一种涂胶加工用散热装置的制作方法

1.本技术涉及胶带加工设备技术领域，尤其是涉及一种涂胶加工用散热装置。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。胶带表面上涂有一层粘着剂，该层粘着剂能够令胶带粘住物品。胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。
3.相关技术中，胶带的加工工艺较为复杂，其中就包括有涂胶这一道工序，涂胶的工序主要是通过涂布机将胶水涂覆于基带表面，再通过卷绕机对胶带进行卷绕成料卷。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：当工作环境较为炎热时，胶带表面涂胶后温度较高，胶带在卷绕时容易粘连，进而影响了胶带的生产质量。


技术实现要素：

5.为了提高胶带的生产质量，本技术提供一种涂胶加工用散热装置。
6.本技术提供的一种涂胶加工用散热装置采用如下的技术方案：
7.一种涂胶加工用散热装置，包括座体，所述座体位于料卷与涂布机于卷料机之间，所述座体的顶部安装有若干个风扇，所述风扇位于胶带下方，所述风扇朝向胶带吹风。
8.通过采用上述技术方案，当胶带进行涂布加工，且当工作环境较为炎热时，启动风扇，由于风扇位于胶带下方，风扇能够对胶带进行吹风，减少胶带表面的温度，进而减少胶带在卷绕时容易发生黏连的情况，间接提高了胶带的生产质量。
9.优选的，所述座体的上表面开设有容置槽，若干个所述风扇容置于容置槽内。
10.通过采用上述技术方案，座体的上表面开设有容置槽，并将若干个风扇容置于容置槽内，减少风扇裸露至外侧的区域，对风扇起到保护作用。
11.优选的，所述容置槽的槽口盖设有盖板。
12.通过采用上述技术方案，当该涂胶加工用散热装置处于闲置状态时，操作人员可将盖板盖合于容置槽的槽口，以减少外界的杂物和灰尘掉落入风扇表面或容置槽内部的情况发生。
13.优选的，所述盖板的下表面设置有多个定位块，所述座体的上表面开设有多个与所述定位块一一对应的定位槽，所述定位块与所述定位槽插接配合。
14.通过采用上述技术方案，当需要盖合盖板时，操作人员可将多个定位块插入至多个定位槽内，以对盖板起到定位作用，使得盖板能够精准且快速地盖合于容置槽的槽口外侧。
15.优选的，所述定位块的形状呈半球状设置，所述定位槽的形状与所述定位块的形状相适配。
16.通过采用上述技术方案，定位块的形状呈半球状设置，且定位槽的形状与所述定
位块的形状相适配，以使定位块具有导向作用，当操作人员将盖板盖合的位置有所偏差，且定位块已经接触到定位槽的槽口边缘时，定位块可沿着自身的弧形面逐渐进入到定位槽内，进而间接提高了盖板盖合的速度。
17.优选的，所述座体的上表面还开设有容纳槽，所述容纳槽位于所述容置槽的一侧，当散热装置工作时，所述盖板与所述容纳槽插接配合。
18.通过采用上述技术方案，当散热装置工作时，操作人员可将盖板插入至容纳槽内，又由于容纳槽位于容置槽的一侧，当操作人员需要用到盖板时，能够快速地将盖板从容纳槽内取出，提高了操作人员的操作便捷性。
19.优选的，所述盖板的一侧壁设置有握持部。
20.通过采用上述技术方案，操作人员通过手部握持盖板的一侧壁的握持部，进而能够更加方便舒适地将盖板从容纳槽内抽出。
21.优选的，所述盖板的一侧壁设置有减震垫，当散热装置工作时，所述减震垫与所述容纳槽的槽底抵接配合。
22.通过采用上述技术方案，当散热装置需要工作时，操作人员将盖板从容置槽的槽口取走，并将盖板插入至容纳槽内，由于盖板具有一定的重量，盖板在插入容纳槽时，盖板的一侧壁会撞击容纳槽的槽底，进入造成损坏，通过在盖板的一侧壁设置减震垫，当减震垫与容纳槽的槽底接触时，减震垫吸收冲击力，进而对盖板起到保护作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 当胶带进行涂布加工，且当工作环境较为炎热时，启动风扇，由于风扇位于胶带下方，风扇能够对胶带进行吹风，减少胶带表面的温度，进而减少胶带在卷绕时容易发生黏连的情况，间接提高了胶带的生产质量；
25.2. 定位块的形状呈半球状设置，且定位槽的形状与所述定位块的形状相适配，以使定位块具有导向作用，当操作人员将盖板盖合的位置有所偏差，且定位块已经接触到定位槽的槽口边缘时，定位块可沿着自身的弧形面逐渐进入到定位槽内，进而间接提高了盖板盖合的速度；
