一种反应釜外冷隔板的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种反应釜外冷隔板。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
3.反应釜在进行反应工作时，一般都会对反应釜内的物料进行加热，来保证多个物料之间的快速反应，同时反应釜的外壁也会因内部的高温使其外壁温度较高，容易对工作人员造成烫伤，为防止这一情况出现，一般都在其外壁上设置冷隔板，但现有技术中的在对冷隔板的设置一般都是通过螺栓或焊接的方式与反应釜的外壁进行连接，这种方式在冷隔板损坏需要更换时，工作人员需要大量时间对焊接处或螺栓连接处进行拆除，才能将冷隔板拆下，降低了工作效率的同时，增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反应釜外冷隔板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种反应釜外冷隔板，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外壁上固定连接固定环，所述固定环上方设有两个对称设置的隔板本体，所述固定环的上端面开设有多个周向设置的限位槽，所述隔板本体的下端面设有两个对称设置且与多个限位槽相配合的限位块，两个所述隔板本体之间设有用于对两者进行卡合的卡合机构，所述隔板本体的外壁上开设有移动槽，所述移动槽内设有用于对卡合机构进行限位的限位机构。
7.优选地，所述卡合机构包括开设在左侧所述隔板本体内的腔室，所述腔室与左侧所述隔板本体的侧壁之间开设有通槽，所述通槽内贯穿设有卡杆，右侧所述隔板本体的侧壁上开设有卡槽，所述卡杆位于通槽外的一端伸进卡槽内并与其相配合。
8.优选地，所述限位机构包括滑动连接子移动槽内的移动环，所述移动槽的一端与卡槽相连接，所述移动环上贯穿固定连接有限位杆，所述卡杆的上端面与下端面之间开设有贯穿槽，所述卡槽的下端面设有凹槽，所述限位杆位于移动环下方的一端贯穿贯穿槽并延伸至凹槽内。
9.优选地，所述腔室内滑动连接有移动板，所述卡杆位于通槽内的一端固定连接在移动板的侧壁上，所述移动板远离卡杆的一端与腔室内壁之间通过弹簧弹性连接。
10.优选地，所述限位杆位于移动环上方的一端延伸至移动槽外并固定连接有限位板，所述移动环的上端面与隔板本体之间通过弹簧弹性连接，所述弹簧套设在限位杆的外壁上。
11.优选地，所述限位杆的左侧侧壁与下端面之间设有斜面，所述斜面与卡杆的右侧侧壁相配合。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置卡合机构和限位机构，将卡杆伸至卡槽内，在卡杆与限位杆斜面的配合下，使限位杆上移，当限位杆与贯穿槽处于同于水平面时，通过弹簧的作用下，使移动环带着限位杆下移，从而使限位杆处于贯穿槽与凹槽内，实现对两个隔板本体之间的连接，再通过拉动限位杆，使限位杆与贯穿槽以及凹槽分离，实现两个隔板本体的快速分离，为工作人员的安装与拆卸带来一定的方便。
14.2、通过设置移动板，当两个隔板本体之间组成的直径大小与反应釜本体的直径不一致时，通过拉动卡杆使卡杆低着移动板在腔室内滑动，从而使移动板伸出通槽外，实现对隔板本体的长度进行改变，提高本装置的使用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的外观结构主视示意图；
16.图2为本实用新型的隔板本体内部结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型图2中的a处结构放大示意图。
18.图中：1反应釜本体、2固定环、3隔板本体、4限位槽、5限位块、6腔室、7移动板、8通槽、9卡杆、10贯穿槽、11凹槽、12移动槽、13移动环、14限位杆、15限位板、16卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种反应釜外冷隔板，包括反应釜本体1，反应釜本体1的外壁上固定连接固定环2，固定环2上方设有两个对称设置的隔板本体3，固定环2的上端面开设有多个周向设置的限位槽4，隔板本体3的下端面设有两个对称设置且与多个限位槽4相配合的限位块5，两个隔板本体3之间设有用于对两者进行卡合的卡合机构，卡合机构包括开设在左侧隔板本体3内的腔室6，腔室6与左侧隔板本体3的侧壁之间开设有通槽8，通槽8内贯穿设有卡杆9，右侧隔板本体3的侧壁上开设有卡槽16，卡杆9位于通槽8外的一端伸进卡槽16内并与其相配合。
22.隔板本体3的外壁上开设有移动槽12，移动槽12内设有用于对卡合机构进行限位的限位机构，限位机构包括滑动连接子移动槽12内的移动环13，移动槽12的一端与卡槽16相连接，移动环13上贯穿固定连接有限位杆14，卡杆9的上端面与下端面之间开设有贯穿槽10，卡槽16的下端面设有凹槽11，限位杆14位于移动环13下方的一端贯穿贯穿槽10并延伸至凹槽11内，通过实现两个隔板本体3的快速固定与分离，为工作人员的安装与拆卸带来一
定的方便。
23.腔室6内滑动连接有移动板7，卡杆9位于通槽8内的一端固定连接在移动板7的侧壁上，移动板7远离卡杆9的一端与腔室6内壁之间通过弹簧弹性连接，当两个隔板本体3之间组成的直径大小与反应釜本体1的直径不一致时，通过拉动卡杆9使卡杆低着移动板7在腔室6内滑动，从而使移动板7伸出通槽8外，实现对隔板本体3的长度进行改变，提高本装置的使用性。
24.限位杆14位于移动环13上方的一端延伸至移动槽12外并固定连接有限位板15，移动环13的上端面与隔板本体3之间通过弹簧弹性连接，弹簧套设在限位杆14的外壁上，当限位杆14与贯穿槽10处于同于水平面时，通过弹簧的作用下，使移动环13带着限位杆14下移，从而使限位杆14处于贯穿槽10与凹槽11内，实现对两个隔板本体3之间的连接。
25.限位杆14的左侧侧壁与下端面之间设有斜面，斜面与卡杆9的右侧侧壁相配合，使卡杆9推着限位杆14上移。
26.本实用新型使用时，将隔板本体3下端的两个限位块5伸进限位槽4内，再拉动卡杆9，使卡杆9带着移动板7一起移动，当卡杆9的侧壁与卡槽16内的限位杆14接触时，通过限位杆14斜面与卡杆9侧壁的配合下，使限位杆14上移，当卡杆9上的贯穿槽10与处于限位杆14的正下方时，通过移动环13与隔板本体3之间弹簧的作用下，推着限位杆14下移穿过贯穿槽10并延伸至凹槽11内，实现对两个隔板本体3之间的固定，移动板7与腔室6之间弹簧的作用下，使移动板7始终处于紧绷状态，避免出现隔板本体3脱落的现象发生，当需要对隔板本体3进行拆卸时，只需向外拉动限位板15，使其带着限位杆14上移，从而使限位杆14与贯穿槽10以及凹槽11分离，再将卡杆9抽出卡槽16外即可实现对隔板本体3的快速拆卸。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。