一种基于再生骨料混凝土砌块的破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土处理设备领域，更具体地说，它涉及一种基于再生骨料混凝土砌块的破碎装置。


背景技术：

2.建筑业作为我国国民经济的支柱产业，为推动国民经济增长和社会全面发展发挥了重要作用。然而，随着整个行业的高速发展，建筑垃圾的产生量日益增加，废弃混凝土砌块约占30％～50％，为了响应节能减排，增大建筑垃圾的使用率，再生混凝土的利用越来越广泛，将废弃砌块经过破碎、清洗、分级后，按一定的比例混合而得到的骨料称为混凝土再生骨料，因此破碎装置是废弃砌块加工过程中最重要的设备之一。
3.但是传统的破碎装置破碎形式单一，通常将需要处理的废弃砌块直接送入破碎室进行破碎，而废弃混凝土砌块往往呈现体积大小不同的不规则形状，当遇到大体积砌块无法从进料口进入破碎室时，需要人工分拣出来进行击打，但是人工击打效果不佳，送入破碎室内的废弃砌块仍存在因体积大小差异过大的情况导致破碎不均匀，如此下来，处理效率低且破碎效果不理想。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于再生骨料混凝土砌块的破碎装置，通过设置预处理机构，分拣出大体积砌块击打破碎成较小体积，使得破碎后的砌块与小体积砌块体积接近，实现通过预处理之后的废弃砌块能够被破碎地更为均匀，从而实现废弃砌块的破碎处理效率提升。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于再生骨料混凝土砌块的破碎装置，包括支架和破碎室，所述支架上固定连接有机架，所述机架上设置有传输机构，所述传输机构两侧均设置有挡板，所述传输机构包括直线传输端和环形传输端，所述环形传输端包括环形滑道，所述破碎室设置在环形滑道的一端，所述环形滑道远离破碎室一端的高度高于靠近破碎室一端的高度，所述机架上设置有预处理机构，所述预处理机构包括用于分拣大体积砌块的分拣机构和用于破碎大体积砌块的击打机构，所述分拣机构包括固定连接在机架两侧的支撑架和设置在支撑架上的分拣板，所述分拣板倾斜设置在机架上且与传输机构之间设置有空隙，所述击打机构包括设置在机架一侧的壳体、设置在壳体内部两侧的气缸、与气缸固定连接的推板、设置在推板上的敲击锤和设置在壳体底部的出料口，所述出料口的外壁上套设有螺纹盖，所述破碎室设置在出料口的下方。
7.通过采用上述技术方案，为了缩小送入破碎室内的废弃砌块体积大小差异，需要对废弃砌块进行预处理，在正常工作的直线传输端上送入废弃砌块，废弃砌块通过与直线传输端之间的摩擦力开始传动，直到抵触分拣板后，小体积砌块能通过分拣板与直线传输端之间的空隙并且从直线传输端传动至环形滑道上，小体积砌块从直线传输端离开时具有
一定的初始速度，且环形滑道表面光滑使得小体积砌块可以滑入破碎室内等待破碎，而大体积砌块被分拣板阻挡无法与小体积砌块一起通过，由于分拣板倾斜放置，与直线传输端形成一个角度，大体积砌块在分拣板的限制下继续向前传动而逐渐靠近夹角处，直到从夹角处落到壳体内，而传输机构两侧的挡板可以保证废弃砌块不会从传输机构上掉落。在大体积砌块落入壳体内之前需要启动气缸，气缸伸长带动两侧的推板相对移动，推板相互靠近能够带动敲击锤也靠近大体积砌块进行击打，通过气缸的反复驱动带动敲击锤反复击打大体积砌块，使得大体积砌块逐渐破碎形成较小体积砌块，当击打结束后，打开螺纹盖，由于环形滑道的高度差使得破碎室可以设置在击打机构的下方，经过预处理的大体积砌块依靠自身重力从出料口落入破碎室内，此时大体积砌块和小体积砌块大小接近，然后启动破碎室开始进行破碎处理，实现通过预处理之后的废弃砌块能够被破碎地更为均匀，从而实现废弃砌块的破碎处理效率提升。
8.本实用新型进一步设置为：所述分拣板上开设有若干规则的通槽。
9.通过采用上述技术方案，当废弃砌块被直线传输端传动至分拣板处时，小体积砌块不仅可以从空隙中通过，小体积砌块堆积在大体积砌块上时也可以从通槽处通过，提升了分拣时的效率，进一步提升整体的处理效率。
