一种NDI生产中用于脱除废活性炭中溶剂的装置的制作方法

一种ndi生产中用于脱除废活性炭中溶剂的装置
技术领域
1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种ndi生产中用于脱除废活性炭中溶剂的装置。


背景技术：

2.ndi是萘-1，5二异氰酸酯，是一种高性能的聚氨酯材料，其制品具有硬度高、回弹力好、动态性能优异、高耐热性能、强耐磨性等优点。在ndi生产过程中需要使用活性炭进行催化分解btc及给予产品脱色，但由于原材料及反应性问题，在合成过程中存在着副反应产生脲或取代脲，活性炭吸附杂质后呈糊状，粘性较大，大量氯苯包裹于其中。因其影响生产效率无法在生产线中处理，故需要收集处理。
3.目前对废活性炭处理时，分离活性炭中的氯苯通常采用萃取法和蒸汽吹扫法。萃取法可以最大限度的回收氯苯，但其带来新的溶剂损耗；蒸汽吹扫法会产生较多污水，且水蒸气与待处理活性炭中异氰酸酯成分反应会降低蒸汽吹扫效果。因此ndi生产过程中如何更加合理并且有效的处理活性炭成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种ndi生产中用于脱除废活性炭中溶剂的装置，该装置可以有效地回收废活性炭中的溶剂，减少固废，提高经济效益，降低环境污染风险。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种ndi生产中用于脱除废活性炭中溶剂的装置，包括压滤机，所述压滤机的滤液出口连通溶剂收集罐，所述压滤机的出料口连通料仓，所述料仓的出料口连通预处理设备，所述预处理设备的排空口连通废气处理系统，所述预处理设备的出料口连通真空干燥设备。
7.作为一种改进的技术方案，所述废气处理系统包括冷却罐，所述冷却罐的排空口连通缓冲水箱，所述缓冲水箱的排空口连通碱液喷淋塔，所述碱液喷淋塔的排空口连通干燥塔，所述干燥塔的排空口连通活性炭吸附塔。
8.作为一种改进的技术方案，所述真空干燥设备包括干燥机，所述干燥机的排气口通过粉尘过滤器连通第一冷凝器，所述第一冷凝器的冷凝液出口连通溶剂储罐，所述溶剂储罐的排气口连通第二冷凝器，第二冷凝器的冷凝液出口连通溶剂储罐，所述第二冷凝器的未凝气体出口连通真空缓冲罐。
9.作为一种改进的技术方案，所述粉尘过滤器包括本体和压盖，所述本体的内部设有与所述本体相互适配的玻璃纤维针刺过滤毡，且位于本体两侧的玻璃纤维针刺过滤毡之间设有多个陶瓷过滤片，所述压盖的顶部设有排空口。
10.作为一种改进的技术方案，所述料仓的顶部设有进料口和伸入料仓内部的氮气进管，所述料仓的底部设有出料口。
11.作为一种改进的技术方案，所述预处理设备包括本体，所述本体的顶部一侧设有进料口，所述本体的顶部另一侧设有氮气进管和排空口，所述本体的底部设有出料口，所述本体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与本体顶部的电机连接，所述搅拌轴上设有螺带式搅拌器。
12.作为一种改进的技术方案，所述冷却罐包括罐体，所述罐体的顶部设有进口和排空口，所述罐体的底部设有出口，所述罐体的外部设有夹套。
13.作为一种改进的技术方案，所述干燥塔包括塔体，所述塔体的底部一侧设有进气口，所述塔体的顶部设有排空口，所述塔体的内部设有分子筛填料层。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
15.由于ndi生产中用于脱除废活性炭中溶剂的装置，包括压滤机，压滤机的滤液出口连通溶剂收集罐，压滤机的出料口连通料仓，料仓的出料口连通预处理设备，预处理设备的排空口连通废气处理系统，预处理设备的出料口连通真空干燥设备。将收集的废活性性炭投入压滤机中，经过压滤机的压滤后，废活性炭中的有机溶剂从滤液出口排出后进入溶剂收集罐，废活性炭从出料口进入料仓，然后再从料仓的出料口进入预处理设备，经过预处理设备的搅拌混合，废活性炭中氯苯、空气等混合气体从排空口进入废气处理系统，预处理设备中的废活性炭从出料口再进入真空干燥设备，经过进一步干燥，除去废活性炭中的有机溶剂，真空干燥设备中的废活性炭从出料口后经过储罐收集。上述装置处理废活性炭，操作方便，便于将活性炭中的有机溶剂进行有效清除，大大降低了对环境的污染，减少固废，提高经济效益。
