一种固废资源化处理用风选装置的制作方法

1.本实用新型涉及风选设备技术领域，具体为一种固废资源化处理用风选装置。


背景技术：

2.风选又称气流分选，是基于固体废物颗粒在空气气流作用下，密度大的沉降末速度大，运动距离比较近；密度小的沉降末速度小，运动距离比较远的原理，借助风力除杂的方法，同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质，在固废资源化处理过程中，风选装置可有效将固体废弃物中不同粒度级别的废弃物加以分离，以达到将有用的成分分选出来加以利用的目的。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的固体废弃物在进行风选之前需对其进行碎切处理，以增加风选的高效性，但是碎切与风选处理工序分隔，中间存在物料运输的麻烦，给固体废弃物的处理造成不便；
5.2、现有的固体废弃物在风选过程中，普遍存在分离不彻底的情况，风选效果有限，影响固体废弃物内有效成分的纯度。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固废资源化处理用风选装置，解决了现今存在的碎切与风选之间存在物料运输的麻烦，且风选过程中普遍存在分离不彻底的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固废资源化处理用风选装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有箱盖，所述箱体底部设置有出料口，所述出料口一侧设置有排渣口，所述箱体下方设置有机架，所述机架上表面设置有传送带，所述箱体内部设置有碎切辊，所述碎切辊中部设置有转轴，所述转轴一端设置有传送齿轮，所述传送齿轮一侧设置有电机，所述碎切辊下方设置有隔板，所述隔板一侧设置有凸块，所述隔板底部设置有振荡器，所述隔板下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆两端均设置有铰接座，所述箱体一侧设置有鼓风机，所述鼓风机一端设置有通风管，所述通风管靠近箱体的一端设置有风选口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体固定于机架上方，所述排渣口延伸至传送带一端，所述出料口落下的物料在传送带上传输。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碎切辊数量为两组，所述碎切辊与转轴固定连接，所述转轴一端与传送齿轮固定连接，所述转轴另一端通过轴承与箱体转动连接，两组所述碎切辊通过传送齿轮反向转动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碎切辊表面设置有若干组刀齿，所述刀齿与碎切辊表面固定连接，两组所述碎切辊上刀齿相互啮合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板数量为两组，相对箱体中部呈对
称排布，所述隔板与凸块一体式构造，所述凸块中部贯穿设置有销轴，所述隔板通过凸块、销轴与箱体内壁铰接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆两端均与铰接座铰接，所述电动伸缩杆顶端的铰接座固定于隔板底部，所述电动伸缩杆底端的铰接座固定于箱体内壁。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鼓风机通过通风管与风选口相通，所述风选口数量为两组，处于同一垂直线上，所述风选口内的风向与物料下落方向相垂直。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种固废资源化处理用风选装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种固废资源化处理用风选装置，通过设置碎切辊、传送齿轮与电机，通过电机经转轴带动传送齿轮转动，使传送齿轮带动两组碎切辊反向转动，利用碎切辊表面的刀齿啮合对物料进行碎切处理，增加装置的碎切功能，使固体废弃物在风选之前在箱体内进行碎切处理，避免了传统固体废弃物经碎切后需人工运输至风选装置内的麻烦，减少人工运输的工序。
