烧砖窑二氧化硫气体高效净化装置的制作方法

1.本技术涉及废气处理技术领域，尤其涉及烧砖窑二氧化硫气体高效净化装置。


背景技术：

2.烧砖窑是用来砖块的烧制，砖窑在运行的过程中会产生大量的含有废气，这些废气中二氧化硫含量较高，这些废气需要经过净化才能排放，以避免对空气造成污染。
3.中国专利授权号为cn202709152u的专利，公开了一种烧砖窑脱硫脱硝装置，包括窑炉、烟气处理箱和排烟管，烟气处理箱通过管路分别连通窑炉和排烟管；
4.中国专利授权号为cn208482231u的专利，公开了一种二氧化硫气体的处理装置，包括水平台面，所述水平台面上方固定有气体净化塔，所述气体净化塔内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外部在气体净化塔内螺纹连接有盛水盒和容纳盒；
5.上述两个公开专利，都是通过较为单一的方式对二氧化硫气体进行过滤净化处理，其净化效果较差，而通过喷淋的方式对二氧化硫气体进行净化时，废气直接与喷淋液接触，存在部分废气直接逸出的现象，也会影响净化效果，因此，提出烧砖窑二氧化硫气体高效净化装置。


技术实现要素：

6.本技术的目的是为了解决现有技术中都是通过较为单一的方式对二氧化硫气体进行过滤净化处理，其净化效果较差，而通过喷淋的方式对二氧化硫气体进行净化时，废气直接与喷淋液接触，存在部分废气直接逸出的现象，也会影响净化效果的问题，而提出的烧砖窑二氧化硫气体高效净化装置。
7.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
8.烧砖窑二氧化硫气体高效净化装置，包括塔体，所述塔体的内部固定设有隔板并通过隔板分为过滤腔及喷淋腔，所述过滤腔的两个异侧的腔壁均固定连接有一组折流板，所述过滤腔的内部填充有过滤填料，所述过滤腔的腔壁下侧固定连接有进气管，所述过滤腔与喷淋腔的腔壁共同固定连接有连接管，所述喷淋腔的内部位于连接管上方的位置固定设有一组滤布，所述过滤腔的内部位于一组滤布上方的位置设有喷淋机构。
9.优选的，所述塔体的下端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有蓄水箱，每个所述折流板的内部均开设有通水腔，相邻两个所述通水腔之间均共同固定设有通水管，所述蓄水箱的外侧壁下端固定连接有耐高温水泵，所述耐高温水泵的吸入端与蓄水箱的内部相连通设置，所述耐高温水泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管的管端贯穿过滤腔的腔壁并与同侧通水腔固定连通设置，位于所述过滤腔最上侧的通水腔腔壁固定连接有回流管，所述回流管的管端贯穿过滤腔的腔壁并与蓄水箱的内部固定连通设置，所述蓄水箱的上端及侧壁下端分别固定连接有进液管及出液管，所述出液管的内部设有控制阀。
10.优选的，所述喷淋机构包括设置在喷淋腔内部上侧的水板，所述水板的内部开设有空腔，所述空腔的下腔壁固定连接有一组喷淋头，所述空腔的上腔壁固定连接有进水管，
所述进水管远离水板的一端贯穿塔体的顶端设置，所述喷淋腔的侧壁下端固定连接有污水管。
11.优选的，所述塔体的上端固定连接有排气盒，所述排气盒的下端与塔体的顶端共同开设有两个通气孔，两个所述通气孔的内部均固定设有挡网，所述排气盒的内部填充有干燥填料，所述排气盒的上端固定连通有排气管。
12.优选的，所述排气盒的侧壁开设有换料开口一，且换料开口一的一侧边沿通过合页一转动连接有盒盖。
13.优选的，所述过滤腔的腔壁开设有换料开口二，且换料开口二的一侧边沿通过合页二转动连接有塔门。
14.与现有技术相比，本技术提供了烧砖窑二氧化硫气体高效净化装置，具备以下有益效果：
15.1、该烧砖窑二氧化硫气体高效净化装置，通过设有的塔体、隔板、两组折流板、进气管、连接管、一组滤布及喷淋机构的相互配合，可以作为烧砖窑二氧化硫气体净化使用，通过双重过滤，且过滤全面，过滤彻底，净化的效果好，效率高。
16.2、该烧砖窑二氧化硫气体高效净化装置，通过设有的底座、蓄水箱、多个通水管、耐高温水泵、输水管、回流管、进液管及出液管的相互配合，可以对废气进行降温的同时，完成对热能的回收储存，既避免了废气排出温度较高，又可以减少热能浪费。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过双重过滤，且过滤全面，过滤彻底，净化的效果好，效率高，同时既避免了废气排出温度较高，又可以减少热能浪费。
