一种喷涂板材用不占高度空间的快速翻转基体装置

1.本实用新型属于喷涂设备技术领域，尤其涉及一种喷涂板材用不占高度空间的快速翻转基体装置。


背景技术：

2.热喷涂是一种通过高温将原料加热到熔化状态沉积到基体上的加工过程。目前常用的热喷涂基体固定方式是采用老式的三爪卡盘夹具：利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位。但是，由于三抓卡盘结构较为复杂，所占空间大，不易实现多样品、不同尺寸、形状样品的同时夹持，也不易实现尺寸较大样品的夹持。另外，现有夹具针对的喷涂基体多为其中一面，若要喷涂其他面时，需要人为辅助翻面，不仅降低工作效率，而且由于操作繁琐、耗时长，会导致基体温度下降，影响喷涂质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种喷涂板材用不占高度空间的快速翻转基体装置，能够实现多样品，大尺寸样品的固定，同时能够镜像自动翻转样品，实现正反两面喷涂。
4.本实用新型提供如下技术方案：
5.一种喷涂板材用不占高度空间的快速翻转基体装置，包括：支架，所述支架上设置有翻转气缸，所述翻转气缸的输出端设置有翻转气缸连接件，所述翻转气缸连接件的另一端的左右两侧均连接有吸附板组件，所述吸附板组件包括翻转顶升板，所述翻转顶升板上侧设置有吸附固定底板，所述吸附固定底板上侧设置有翻转吸附板，所述支架的两侧壁上均设置有l型凹槽导轨，每个侧壁上的l型凹槽导轨数量为两个，且两个所述l型凹槽导轨互相对称设置，所述吸附板组件的两端均与相应的l型凹槽导轨连接。
6.优选的，所述翻转顶升板板包括第一翻转顶升板和第二翻转顶升板，所述第一翻转顶升板位于第二翻转顶升板的下侧。
7.优选的，所述吸附板组件还包括连接法兰管、传感器和驱动气缸，所述连接法兰管连接有真空泵，所述驱动气缸的输出轴与吸附固定底板连接，所述传感器为距离传感器。
8.优选的，所述翻转气缸采用带双导杆式的气缸，所述支架上设置有翻转气缸安装组件，所述翻转气缸位于气缸安装组件的上侧。
9.优选的，所述吸附板组件的两端设置有轴承，所述轴承位于l型凹槽导轨内侧，所述轴承采用深沟球轴承。
10.优选的，所述翻转吸附板上设置有吸附孔，所述吸附孔为锥形孔，所述锥形孔的大口端位于翻转吸附板的表面。
11.优选的，所述l型凹槽导轨水平方向的长度为竖直方向长度的0.7-0.8倍，水平方向和竖直方向的连接处为圆弧状。
12.优选的，所述翻转气缸连接件4通过连杆与吸附板组件2连接。
13.优选的，所述第二翻转顶升板的两侧设置有转轴，所述轴承套接在转轴上。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.（1）本实用新型一种喷涂板材用不占高度空间的快速翻转基体装置，通过设置吸附板组件，清洗过的基体放置在左侧吸附板的工作区域，基体的放置位置、放置顺序、大小尺寸、均不受限制，启动抽真空泵后，左侧吸附板管路接通，基体被吸附在左侧吸附板上，并固定在其位置。由于没有夹具的阻挡，基体表面涂层喷涂无死角。
16.（2）本实用新型一种喷涂板材用不占高度空间的快速翻转基体装置，当一面喷涂完毕，需要对背面喷涂涂层时，翻转驱动气缸导杆向下运动，通过连接杆带动左侧吸附板顺时针旋转90
°
，右侧吸附板逆时针旋转90
°
；此后，左侧吸附板管路断开，右侧吸附板管路接通，热喷涂样品被吸附到右侧吸附板的镜像区域。最后，翻转驱动气缸导杆向上运动回位，通过连接杆带动吸附板回位，完成样品的翻转动作。该翻转动作可以在1-5秒的时间完成，防止因翻转样品时间过长引起涂层质量不一致。