16.由于废气处理系统包括冷却罐，冷却罐的排空口连通缓冲水箱，所述缓冲水箱的排空口连通碱液喷淋塔，碱液喷淋塔的排空口连通干燥塔，干燥塔的排空口连通活性炭吸附塔。氯苯、空气等混合气体进入冷却罐，经过冷却罐外部的冷媒介质冷凝，未冷凝的气体进入缓冲水箱，部分气体被水吸收后进行洗脱，未冷凝的气体成分进入碱液喷淋塔，经过碱液喷淋吸收后，未冷凝的部分气体进入干燥塔，经过干燥塔干燥后，再进入活性炭吸附塔，经过活性炭吸附后，最后排入大气中。上述废气处理系统，实现了对氯苯等有机气体的吸收和处理，大大降低了对环境的污染。
17.由于真空干燥设备包括干燥机，干燥机的排气口通过粉尘过滤器连通第一冷凝器，第一冷凝器的冷凝液出口连通溶剂储罐，溶剂储罐的排气口连通第二冷凝器，第二冷凝器的冷凝液出口连通溶剂储罐，第二冷凝器的未凝气体出口连通真空缓冲罐。废活性炭进入干燥机中，经过干燥机外部夹套中的热媒进行干燥，氯苯、空体等混合气体会携带部分活性炭粉尘从排空口排出，通过粉尘过滤器可将活性炭粉尘进行有效截留，混合气体组分进入第一冷凝器，经过第一冷凝器冷凝后的冷凝液进入溶剂储罐，溶剂储罐中未冷凝的气体在真空缓冲罐的作用下进入第二冷凝器继续冷凝，冷凝液进入溶剂储罐中。上述真空干燥设备设计合理，可将活性炭中残留的有机溶剂进行回收，降低了对环境的污染。
18.由于粉尘过滤器包括本体和压盖，本体的内部设有与本体相互适配的玻璃纤维针刺过滤毡，且位于本体两侧的玻璃纤维针刺过滤毡之间设有多个陶瓷过滤片，压盖的顶部设有排空口。氯苯、空气等混合气体夹带部分活性炭粉尘进入本体内部时，通过玻璃纤维针刺过滤毡和多个陶瓷过滤片实现了对粉尘的截留，再通过设置在粉尘过滤器与第一冷凝器相连通管道上设置的氮气吹扫管中的氮气进行反吹，可将截留的活性炭粉尘吹扫下来。
19.由于料仓的顶部设有进料口和伸入料仓内部的氮气进管，料仓的底部设有出料口。通过设置氮气进管，便于将料仓内的废活性炭吹扫入预处理设备中。
20.由于预处理设备包括本体，本体的顶部一侧设有进料口，本体的顶部另一侧设有氮气进管和排空口，本体的底部设有出料口，本体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的一端与本体顶部的电机连接，搅拌轴上设有螺带式搅拌器。废活性炭进入本体内部，启动电机，螺带式搅拌器对废活性炭进行搅拌混合，打开氮气进管上的阀门，通入氮气15min，经过30-40min搅拌混合后，氯苯、空气等混合气体从排空口排出进入废气处理系统。上述结构的预处理设备设计合理，实现了对废活性炭的搅拌混合，同时通过通入氮气便于将氯苯等混合气体排出。
附图说明
21.图1为本实用新型一种ndi生产中用于脱除废活性炭中溶剂的装置的结构示意图；
22.图2为图1中粉尘过滤器的结构示意图；
23.其中，1-压滤机，2-溶剂收集罐，3-料仓，4-预处理设备，5-废气处理系统，50-冷却罐，51-缓冲水箱，52-碱液喷淋塔，53-干燥塔，54-活性炭吸附塔，6-真空干燥设备，60-干燥机，61-粉尘过滤器，6100-玻璃纤维针刺过滤毡，6101-陶瓷过滤片，62-第一冷凝器，63-第二冷凝器，64-缓冲罐，65-真空泵，7-氮气进管，8-溶剂储罐。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.