10.本实用新型进一步设置为：所述支撑架上开设有螺纹孔一，所述分拣板上开设有若干与螺纹孔一对应的螺纹孔二，所述支撑架与分拣板之间穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上设置有与螺纹孔一和螺纹孔二相配合的外螺纹。
11.通过采用上述技术方案，工人可以根据实际需要落入击打机构进行击打破碎的大体积砌块体积大小，调整分拣板的高度来增大或缩小分拣板与直线传输端之间的空隙，当需要调整时，拧下螺杆，此时分拣板和支撑架解除固定，分拣板找到合适高度后，将分拣板上对应的螺纹孔一对准螺纹孔二，然后拧入螺杆，此时分拣板和支撑架重新实现牢固连接，从而调整分拣板能够阻挡的大体积砌块的最小体积，增强了分拣机构的灵活性和通用性。
12.本实用新型进一步设置为：所述敲击锤上设置有若干尖锐的凸起。
13.通过采用上述技术方案，当敲击锤在气缸的驱动下击打大体积砌块时，敲击锤上尖锐的凸起使得敲击锤与混凝土之间的接触面积减小，在相同的驱动力下，敲击锤产生的压强更大，容易达到大体积砌块的压强承受极限，使得大体积砌块更快地被击打破碎，提升了击打时的效率，进一步提升整体的处理效率。
14.本实用新型进一步设置为：所述敲击锤设置有若干个，若干所述敲击锤交错设置在两侧的推板上。
15.通过采用上述技术方案，当敲击锤在气缸的驱动下击打大体积砌块时，交错设置的多个敲击锤使得大体积砌块同时受到击打的范围更大，提升了击打时的效率，进一步提升整体的处理效率。
16.本实用新型进一步设置为：所述机架与壳体之间设置有缓冲滑道，所述缓冲滑道呈波浪状设置。
17.通过采用上述技术方案，由于大体积砌块也具有一定的重量，若是直接落到壳体内冲击较大，容易损坏整个击打机构，通过设置缓冲滑道，大体积砌块从直线传输端上落下时，首先进入缓冲滑道，而缓冲滑道的波浪状设置可以一步步降低大体积砌块的速度，从而最大限度地降低大体积砌块落入壳体内时的速度，从而保护了击打机构，避免影响预处理
的效率和效果。
18.本实用新型进一步设置为：所述直线传输端包括设置在机架上的电机、与机架转动连接的主动辊、从动辊和支撑辊以及套设在主动辊和从动辊之间的传输带。
19.通过采用上述技术方案，当需要传输废弃砌块时，启动电机，电机带动主动辊进行旋转，主动辊通过传输带带动从动辊和支撑辊进行旋转，使得传输带能持续地进行传动，废弃砌块通过与传输带之间的摩擦力作用实现废弃砌块随着传输带而传动，进而实现小体积砌块通过传输机构落到破碎室，大体积砌块通过分拣机构落入到击打机构内完成预处理。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1.通过设置预处理机构对废弃砌块进行预处理，在传输机构上分拣出大体积砌块，而小体积砌块通过传输机构首先落入破碎室，大体积砌块落入击打机构破碎成较小体积，使得破碎后的砌块与小体积砌块体积接近，实现通过预处理之后的废弃砌块能够被破碎地更为均匀，从而实现废弃砌块的破碎处理效率提升。
22.2.通过设置通槽、凸起和多个敲击锤，提升了预处理的效率和效果，进一步提升整体的破碎效率和破碎效果；
23.3.通过设置螺纹孔一、螺纹孔二和螺纹杆，使得工人可以根据实际需要调整分拣板的高度来增大或缩小分拣板与直线传输端之间的空隙，从而调整分拣板能够阻挡的大体积砌块的最小体积，增强了分拣机构的灵活性和通用性。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图，显示了本实用新型的破碎装置的整体结构特征；
25.图2为本实用新型的分拣机构的俯视图，显示了分拣机构在机架上的安装方式；
26.图3为本实用新型的分拣机构的结构示意图，显示了支撑架和分拣板的连接方式。
27.图中：1、破碎室；2、机架；3、环形滑道；4、挡板；5、预处理机构；6、分拣机构；7、击打机构；8、支撑架；9、分拣板；10、壳体；11、气缸；12、推板；13、敲击锤；14、出料口；15、螺纹盖；16、通槽；17、螺纹孔二；18、螺纹杆；19、凸起；20、缓冲滑道；21、传输带。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，