26.3. 当散热装置工作时，操作人员可将盖板插入至容纳槽内，又由于容纳槽位于容置槽的一侧，当操作人员需要用到盖板时，能够快速地将盖板从容纳槽内取出，提高了操作人员的操作便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例2中散热装置处于工作状态时的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例2中散热装置处于闲置状态时的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、座体；11、容置槽；12、定位槽；13、容纳槽；2、风扇；3、盖板；31、定位块；32、握持部；33、减震垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1-图2对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1：
33.本技术实施例1公开一种涂胶加工用散热装置。参照图1，一种涂胶加工用散热装置包括座体1，座体1呈长方体状设置，座体1的上表面开设有容置槽11，容置槽11的槽壁通过螺栓固定有安装架，安装架大致呈田字状设置，安装架上通过螺栓安装有若干个风扇2，在本实施例中，风扇2的数量设置为四个，四个风扇2呈矩阵排布，风扇2位于胶带下方，且风扇2朝向胶带吹风。四个风扇2容置于容置槽11内，减少风扇2裸露至外侧的区域，对风扇2起到保护作用。
34.本技术实施例1一种涂胶加工用散热装置的实施原理为：当胶带进行涂布加工，且当工作环境较为炎热时，启动风扇2，由于风扇2位于胶带下方，风扇2能够对胶带进行吹风，减少胶带表面的温度，进而减少胶带在卷绕时容易发生黏连的情况，间接提高了胶带的生产质量。
35.实施例2：
36.参照图2和图3，与实施例1不同之处在于，容置槽11的槽口盖设有盖板3，盖板3的下表面设置有多个定位块31，在本实施例中，定位块31的数量设置为四个，四个定位块31呈矩阵排布，四个定位块31通过焊接的方式固定于盖板3的下表面，定位块31呈半球状设置。对应的，座体1的上表面开设有四个与定位块31一一对应的定位槽12，定位槽12的位置和形状均与定位块31相适配，当盖板3完全盖合于容置槽11的槽口时，四个定位块31与四个定位槽12插接配合。
37.当该涂胶加工用散热装置处于闲置状态时，操作人员可将盖板3盖合于容置槽11的槽口，以减少外界的杂物和灰尘掉落入风扇2表面或容置槽11内部的情况发生。同时，当需要盖合盖板3时，操作人员可将四个定位块31插入至四个定位槽12内，以对盖板3起到定位作用，使得盖板3能够精准且快速地盖合于容置槽11的槽口外侧。
38.此外，定位块31的形状呈半球状设置，且定位槽12的形状与所述定位块31的形状相适配，以使定位块31具有导向作用，当操作人员将盖板3盖合的位置有所偏差，且定位块31已经接触到定位槽12的槽口边缘时，定位块31可沿着自身的弧形面逐渐进入到定位槽12内，进而间接提高了盖板3盖合的速度，使得操作人员更加方便盖合容置槽11的槽口。
39.进一步的，座体1的上表面还开设有容纳槽13，容纳槽13位于容置槽11的一侧，容纳槽13的截面形状与安装有定位块31的盖板3的截面形状相适配，当本技术中的涂胶加工用散热装置工作时，操作人员可将盖板3插入至容纳槽13内，又由于容纳槽13位于容置槽11的一侧，当操作人员需要用到盖板3时，能够快速地将盖板3从容纳槽13内取出，提高了操作人员的操作便捷性。
40.此外，盖板3的一侧壁通过焊接的方式固定有握持部32，且盖板3相对的一侧壁则通过螺钉固定有减震垫33，在本实施例中，减震垫33采用海绵制成，具有一定的柔软度。
41.当盖板3需要从容纳槽13汇总取出时，操作人员通过手部握持盖板3的一侧壁的握持部32，进而能够更加方便舒适地将盖板3从容纳槽13内抽出。
42.而当散热装置需要工作时，操作人员将盖板3从容置槽11的槽口取走，并将盖板3插入至容纳槽13内，由于盖板3具有一定的重量，盖板3在插入容纳槽13时，盖板3的一侧壁会撞击容纳槽13的槽底，进入造成损坏，通过在盖板3的一侧壁设置减震垫33，当减震垫33与容纳槽13的槽底接触时，减震垫33吸收冲击力，进而对盖板3起到保护作用。
43.本技术实施例2的实施原理与实施例1的实施原理大致相同，在此不做过多赘述。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。