一种多壁碳纳米管分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及分散装置技术领域，尤其涉及一种多壁碳纳米管分散装置。


背景技术：

2.多壁碳纳米管，又名巴基管，是一种具有特殊结构的一维量子材料，多壁碳纳米管主要由呈六边形排列的碳原子构成数层到数十层的同轴圆管，多壁碳纳米管因其具有独特的纳米结构并且具备导电性能高、添加量少、制品机械性能好等特点，是永久抗静电功能材料的优良填料。
3.但是多壁碳纳米管存在难分散、难加工、易团聚等问题，现有的高速分散机的分散结构相对简单，对碳纳米管浆料的分散效果有限，而且由于碳纳米管浆料具有粘性，现有分散机在分散时，会出现大量团聚的现象，从而无法制备出高质量的碳纳米管母粒，因此，急需一种多壁碳纳米管专用分散装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种多壁碳纳米管分散装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多壁碳纳米管分散装置，包括底座，还包括：液压升降杆，固定连接在所述底座的一侧；顶板，固定连接在所述液压升降杆的伸缩端；电机，固定连接在所述顶板远离液压升降杆的一端；输出轴，固定连接在所述电机的输出端；分散桶，安装在所述底座靠近输出轴正下方；连接杆，固定连接在所述输出轴的下端；第一分散杆，均匀分布在所述连接杆上；上板，套接在所述输出轴上，且通过第一支撑杆与所述顶板转动连接；换向组件，安装在所述输出轴靠近上板的位置，用于使所述上板与输出轴的转动方向相反；第二分散杆，均匀分布在所述上板的下端，且与所述第一分散杆交错设置。
7.为了便于使第一分散杆与第二分散杆转动的方向相反，优选地，所述换向组件包括第一齿轮、第二齿轮、齿圈，所述第一齿轮固定连接在输出轴上，所述第二齿轮通过第二支撑杆转动连接在顶板的下端，且与所述第一齿轮相啮合，所述齿圈固定连接在上板上，且与所述第二齿轮相啮合。
8.为了便于使分散的更加充分，优选地，所述连接杆上固定连接有刮板，所述刮板滑动连接在分散桶内壁上，所述刮板的两侧呈内弧形设计。
9.为了便于对分散桶进行固定，优选地，所述底座靠近输出轴的一端固定连接有固定桶，所述分散桶放置在固定桶内，所述固定桶的内壁上固定连接有一端环形气囊，所述液压升降杆的下端固定连接通过支板固定连接有气筒，所述气筒内滑动连接有带有活塞的活塞杆，所述活塞杆远离气筒的一端与顶板固定连接，所述气筒与环形气囊之间通过气管连接。
10.为了便于进一步提高分散效果，进一步地，所述底座靠近固定桶的下端设有凹槽，
所述固定桶靠近凹槽的位置设有贯穿口，所述凹槽内放置有超声波振荡器，所述超声波振荡器的输出端延伸进固定桶的贯穿口，且与所述分散桶的底部相贴。
11.为了便于防止浆料从分散桶内飞出，进一步地，所述上板下端设有一圈环形凸起，所述环形凸起的直径大于分散桶的直径，且小于所述固定桶的直径。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多壁碳纳米管分散装置，具备以下有益效果：
13.1、该种多壁碳纳米管分散装置，通过通过电机、输出轴、连接杆、上板、换向组件的设置，可以使第一分散杆、第二分散杆交错进行转动，与现有技术相比，可以使得浆料间的分散更加充分，大大提高了分散效率和分散质量，有效降低了浆料团聚现象的发生；
14.2、该种多壁碳纳米管分散装置，通过刮板的设置，可以将依附在分散桶桶壁上的浆料刮掉，同时通过使刮板两侧呈内弧形设计，当刮板进行转动时，可以将刮掉的浆料传送至分散桶的中间，从而便于第一分散杆、第二分散杆对其进行搅拌分散，使其分散的更加充分，有效的提高了该装置的实用性；
15.3、该种多壁碳纳米管分散装置，通过固定桶、环形气囊、气筒、带有活塞的活塞杆的设置，在工作时，可以对分散桶进行限位固定，提高在进行分散时分散桶的稳定性。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型与现有技术相比，可以使得浆料间的分散更加充分，大大提高了分散效率和分散质量，有效降低了浆料团聚现象的发生，实用性较高，适于推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种多壁碳纳米管分散装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种多壁碳纳米管分散装置中上板、齿圈、输出轴、第一齿轮、第二齿轮的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种多壁碳纳米管分散装置中环形气囊、分散桶、输出轴、连接杆、刮板、第一分散杆的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种多壁碳纳米管分散装置图1中a部分的结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种多壁碳纳米管分散装置图1中b部分的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、液压升降杆；3、顶板；4、电机；5、输出轴；6、连接杆；7、固定桶；8、分散桶；9、第一分散杆；10、刮板； 11、上板；12、第一支撑杆；13、第二分散杆；14、气筒；15、活塞杆；16、齿圈；17、环形气囊；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、超声波振荡器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1：