16.2、该一种固废资源化处理用风选装置，通过设置隔板、凸块、电动伸缩杆、风选口，通过隔板承载碎切后的固体废弃物，通过电动伸缩杆收缩拉动隔板向下倾斜，使固体废弃物在隔板上下落，通过振荡器驱动隔板震荡，既加快固体废弃物下落，又避免固体废弃物堆积，增加风选的效果，同时风选口出风对垂直下落的固体废弃物进行吹动，借用两组风选口的风力依次将固体废弃物中的杂质去除，使该装置对杂质的风选效果更佳。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型正面结构示意图；
19.图3为本实用新型隔板结构示意图；
20.图4为本实用新型电机连接结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、箱盖；3、出料口；4、排渣口；5、机架；6、传送带；7、碎切辊；8、转轴；9、传送齿轮；10、电机；11、隔板；12、凸块；13、振荡器；14、电动伸缩杆；15、铰接座；16、鼓风机；17、通风管；18、风选口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种固废资源化处理用风选装置，包括箱体1，箱体1顶部设置有箱盖2，箱体1底部设置有出料口3，用于固体废弃物风选后出料，出料口3一侧设置有排渣口4，用于风选出的杂质排出，箱体1下方设置有机架5，机架5上表面设置有传送带6，便于固体废弃物继续传输，箱体1内部设置有碎切辊7，用于对固体废弃物进行碎切处理，碎切辊7中部设置有转轴8，转轴8一端设置有传送齿轮9，传送齿轮9一侧设置有电机10，用
于驱动碎切辊7转动，碎切辊7下方设置有隔板11，用于承载固体废弃物，隔板11一侧设置有凸块12，隔板11底部设置有振荡器13，一方面加快隔板11上的固体废弃物落下，另一方面避免固体废弃物堆积，隔板11下方设置有电动伸缩杆14，用于拉动隔板11倾斜，电动伸缩杆14两端均设置有铰接座15，箱体1一侧设置有鼓风机16，鼓风机16一端设置有通风管17，通风管17靠近箱体1的一端设置有风选口18，利用风力对下落的固体废弃物进行除杂处理。
24.本实施例中，箱体1固定于机架5上方，排渣口4延伸至传送带6一端，出料口3落下的物料在传送带6上传输，便于固体废弃物处理后自动传输，减少人工转运的麻烦；碎切辊7数量为两组，碎切辊7与转轴8固定连接，转轴8一端与传送齿轮9固定连接，转轴8另一端通过轴承与箱体1转动连接，两组碎切辊7通过传送齿轮9反向转动，增加装置的碎切功能，使固体废弃物在风选之前在箱体1内进行碎切处理，避免了传统固体废弃物经碎切后需人工转运的麻烦；碎切辊7表面设置有若干组刀齿，刀齿与碎切辊7表面固定连接，两组碎切辊7上刀齿相互啮合，利用碎切辊7表面的刀齿啮合对物料进行碎切处理；隔板11数量为两组，相对箱体1中部呈对称排布，隔板11与凸块12一体式构造，凸块12中部贯穿设置有销轴，隔板11通过凸块12、销轴与箱体1内壁铰接，利用隔板11承载碎切辊7上落下的固体废弃物，隔板11通过销轴铰接倾斜，便于固体废弃物下落；电动伸缩杆14两端均与铰接座15铰接，电动伸缩杆14顶端的铰接座15固定于隔板11底部，电动伸缩杆14底端的铰接座15固定于箱体1内壁，通过电动伸缩杆14收缩拉动隔板11向下倾斜，使固体废弃物在隔板11上下落；鼓风机16通过通风管17与风选口18相通，风选口18数量为两组，处于同一垂直线上，风选口18内的风向与物料下落方向相垂直，借用两组风选口18的风力依次将固体废弃物中的杂质去除，使该装置对杂质的风选效果更佳。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将固体废弃物陆续倒入箱体1内，通过电机10经转轴8带动传送齿轮9转动，使传送齿轮9带动两组碎切辊7反向转动，利用碎切辊7表面的刀齿啮合对物料进行碎切处理，碎切后的固体废弃物从两组碎切辊7之间落在隔板11上，通过电动伸缩杆14收缩拉动隔板11向下倾斜，隔板11通过销轴与箱体1内壁铰接，此时固体废弃物在隔板11上下落，同时振荡器13启动驱动隔板11震荡，既加快固体废弃物下落，又避免固体废弃物堆积，同时鼓风机16经通风管17吹气，使风选口18出风对垂直下落的固体废弃物进行吹动，借用风力将固体废弃物中的杂质去除，固体废弃物从出料口3落在传送带6上继续传送，杂质从排渣口4排出收集。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。