可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
32.参照图1-图3：一种基于再生骨料混凝土砌块的破碎装置，包括支架和破碎室1，支架上焊接有机架2，机架2上安装有传输机构，传输机构两侧均焊接有挡板4，传输机构包括直线传输端和环形传输端，直线传输端包括焊接在机架2上的电机、与机架2转动连接的主动辊、从动辊和支撑辊以及套设在主动辊和从动辊之间的传输带21，电机的输出轴与主动辊焊接固定，环形传输端包括环形滑道3，破碎室1安装在环形滑道3的一端，环形滑道3远离破碎室1一端的高度高于靠近破碎室1一端的高度，机架2上安装有预处理机构5，预处理机构5包括用于分拣大体积砌块的分拣机构6和用于破碎大体积砌块的击打机构7。
33.分拣机构6包括焊接在机架2两侧的支撑架8和螺纹连接在支撑架8上的分拣板9，分拣板9倾斜安装在机架2上且与传输机构之间有空隙，分拣板9上开设有若干规则的通槽16，支撑架8上开设有螺纹孔一，分拣板9上开设有若干与螺纹孔一对应的螺纹孔二17，支撑架8与分拣板9之间穿设有螺纹杆18，螺纹杆18的外壁上开设有与螺纹孔一和螺纹孔二17相配合的外螺纹，击打机构7包括安装在机架2一侧的壳体10、焊接在壳体10内部两侧的气缸11、与气缸11焊接的推板12、焊接在推板12上的敲击锤13和开设在壳体10底部的出料口14，出料口14的外壁上套设有螺纹盖15，破碎室1安装在出料口14的下方，敲击锤13上焊接有若干尖锐的凸起19，敲击锤13有若干个，若干敲击锤13交错焊接在两侧的推板12上，机架2与壳体10之间安装有缓冲滑道20，缓冲滑道20呈波浪状。
34.工作原理：为了缩小送入破碎室1内的废弃砌块体积大小差异，需要对废弃砌块进行预处理，将废弃砌块送入传输带21上后，启动电机，电机带动主动辊进行旋转，主动辊通过传输带21带动从动辊和支撑辊进行旋转，使得传输带21能持续地进行传动，废弃砌块通过与传输带21之间的摩擦力传动至抵触分拣板9后，小体积砌块不仅可以从空隙中通过，小体积砌块堆积在大体积砌块上时也可以从通槽16处通过，然后从传输带21上传动至环形滑道3上，小体积砌块从传输带21离开时具有一定的初始速度，且环形滑道3表面光滑使得小体积砌块可以滑入破碎室1内等待破碎，而大体积砌块被分拣板9阻挡无法与小体积砌块一起通过，由于分拣板9倾斜放置，与传输带21形成一个角度，大体积砌块在分拣板9的限制下继续向前传动而逐渐靠近夹角处，直到从夹角处落到缓冲滑道20上，通过缓冲滑道20一步步降低大体积砌块的速度，最终滑落至壳体10内，而传输机构两侧的挡板4可以保证废弃砌块不会从传输机构上掉落。
35.在大体积砌块落入壳体10内之前需要启动气缸11，气缸11伸长带动两侧的推板12相对移动，推板12相互靠近能够带动敲击锤13也靠近大体积砌块进行击打，通过气缸11的反复驱动带动敲击锤13反复击打大体积砌块，使得大体积砌块逐渐破碎形成较小体积砌块，敲击锤13上尖锐的凸起19使得敲击锤13与混凝土之间的接触面积减小从而产生更大的压强，交错焊接的多个敲击锤13使得大体积砌块同时受到击打的范围更大，提升了击打时的效率。当击打结束后，打开螺纹盖15，由于环形滑道3的高度差使得破碎室1可以安装在击打机构7的下方，经过预处理的大体积砌块依靠自身重力从出料口14落入破碎室1内，此时大体积砌块和小体积砌块大小接近，然后启动破碎室1开始进行破碎处理，实现通过预处理之后的废弃砌块能够被破碎地更为均匀，从而实现废弃砌块的破碎处理效率提升。
36.工人可以根据实际需要落入击打机构7进行击打破碎的大体积砌块体积大小，调
整分拣板9的高度来增大或缩小分拣板9与直线传输端之间的空隙，当需要调整时，拧下螺杆，此时分拣板9和支撑架8解除固定，分拣板9找到合适高度后，将分拣板9上对应的螺纹孔一对准螺纹孔二17，然后拧入螺杆，此时分拣板9和支撑架8重新实现牢固连接，从而调整分拣板9能够阻挡的大体积砌块的最小体积，增强了分拣机构6的灵活性和通用性。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。