26.参照图1-图5，一种多壁碳纳米管分散装置，包括底座1，还包括：液压升降杆2，固定连接在底座1的一侧；顶板3，固定连接在液压升降杆2的伸缩端；电机4，固定连接在顶板3远离液压升降杆 2的一端；输出轴5，固定连接在电机4的输出端；分散桶8，安装在底座1靠近输出轴5正下方；连接杆6，固定连接在输出轴5的下端；第一分散杆9，均匀分布在连接杆6上；上板11，套接在输出轴 5上，且通过第一支撑杆12与顶板3转动连接；换向组件，安装在输出轴5靠近上板11的位置，用于使上板11与输出轴5的转动方向相反；第二分散杆13，均匀分布在上板11的下端，且与第一分散杆 9交错设置。
27.在使用时，工作人员首下将该装置移动到工作指定位置，然后再对其进行固定，提高其稳定性，防止在进行搅拌分散时，该装置整体发生位移，影响操作，固定好后，工作人员再将分散桶8固定在底座 1上，接着再将需要进行分散的碳纳米管浆料倒进分散桶8内，然后再启动液压升降杆2，使液压升降杆2带动顶板3向下移动，顶板3 再带动电机4、输出轴5向下移动，从而使输出轴5伸进分散桶8内，然后再启动电机4，使电机4带动输出轴5进行快速旋转，输出轴5 再通过连接杆6带动第一分散杆9进行快速转动，输出轴5再带动第一分散杆9进行转动的同时，还可以通过换向组件带动上板11进行反向转动，上板11再带动第二分散杆13进行转动，从而使第一分散杆9与第二分散杆13可以进行相对转动，并且由于第一分散杆9与第二分散杆13交错设置，因此可以更加充分的对碳纳米管浆料进行分散，与现有技术相比，可以使得浆料间的分散更加充分，大大提高了分散效率和分散质量，有效降低了浆料团聚现象的发生，实用性较高，适于推广使用。
28.实施例2：
29.参照图1、图2、图4，一种多壁碳纳米管分散装置，与实施例1 基本相同，更进一步的是：换向组件包括第一齿轮18、第二齿轮19、齿圈16，第一齿轮18固定连接在输出轴5上，第二齿轮19通过第二支撑杆转动连接在顶板3的下端，且与第一齿轮18相啮合，齿圈 16固定连接在上板11上，且与第二齿轮19相啮合，当输出轴5带动第一分散杆9进行转动时，还可以带动第一齿轮18进行转动，第一齿轮18再带动第二齿轮19进行转动，第二齿轮19再带动齿圈16 进行转动，齿圈16再带动上板11进行转动，上板11再带轮第二分散杆13进行转动，然后便可使得第一分散杆9与第二分散杆13转动的方向相反，从而提高该装置对浆料的搅拌效果。
30.实施例3：
31.参照图1、图3，一种多壁碳纳米管分散装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：连接杆6上固定连接有刮板10，刮板10滑动连接在分散桶8内壁上，刮板10的两侧呈内弧形设计，通过刮板10 的设置，可以将依附在分散桶8桶壁上的浆料刮掉，同时通过使刮板 10两侧呈内弧形设计，当刮板10进行转动时，可以将刮掉的浆料传送至分散桶8的中间，从而便于第一分散杆9、第二分散杆13对其进行搅拌分散，使其分散的更加充分，有效的提高了该装置的实用性。
32.实施例4：
33.参照图1-图5，一种多壁碳纳米管分散装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：底座1靠近输出轴5的一端固定连接有固定桶7，分散桶8放置在固定桶7内，固定桶7的内壁上固定连接有一端环形气囊17，液压升降杆2的下端固定连接通过支板固定连接有气筒14，
气筒14内滑动连接有带有活塞的活塞杆15，活塞杆15远离气筒14 的一端与顶板3固定连接，气筒14与环形气囊17之间通过气管连接，通过固定桶7、环形气囊17、气筒14、带有活塞的活塞杆15的设置，当液压升降杆2带动顶板3向下移动时，顶板3便会带动活塞杆15 向下移动，从而将气筒14内的气体通过气管输送进环形气囊17内，使环形气囊17鼓起，从而对分散桶8进行固定限位，提高在进行分散时分散桶8的稳定性，当分散完成后，液压升降杆2便会带动顶板 3向上移动，从而活塞杆15便会向上移动，将环形气囊17内的气体再重新抽回气筒14内，然后环形气囊17便不会再对分散桶8进行固定，从而便于工作人员将分散桶8取出，有效的提高了该装置的实用性；
34.底座1靠近固定桶7的下端设有凹槽，固定桶7靠近凹槽的位置设有贯穿口，凹槽内放置有超声波振荡器20，超声波振荡器20的输出端延伸进固定桶7的贯穿口，且与分散桶8的底部相贴，通过超声波振荡器20的设置，当第一分散杆9、第二分散杆13对碳纳米管浆料进行搅拌分散时，此时启动超声波振荡器20，超声波振荡器20便会向分散桶8内发射超声波，从而对碳纳米管浆料进行振荡，使得浆料间的分散更加充分，大大提高了分散效率和分散质量；
35.上板11下端设有一圈环形凸起，环形凸起的直径大于分散桶8 的直径，且小于固定桶7的直径，通过在上板11的下端设置一圈直径比固定桶7小，且比分散桶8大的环形凸起，当第一分散杆9、第二分散杆13移动进分散桶8内后，此时环形凸起便会插接进固定桶 7与分散桶8之间的间隙中，从而对分散桶8上端的开口进行密封，防止在进行搅拌分散时，料液从分散桶8中流出，从而对其起到阻挡的作用，有效的提高了该装置的防护效果。
36.本实用新型通过电机4、输出轴5、连接杆6、上板11、换向组件的设置，可以使第一分散杆9、第二分散杆13交错进行转动，与现有技术相比，可以使得浆料间的分散更加充分，大大提高了分散效率和分散质量，有效降低了浆料团聚现象的发生，实用性较高，适于推广使用。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。