一种岩土工程搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置领域，更具体地说，涉及一种岩土工程搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌装置是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。
3.现有的用于岩土工程搅拌装置在对进行岩土工程物料进行搅拌时，各物料混合时产生会产生部分团状颗粒物，团状颗粒物仅仅依靠搅拌棍进行搅拌无法使其充分打散，不利于保障成品物料的混合效果。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种岩土工程搅拌装置，它可以在使用本装置进行岩土工程物料进行搅拌时，可由马达驱动内轴在搅拌罐内转动，连带其上下端的多个转杆在罐内转动将物料进行混合，且在转杆靠近搅拌罐内壁端的环形碾压柱可在与罐内壁呈环形贴合滑动时，利用表面开设的若干碎粒孔隙将物料中的颗粒物与罐内壁挤压，可有效将物料混合时产生的团状颗粒物进行碾压破碎，有利于增加物料混合的融合性，有效提高混合效果。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种岩土工程搅拌装置，包括两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有搅拌罐，所述搅拌罐的左内壁固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有内轴，且内轴位于搅拌罐的左右两内壁之间，所述内轴的上下两端均固定连接有多个转杆，且相对应的两个所述转杆之间固定连接有相连杆，所述相连杆的外端转动连接有环形碾压柱，所述环形碾压柱的外壁开设有若干碎粒孔隙，且环形碾压柱位于靠近搅拌罐内侧壁的一侧，并与搅拌罐的内侧壁滑动连接，在使用本装置进行岩土工程物料进行搅拌时，可由马达驱动内轴在搅拌罐内转动，连带其上下端的多个转杆在罐内转动将物料进行混合，且在转杆靠近搅拌罐内壁端的环形碾压柱可在与罐内壁呈环形贴合滑动时，利用表面开设的若干碎粒孔隙将物料中的颗粒物与罐内壁挤压，可有效将物料混合时产生的团状颗粒物进行碾压破碎，有利于增加物料混合的融合性，有效提高混合效果。
9.进一步的，上下对应的两个所述环形碾压柱为一组，多组所述环形碾压柱外壁的碎粒孔隙内径由左至右呈等距放大设置，通过设置不同内径的碎粒孔隙可针对不同直径的团状物进行碾压，有利于提高团状颗粒物的打散效果进而利于增加物料混合的均匀度。
10.进一步的，所述搅拌罐的上端固定连接有料口，所述搅拌罐的左端固定连接有外轴。
11.进一步的，所述外轴的左端贯穿位于左侧的侧板，且外轴的左端固定连接有电机的输出端，通过设置电机可驱动搅拌罐自身进行转动，有利于提高物料的混合程度，且搅拌罐中只设有单一的料口，可利用电机驱动搅拌罐转动改变料口的方位，进而使其同时具有投料和下料的功能，有效减少搅拌罐的制造成本。
12.进一步的，所述电机的外端固定连接有u型固定块，所述u型固定块的左端固定连接有立板，通过设置u型固定块，可便于提高电机运行的稳定性。
13.进一步的，所述立板的下端固定连接有底座，所述底座的下端对称固定连接有移动轮，通过设置移动轮，可增加搅拌装置的便于移动性。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案在使用本装置进行岩土工程物料进行搅拌时，可由马达驱动内轴在搅拌罐内转动，连带其上下端的多个转杆在罐内转动将物料进行混合，且在转杆靠近搅拌罐内壁端的环形碾压柱可在与罐内壁呈环形贴合滑动时，利用表面开设的若干碎粒孔隙将物料中的颗粒物与罐内壁挤压，可有效将物料混合时产生的团状颗粒物进行碾压破碎，有利于增加物料混合的融合性，有效提高混合效果。
17.(2)将每组碎粒孔隙中的孔隙内径设置成呈等距放大，不同内径的碎粒孔隙可针对不同直径的团状物进行碾压，有利于提高团状颗粒物的打散效果进而利于增加物料混合的均匀度。
18.(3)同时在搅拌罐的外侧还连接有电机，电机可驱动搅拌罐自身进行转动，有利于提高物料的混合程度，且搅拌罐中只设有单一的料口，可利用电机驱动搅拌罐转动改变料口的方位，进而使其同时具有投料和下料的功能，有效减少搅拌罐的制造成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的搅拌罐正视结构示意图；
20.图2为本实用新型的搅拌罐正视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、侧板；2、底座；3、立板；4、u型固定块；5、电机；6、内轴；7、搅拌罐；8、料口；9、转杆；10、相连杆；11、环形碾压柱；12、碎粒孔隙；13、外轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目
的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1：
28.请参阅图1-3，一种岩土工程搅拌装置，包括两个侧板1，两个侧板1之间转动连接有搅拌罐7，搅拌罐7的左内壁固定连接有马达，马达的输出端固定连接有内轴6，且内轴6位于搅拌罐7的左右两内壁之间，内轴6的上下两端均固定连接有多个转杆9，且相对应的两个转杆9之间固定连接有相连杆10，相连杆10的外端转动连接有环形碾压柱11，环形碾压柱11的外壁开设有若干碎粒孔隙12，且环形碾压柱11位于靠近搅拌罐7内侧壁的一侧，并与搅拌罐7的内侧壁滑动连接。
29.请参阅图1-3，上下对应的两个环形碾压柱11为一组，多组环形碾压柱11外壁的碎粒孔隙12内径由左至右呈等距放大设置，搅拌罐7的上端固定连接有料口8，搅拌罐7的左端固定连接有外轴13，外轴13的左端贯穿位于左侧的侧板1，且外轴13的左端固定连接有电机5的输出端，电机5的外端固定连接有u型固定块4，u型固定块4的左端固定连接有立板3，立板3的下端固定连接有底座2，底座2的下端对称固定连接有移动轮。
30.请参阅图1-3，在使用本装置进行岩土工程物料进行搅拌时，可由马达驱动内轴6在搅拌罐7内转动，连带其上下端的多个转杆9在罐内转动将物料进行混合，且在转杆9靠近搅拌罐7内壁端的环形碾压柱11可在与罐内壁呈环形贴合滑动时，利用表面开设的若干碎粒孔隙12将物料中的颗粒物与罐内壁挤压，可有效将物料混合时产生的团状颗粒物进行碾压破碎，有利于增加物料混合的融合性，有效提高混合效果，且每组碎粒孔隙12中的孔隙内径呈等距放大，不同内径的碎粒孔隙12可针对不同直径的团状物进行碾压，有利于提高团状颗粒物的打散效果进而利于增加物料混合的均匀度，同时在搅拌罐7的外侧还连接有电机5，电机5可驱动搅拌罐7自身进行转动，有利于提高物料的混合程度，且搅拌罐7中只设有单一的料口8，可利用电机5驱动搅拌罐7转动改变料口8的方位，进而使其同时具有投料和下料的功能，有效减少搅拌罐7的制造成本。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。