附图说明
18.图1为本技术提出的烧砖窑二氧化硫气体高效净化装置的结构示意图；
19.图2为图1的剖面结构示意图。
20.图中：1塔体、2隔板、3折流板、4进气管、5连接管、6滤布、7底座、8蓄水箱、9通水管、10耐高温水泵、11输水管、12回流管、13进液管、14出液管、15水板、16喷淋头、17进水管、18污水管、19排气盒、20挡网、21排气管、22盒盖、23塔门。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1参照图1-2所示，这种烧砖窑二氧化硫气体高效净化装置，包括塔体1，塔体1的内部固定设有隔板2并通过隔板2分为过滤腔及喷淋腔，过滤腔的两个异侧的腔壁均固定连接有一组折流板3，过滤腔的内部填充有过滤填料，过滤腔的腔壁下侧固定连接有进气管4，过滤腔与喷淋腔的腔壁共同固定连接有连接管5，喷淋腔的内部位于连接管5上方的位置固定设有一组滤布6，过滤腔的内部位于一组滤布6上方的位置设有喷淋机构。
23.实施例2在实施例1的基础上如图1-2所示，它的塔体1的下端固定连接有底座7，底座7的上端固定连接有蓄水箱8，每个折流板3的内部均开设有通水腔，相邻两个通水腔之间均共同固定设有通水管9，蓄水箱8的外侧壁下端固定连接有耐高温水泵10，耐高温水泵10
的吸入端与蓄水箱8的内部相连通设置，耐高温水泵10的输出端固定连接有输水管11，输水管11的管端贯穿过滤腔的腔壁并与同侧通水腔固定连通设置，位于过滤腔最上侧的通水腔腔壁固定连接有回流管12，回流管12的管端贯穿过滤腔的腔壁并与蓄水箱8的内部固定连通设置，蓄水箱8的上端及侧壁下端分别固定连接有进液管13及出液管14，出液管14的内部设有控制阀；
24.通过进液管13，可以向蓄水箱8内部通入洁净水，通过耐高温水泵10，可以将水抽出并通过输水管11输送进同侧的通水腔内部，通过多个通水管9，可以使多个通水腔连通，通过回流管12，可以使水循环流动，通过循环流动，可以对废气进行降温，并对热能进行回收储存，通过出液管14，可以将热水排出进行使用。
25.实施例3在实施例1的基础上如图1-2所示，它的喷淋机构包括设置在喷淋腔内部上侧的水板15，水板15的内部开设有空腔，空腔的下腔壁固定连接有一组喷淋头16，空腔的上腔壁固定连接有进水管17，进水管17远离水板15的一端贯穿塔体1的顶端设置，喷淋腔的侧壁下端固定连接有污水管18；
26.通过进水管17，可以向空腔内部通入净化液，净化液通过喷淋头16喷出，可以对废气进行喷淋净化，产生的污水通过污水管18排出。
27.实施例4在实施例1的基础上如图1-2所示，它的塔体1的上端固定连接有排气盒19，排气盒19的下端与塔体1的顶端共同开设有两个通气孔，两个通气孔的内部均固定设有挡网20，排气盒19的内部填充有干燥填料，排气盒19的上端固定连通有排气管21；
28.净化后的废气通过通气孔进入排气和19内部，通过干燥填料，可以对废气进行除湿干燥，避免排出的废气携带污染水汽排出，除湿干燥后的气体通过排气管21排出。
29.实施例5在实施例4的基础上如图1-2所示，它的排气盒19的侧壁开设有换料开口一，且换料开口一的一侧边沿通过合页一转动连接有盒盖22；
30.通过盒盖22，可以便于对干燥填料进行更换。
31.实施例6在实施例1的基础上如图1-2所示，它的过滤腔的腔壁开设有换料开口二，且换料开口二的一侧边沿通过合页二转动连接有塔门23；
32.通过塔门23，可以便于对过滤填料进行更换。
33.本技术中，使用时，气体通过进气管4进入过滤腔内部，通过过滤填料可以对废气进行初级过滤，通过两组折流板3，可以使废气与过滤填料充分接触，提高初级过滤的过滤效果，初级过滤后的废气通过连接管5进入喷淋腔内部，通过进水管17，可以向空腔内部通入净化液，净化液通过喷淋头16喷出，可以对废气进行喷淋净化，产生的污水通过污水管18排出，而在喷淋的过程中，通过一组滤布6可以减缓废气排出速度，提高废气与喷淋液的接触充分度，提高喷淋净化效果。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。