块103和凹槽201，第一半圆支架1的半圆环板底部居中设置凸块103，第二半圆支架2的半圆环板顶部居
中设置凹槽201。
38.具体而言，如图1、图3和图4所示，凸块103为半圆形凸块，相应的凹槽201为半圆形凹槽。
39.显而易见的，凸块103和凹槽201的形状不限制于半圆形，说明书附图不得视为对本实用新型保护范围的限制。凸块103和凹槽201的形状也可以采用矩形、三角形或者锯齿形等等，类似的结构变形方式均落入本实用新型的保护范围之中。
40.通过锁紧法兰板102和对接螺栓5的设置，便于连接第一半圆支架1和第二半圆支架2；通过所述对中定位结构的设置，便于第一半圆支架1和第二半圆支架2拼装时快速定位，而且能够承载切向力，避免二者分开。通过在所述半圆环板的对接部设置凸块103和凹槽201，便于加工制造，同时能够在轴向定位，避免轴向错位。
41.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～5所示，顶杆3包括螺杆主体和顶接插头301，所述螺杆主体穿过内支撑板101的通孔且两侧均设置有第一锁母4，顶接插头301为开叉端头结构，所述开叉端头卡接在h型钢柱8的角边上。
42.显而易见，所述顶杆3和内支撑板101的通孔之间也可以采用齿条和棘轮结构进行快速的进给和退回，类似的结构变形方式均落入本实用新型的保护范围之中。
43.具体而言，如图5所示，内支撑板101包括主支撑板和尾板1011，所述主支撑板设置在所述半圆环板的内缘切线位置，尾板1011设置在主支撑板两侧且向后甩尾延展成型。
44.具体而言，如图5所示，所述螺杆主体的尾端不超出所述半圆环板的外缘边线。
45.通过顶杆3采用所述螺杆主体和两个第一锁母4，能够在内支撑板101的通孔处向内顶出和向后退回，便于将本实用新型h型钢柱喷漆翻转支架安装到h型钢柱8上。通过所述主支撑板和尾板1011构成的内支撑板101，焊接面积增大，增加了整体的结构强度；同时，所述主支撑板靠近所述半圆环板的内缘设置，便于支撑点更加靠近h型钢柱8，支撑稳定性好，便于所述螺杆主体的尾端进行隐藏。
46.本实用新型还公开了一种h型钢柱喷漆翻转组合工装，如图6所示，包括上述任一具体实施例中所述h型钢柱喷漆翻转支架和槽钢轨道7，两个所述h型钢柱喷漆翻转支架安装在h型钢柱8的两端，槽钢轨道7数量为两个且分别开口朝上敷设在h型钢柱喷漆翻转支架下方的喷漆车间地面上。
47.具体而言，如图6所示，槽钢轨道7的开口内底壁宽度与h型钢柱喷漆翻转支架适配，槽钢轨道7的长度大于h型钢柱喷漆翻转支架的外圆周长。
48.通过在两个所述h型钢柱喷漆翻转支架的下方设置两个槽钢轨道7，能够提高所述h型钢柱喷漆翻转支架滚动接触面的强度，避免发生压溃地面的情况，同时能够对滚动方向进行限制，避免发生随意滚动造成碰撞和散乱。
49.本实用新型h型钢柱喷漆翻转支架工作过程：首先将需要喷漆的h型钢柱8架设一定高度两端悬臂探出，将两个本实用新型h型钢柱喷漆翻转支架分别组装在h型钢柱8的两个端部。组装时，第一半圆支架1和第二半圆支架2对接，注意凸块103和凹槽201对齐，并使用对接螺栓5穿过两个锁紧法兰板102通孔后第二锁母6进行锁紧。通过第一锁母4的调整，改变顶杆3的前后位置，使得顶接插头301卡接抵紧在h型钢柱8的角边上，注意四个顶杆3的探出长度尽量一致，进而保证了h型钢柱8的轴线与第一半圆支架1和第二半圆支架2对接成型整圆同轴，降低了翻转阻力。两端装配好后，吊装h型钢柱8到两个槽钢轨道7上，所述h型
钢柱喷漆翻转支架正好落入到槽钢轨道7的开口中，便于喷漆中推动翻转。
50.本实用新型h型钢柱喷漆翻转支架，通过在整圆的所述h型钢柱喷漆翻转支架内设置四个顶杆，顶杆3的内端头卡接在h型钢柱8的角边上，能够对h型钢柱8进行四点式支撑，降低了与h型钢柱8的接触面积，即极大的降低了喷漆的死角，使得补漆作业更加简单；通过第一半圆支架1和第二半圆支架2拼装为整圆，便于在地面上转动，进而使得h型钢柱8在喷漆时随意翻转，同时拼装方式连接的两部分，便于拆卸和装配。本实用新型h型钢柱喷漆翻转支架，便于对需要喷漆的h型钢柱进行翻转，简化了翻转操作，提高了喷漆作业效率。此外，通过锁紧法兰板102和对接螺栓5的设置，便于连接第一半圆支架1和第二半圆支架2；通过所述对中定位结构的设置，便于第一半圆支架1和第二半圆支架2拼装时快速定位，而且能够承载切向力，避免二者分开。通过在所述半圆环板的对接部设置凸块103和凹槽201，便于加工制造，同时能够在轴向定位，避免轴向错位。通过顶杆3采用所述螺杆主体和两个第一锁母4，能够在内支撑板101的通孔处向内顶出和向后退回，便于将本实用新型h型钢柱喷漆翻转支架安装到h型钢柱8上。通过所述主支撑板和尾板1011构成的内支撑板101，焊接面积增大，增加了整体的结构强度；同时，所述主支撑板靠近所述半圆环板的内缘设置，便于支撑点更加靠近h型钢柱8，支撑稳定性好，便于所述螺杆主体的尾端进行隐藏。
51.本实用新型h型钢柱喷漆翻转组合工装，通过在两个所述h型钢柱喷漆翻转支架的下方设置两个槽钢轨道7，能够提高所述h型钢柱喷漆翻转支架滚动接触面的强度，避免发生压溃地面的情况，同时能够对滚动方向进行限制，避免发生随意滚动造成碰撞和散乱。
52.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。