17.（3）本实用新型一种喷涂板材用不占高度空间的快速翻转基体装置，l型凹槽导轨水平方向的长度为竖直方向长度的0.7-0.8倍，水平方向和竖直方向的连接处为圆弧状，能够避免吸附板组件在翻转过程中出现卡死的现象，使翻转动作顺利进行。
18.（4）本实用新型一种喷涂板材用不占高度空间的快速翻转基体装置，通过设置驱动气缸，能够使左、右吸附板组件翻转后右吸附板能够贴近并接触基体，便于右吸附板组件吸附基板。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图。
21.图2是本实用新型的图2左视图。
22.图3是本实用新型l型凹槽导轨示意图。
23.图4是本实用新型吸附板组件与驱动气缸连接示意图。
24.图5是本实用新型吸附板组件与连接法兰管示意图。
25.图中：1、支架；2、吸附板组件；3、连接法兰管；4、翻转气缸连接件；5、传感器；6、翻转气缸；7、第一翻转顶升板；8、第二翻转顶升板；9、吸附固定底板；10、翻转吸附板；11、驱动气缸；12、吸附孔；13、l型凹槽导轨。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-5所示，一种喷涂板材用不占高度空间的快速翻转基体装置，包括：支架1，所述支架1上设置有翻转气缸6，所述翻转气缸6的输出端设置有翻转气缸连接件4，所述翻转气缸连接件4的另一端的左右两侧均连接有吸附板组件2，所述翻转气缸连接件4通过连杆与吸附板组件2连接，两个所述吸附板组件2互为对称设置，所述吸附板组件2包括翻转顶升板，所述翻转顶升板上侧设置有吸附固定底板9，所述吸附固定底板9上侧设置有翻转吸附板10，所述支架1的两侧壁上均设置有l型凹槽导轨13，每个侧壁上的l型凹槽导轨13数量为两个，且两个所述l型凹槽导轨13互相对称设置，所述吸附板组件2的两端均与相应的l型凹槽导轨13连接。
29.所述翻转顶升板板包括第一翻转顶升板7和第二翻转顶升板8，所述第一翻转顶升板7位于第二翻转顶升板8的下侧。所述吸附板组件2还包括连接法兰管3、传感器5和驱动气缸11，所述传感器5为距离传感器，所述距离传感器用于测量吸附板组件2与基板之间的距离，所述连接法兰管3连接有真空泵，所述驱动气缸11的输出轴与吸附固定底板9连接，所述驱动气缸用于顶出吸附固定底板9和翻转吸附板10，使翻转吸附板10靠近基板，从而便于翻转吸附板10吸附基板。所述翻转气缸6采用带双导杆式的气缸，带双导杆式的气缸动作的过程更为稳定。所述支架上设置有翻转气缸安装组件，所述翻转气缸位于气缸安装组件的上侧。
30.所述吸附板组件2的两端设置有轴承，所述轴承采用深沟球轴承，所述轴承位于l型凹槽导轨13内侧，所述第二翻转顶升板的两侧设置有转轴，所述轴承套接在转轴上。所述翻转吸附板10上设置有吸附孔12，所述吸附孔12为锥形孔，所述锥形孔的大口端位于翻转吸附板10的表面。所述l型凹槽导轨13水平方向的长度为竖直方向长度的0.7-0.8倍，水平方向和竖直方向的连接处为圆弧状。能够避免吸附板组件在翻转过程中出现卡死的现象，使翻转动作顺利进行。
31.通过上述技术方案得到的装置是一种喷涂板材用不占高度空间的快速翻转基体装置，在使用时，基体均匀的置于左侧吸附板。开启真空泵左侧管路，基体吸附于左侧吸附板。喷涂结束后，翻转气缸6导杆向下运动，通过连接杆带动左侧吸附板顺时针旋转90
°
，右侧吸附板逆时针旋转90
°
，驱动气缸11分别对向推动吸附板使右侧吸附板接触基体，左侧吸附板管路与真空泵断开并放气，右侧吸附板管路接真空泵，右侧吸附板吸附工件，热喷涂样品被吸附到右侧吸附板的镜像区域，翻转气缸6导杆向上运动回位，通过连接杆带动吸附板回位，完成基体翻转。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。