一种ndi生产中用于脱除废活性炭中溶剂的装置，如图1所示，包括压滤机1(板框式过滤机)，压滤机1的滤液出口连通溶剂收集罐2，压滤机1的出料口连通料仓3，料仓3的出料口连通预处理设备4，预处理设备4的排空口连通废气处理系统5，预处理设备4的出料口连通真空干燥设备6；其中真空干燥设备6包括干燥机60(耙式干燥机)，干燥机60的排气口通过粉尘过滤器61连通第一冷凝器62，第一冷凝器62的冷凝液出口连通溶剂储罐8，溶剂储罐8的排气口连通第二冷凝器63，第二冷凝器的未冷凝气体出口连通真空缓冲罐63(包括缓冲罐和真空泵)，第二冷凝器63的冷凝液出口连通溶剂储罐8。其中废气处理系统5包括冷却罐50，冷却罐50的排空口连通缓冲水箱51，缓冲水箱51的排空口连通碱液喷淋塔52(包括塔体，塔体的底部一侧设有进气口，塔体的顶部设有排空口，塔体的内部设有多层喷淋管道，喷淋管道分别通过碱液泵连通碱液储箱)，碱液喷淋塔52的排空口连通干燥塔53，干燥塔53的排空口连通活性炭吸附塔54(包括塔体，塔体的底部一侧设有进气口，塔体的顶部设有排气口，塔体的内部设有活性炭填料层)。
26.将收集的废活性性炭投入压滤机中，经过压滤机的压滤后，废活性炭中的有机溶剂从滤液出口排出后进入溶剂收集罐，废活性炭从出料口进入料仓，然后再从料仓的出料口进入预处理设备，经过预处理设备的搅拌混合，废活性炭中氯苯、空气等混合气体从排空口进入废气处理系统，预处理设备中的废活性炭从出料口再进入真空干燥设备的干燥机中，经过干燥机外部夹套中的热媒进行干燥，氯苯、空体等混合气体会携带部分活性炭粉尘
从排空口排出，通过粉尘过滤器可将活性炭粉尘进行有效截留，混合气体组分进入第一冷凝器，气体经过冷凝后的冷凝液进入溶剂储罐中，在真空缓冲罐的作用下溶剂储罐中未冷凝的气体再进入第二冷凝器的内部，经过冷凝后进入溶剂储罐中，真空干燥设备中的废活性炭从出料口后经过储罐收集。其中废气处理系统处理废气时，氯苯、空气等混合气体进入冷却罐，经过冷却罐外部的冷媒介质冷凝，未冷凝的气体进入缓冲水箱，部分气体被水吸收后，未冷凝的气体成分进入碱液喷淋塔，经过碱液喷淋吸收后，未冷凝的部分气体进入干燥塔，经过干燥塔干燥后，再进入活性炭吸附塔，经过活性炭吸附后，最后排入大气中。上述废气处理系统，实现了对氯苯等有机气体的吸收和处理，大大降低了对环境的污染。上述装置处理废活性炭，操作方便，便于将活性炭中的有机溶剂进行有效清除，大大降低了对环境的污染，减少固废，提高经济效益。
27.其中如图2所示，粉尘过滤器61包括本体610和压盖611，本体610的内部设有与本体610相互适配的玻璃纤维针刺过滤毡6100，且位于本体610两侧的玻璃纤维针刺过滤毡6100之间设有多个陶瓷过滤片6101，压盖611的顶部设有排空口。氯苯、空气等混合气体夹带部分活性炭粉尘进入本体内部时，通过玻璃纤维针刺过滤毡和多个陶瓷过滤片实现了对粉尘的截留，再通过氮气(粉尘过滤器与第一冷凝器相连通的管道上设有氮气吹扫管)进行反吹，进而将截留的活性炭粉尘吹扫下来。
28.其中料仓3的顶部设有进料口和伸入料仓内部的氮气进管7，料仓的底部设有出料口。通过设置氮气进管，便于将料仓内的废活性炭吹扫入预处理设备中。
29.其中预处理设备4包括本体，本体的顶部一侧设有进料口，本体的顶部另一侧设有氮气进管7和排空口，本体的底部设有出料口，本体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的一端与本体顶部的电机连接，搅拌轴上设有螺带式搅拌器40。废活性炭进入本体内部，启动电机，螺带式搅拌器对废活性炭进行搅拌混合，打开氮气进管上的阀门，通入氮气15min，经过30-40min搅拌混合后，氯苯、空气等混合气体从排空口排出进入废气处理系统。上述结构的预处理设备设计合理，实现了对废活性炭的搅拌混合，同时通过通入氮气便于将氯苯等混合气体排出。
30.其中冷却罐50包括罐体，罐体的顶部设有进口和排空口，罐体的底部设有出口，罐体的外部设有夹套。混合气体进入冷却罐内部后，通过外部夹套中的冷媒介质进行冷凝。
31.其中干燥塔53包括塔体，塔体的底部一侧设有进气口，塔体的顶部设有排空口，塔体的内部设有分子筛填料层。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。