一种化工加工用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料混合技术领域，具体为一种化工加工用原料混合装置。


背景技术：

2.化工原料混合装置，就是用于在化工行业中将原料与其他辅料以转动搅动的方式混合在一起，使其制备成新混合物的设备。
3.但是，现有化工原料混合装置一般为筒状件，筒状结构容易存在死角，导致原料混合不均，影响原料混合效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种化工加工用原料混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工加工用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有化工原料混合装置一般为筒状件，筒状结构容易存在死角，导致原料混合不均，影响原料混合效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工加工用原料混合装置，包括原料混合机构本体，所述原料混合机构本体的外壁设置有外保温混合罐体，所述外保温混合罐体的内部设置有球状混合腔，所述外保温混合罐体外壁的中间位置处设置有均匀翻转电机，所述均匀翻转电机的输出端设置有电机传动杆，所述电机传动杆的一端设置有六角固定件，且均匀翻转电机通过电机传动杆以及六角固定件与球状混合腔传动连接，所述外保温混合罐体的上方设置有安装台。
6.优选的，所述安装台的上方设置有从动安装台，所述从动安装台上方的中间位置处设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁设置有搅拌叶片，且搅拌电机通过搅拌杆与搅拌叶片传动连接。
7.优选的，所述从动安装台上方的两侧均设置有电动升降机构，所述电动升降机构的输出端设置有电动升降杆件，且电动升降机构通过电动升降杆件与安装台传动连接。
8.优选的，所述球状混合腔的上下两端均设置有进出开关盖体，所述进出开关盖体与球状混合腔之间设置有盖体电动铰链，且进出开关盖体通过盖体电动铰链与球状混合腔转动连接。
9.优选的，所述球状混合腔的下方设置有收集落料槽，所述收集落料槽的一端设置有排出管，所述均匀翻转电机的上方设置有入料管。
10.优选的，所述外保温混合罐体的下方设置有支撑底座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在外保温混合罐体内安装球状混合腔，外保温混合罐体用于起到外部防护与保温的效果，球状混合腔为球状结构，在原料混合过程中，可利用均匀翻转电机带动电机传动杆进行传动，使六角固定件带动球状混合腔进行整个翻转，使球状混合腔上下颠倒，内部的原料也受到翻转影响而在内部进行均匀混合，由于球状混合腔的球体造
型，使得其翻转时没有死角产生，从而能够使内部原料混合更加的均匀，提高了原料的混合效果。
13.2、搅拌电机可带动搅拌杆以及搅拌叶片进行转动，使内部球状混合腔不在翻转时，能够对其内部的原料进行机械搅拌式混合，方便了用户根据需求进行切换使用，在内部翻转混合时，可利用电动升降机构带动电动升降杆件将从动安装台抬起，使搅拌杆从内部被抬出，达到方便内部翻转的效果。
14.3、进出开关盖体为半圆造型，其作用在球状混合腔的两端，使其在开启状态下具备进料与出料的效果，利用盖体电动铰链可提高内部开启与关闭的便捷性，达到自动化密封与下料的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的外保温混合罐体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的球状混合腔局部结构示意图；
18.图中：1、原料混合机构本体；2、外保温混合罐体；3、安装台；4、从动安装台；5、搅拌电机；6、搅拌杆；7、搅拌叶片；8、电动升降机构；9、电动升降杆件；10、均匀翻转电机；11、电机传动杆；12、六角固定件；13、球状混合腔；14、进出开关盖体；15、盖体电动铰链；16、收集落料槽；17、支撑底座；18、入料管；19、排出管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种化工加工用原料混合装置，包括原料混合机构本体1，原料混合机构本体1的外壁设置有外保温混合罐体2，外保温混合罐体2的内部设置有球状混合腔13，外保温混合罐体2外壁的中间位置处设置有均匀翻转电机10，均匀翻转电机10的输出端设置有电机传动杆11，电机传动杆11的一端设置有六角固定件12，且均匀翻转电机10通过电机传动杆11以及六角固定件12与球状混合腔13传动连接，外保温混合罐体2的上方设置有安装台3。
21.进一步，安装台3的上方设置有从动安装台4，从动安装台4上方的中间位置处设置有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端设置有搅拌杆6，搅拌杆6的外壁设置有搅拌叶片7，且搅拌电机5通过搅拌杆6与搅拌叶片7传动连接，搅拌电机5可带动搅拌杆6以及搅拌叶片7进行转动，使内部球状混合腔13不在翻转时，能够对其内部的原料进行机械搅拌式混合，方便了用户根据需求进行切换使用。
22.进一步，从动安装台4上方的两侧均设置有电动升降机构8，电动升降机构8的输出端设置有电动升降杆件9，且电动升降机构8通过电动升降杆件9与安装台3传动连接，在内部翻转混合时，可利用电动升降机构8带动电动升降杆件9将从动安装台4抬起，使搅拌杆6从内部被抬出，达到方便内部翻转的效果。
23.进一步，球状混合腔13的上下两端均设置有进出开关盖体14，进出开关盖体14与
球状混合腔13之间设置有盖体电动铰链15，且进出开关盖体14通过盖体电动铰链15与球状混合腔13转动连接，进出开关盖体14为半圆造型，其作用在球状混合腔13的两端，使其在开启状态下具备进料与出料的效果，利用盖体电动铰链15可提高内部开启与关闭的便捷性，达到自动化密封与下料的效果。
24.进一步，球状混合腔13的下方设置有收集落料槽16，收集落料槽16的一端设置有排出管19，均匀翻转电机10的上方设置有入料管18，收集落料槽16用于收集球状混合腔13处落下的混合料，并将其从排出管19处排出。
25.进一步，外保温混合罐体2的下方设置有支撑底座17，支撑底座17用于起到支撑固定上部组件的作用。
26.工作原理：使用时，通过在外保温混合罐体2内安装球状混合腔13，外保温混合罐体2用于起到外部防护与保温的效果，球状混合腔13为球状结构，在原料混合过程中，可利用均匀翻转电机10带动电机传动杆11进行传动，使六角固定件12带动球状混合腔13进行整个翻转，使球状混合腔13上下颠倒，内部的原料也受到翻转影响而在内部进行均匀混合，由于球状混合腔13的球体造型，使得其翻转时没有死角产生，从而能够使内部原料混合更加的均匀，提高了原料的混合效果，搅拌电机5可带动搅拌杆6以及搅拌叶片7进行转动，使内部球状混合腔13不在翻转时，能够对其内部的原料进行机械搅拌式混合，方便了用户根据需求进行切换使用，在内部翻转混合时，可利用电动升降机构8带动电动升降杆件9将从动安装台4抬起，使搅拌杆6从内部被抬出，达到方便内部翻转的效果，进出开关盖体14为半圆造型，其作用在球状混合腔13的两端，使其在开启状态下具备进料与出料的效果，利用盖体电动铰链15可提高内部开启与关闭的便捷性，达到自动化密封与下料的效果。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。