一种无纺布加工用移动式混料设备的制作方法

1.本实用新型属于无纺布混料技术领域，具体涉及一种无纺布加工用移动式混料设备。


背景技术：

2.无纺布又称为不织布，它是由定向或随机的纤维而构成的，因其具有布的外观和某些性能而称之为布，在无纺布的生产过程中常常通过混料装置来对无纺布生产所需要的原料进行混合，但是现有的无纺布生产混料装置将原料的混合不充分。
3.根据专利cn202022040745.4提出的一种无纺布原料混合装置，属于无纺布原料混合技术领域，包括装置本体，装置本体的顶部设有第一电机，第一电机的两侧均设有进料装置，第一电机的输出端插入装置本体的内部连接有转轴，转轴的底部固定连接有转板，转板的顶部设有多个电机安装壳，电机安装壳的内部安装有第二电机，第二电机的输出端连接有混料轴。上述实用新型通过转板与混料叶轮的相对运动从而使原料混合的更加充分，两侧的鼓风机将原料吹起再通过混料叶轮使原料充分混合，出料板便于混合后的原料排出，该装置可以使无纺布充分混合，从而提高了产品的质量。
4.上述案例虽然能对原料进行充分混合，但是在进料前需工人手动对原料进行称重配料工作，且无法自动实现精准混合配料工作，故推出种无纺布加工用移动式混料设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种无纺布加工用移动式混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布加工用移动式混料设备，包括混料箱体，所述混料箱体的顶部设有箱盖，所述箱盖的顶部对称安装有称重组件，所述称重组件包括称重斗，所述称重斗下方设有一体成型的送料管，所述送料管的两侧壁设有支耳，且支耳通过螺栓固定螺接箱盖，所述送料管的下端贯穿箱盖顶部并伸入至混料箱体内部，每个送料管的两侧分布设有安装在箱盖顶部的第一垫块，每个称重斗的两侧壁对称设有位于第一垫块上方的第二垫块，且对齐设置的第一垫块和第二垫块之间安装有称重传感器；
7.每个所述送料管的两个内壁之间安装有旋转轴，且旋转轴上安装有和送料管横截面相平行的闸板，所述旋转轴的一端安装有第一电动机，所述闸板的外圆周上设有和送料管内壁相接触的密封圈。
8.优选的，所述混料箱体的右侧壁安装有传动箱，所述混料箱体的左内壁上通过轴承安装有贯穿传动箱右侧壁并伸入至传动箱内部的传动丝杆，所述传动丝杆右端安装有位于传动箱内的从动齿轮，所述传动箱的右侧壁上端安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴上安装有位于传动箱内并和从动齿轮相啮合的主动齿轮。
9.优选的，所述传动丝杆上螺接有螺纹套，所述螺纹套的侧壁均匀环绕的设有若干个安装卡槽，且每个安装卡槽内均插接有混料杆，安装卡槽的两侧壁之间设有贯穿混料杆的螺纹柱，所述螺纹柱的两端螺接有锁紧螺母。
10.优选的，所述混料箱体的下端设有一体成型的出料口，所述出料口的两侧壁对称设有延伸板，所述延伸板的底部开设有滑槽，每个所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽远离出料口的一侧壁安装有气缸，且气缸的伸缩杆与滑块相连接。
11.优选的，两个所述滑块的下方设有支撑杆，所述支撑杆的下端设有用于封堵住出料口的封口板，所述封口板设有两个，且两个封口板的长度和大于出料口的直径。
12.优选的，所述混料箱体的左侧壁上端设有和称重传感器电性相连接的重量显示器，所述重量显示器下方设有plc控制器，所述plc控制器还电性连接第一电动机、第二电动机和气缸。
13.优选的，所述称重斗的顶部一端铰链连接有盖板。
14.本实用新型的技术效果和优点：该无纺布加工用移动式混料设备，通过设置的称重斗和称重传感器，在混料前能对原料进行称重工作，无需工人手动称重配料，当称重斗内的原料达到设定值时，通过启动第一电动机带动闸板旋转，此时闸板与送料管的截面圆垂直，这时闸板处于打开状态，之后被称重后的原料通过送料管能落入混料箱体内。
15.本实用新型通过启动第二电动机带动主动齿轮旋转，故与主动齿轮相啮合的从动齿轮可带动传动丝杆旋转，与传动丝杆相螺接的螺纹套可带动混料杆旋转并左右移动的对混料箱体内的原料进行混合工作，混合效果好。
16.本实用新型在混合完毕后，通过启动气缸带动伸缩杆缩短，利用滑块在滑槽内滑动，可带动封口板向出料口的外侧移动，故出料口处于打开状态，从而可实现放料工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型送料管俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中的a处结构示意图；
20.图4为本实用新型传动箱内部结构示意图。
21.图中：1、混料箱体；2、箱盖；3、称重斗；4、送料管；5、支耳；6、第一垫块；7、第二垫块；8、称重传感器；9、旋转轴；10、闸板；11、第一电动机；12、密封圈；13、传动箱；14、传动丝杆；15、从动齿轮；16、第二电动机；17、主动齿轮；18、螺纹套；19、安装卡槽；20、混料杆；21、出料口；22、延伸板；23、滑槽；24、滑块；25、气缸；26、支撑杆；27、封口板；28、重量显示器；29、plc控制器；30、盖板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种无纺布加工用移动式混料设备，包括混料箱体1，所述混料箱体1的顶部设有箱盖2，所述箱盖2的顶部对称安装有称重组件，所述称重组件包括称重斗3，所述称重斗3的顶部一端铰链连接有盖板30，所述称重斗3下方设有一体成型的送料管4，所述送料管4的两侧壁设有支耳5，且支耳5通过螺栓固定螺接箱盖2，所述送料管4的下端贯穿箱盖2顶部并伸入至混料箱体1内部，每个送料管4的两侧分布设有安装在箱盖2顶部的第一垫块6，每个称重斗3的两侧壁对称设有位于第一垫块6上方的第二垫块7，且对齐设置的第一垫块6和第二垫块7之间安装有称重传感器8；
25.每个所述送料管4的两个内壁之间安装有旋转轴9，且旋转轴9上安装有和送料管4横截面相平行的闸板10，所述旋转轴9的一端安装有第一电动机11，所述闸板10的外圆周上设有和送料管4内壁相接触的密封圈12。
26.具体的，所述混料箱体1的右侧壁安装有传动箱13，所述混料箱体1的左内壁上通过轴承安装有贯穿传动箱13右侧壁并伸入至传动箱13内部的传动丝杆14，所述传动丝杆14右端安装有位于传动箱13内的从动齿轮15，所述传动箱13的右侧壁上端安装有第二电动机16，所述第二电动机16的输出轴上安装有位于传动箱13内并和从动齿轮15相啮合的主动齿轮17，所述传动丝杆14上螺接有螺纹套18，所述螺纹套18的侧壁均匀环绕的设有若干个安装卡槽19，且每个安装卡槽19内均插接有混料杆20，安装卡槽19的两侧壁之间设有贯穿混料杆20的螺纹柱，所述螺纹柱的两端螺接有锁紧螺母。通过启动第二电动机16带动主动齿轮17旋转，故与主动齿轮17相啮合的从动齿轮15可带动传动丝杆14旋转，与传动丝杆14相螺接的螺纹套18可带动混料杆旋转并左右移动的对混料箱体1内的原料进行混合工作，混合效果好。
27.具体的，所述混料箱体1的下端设有一体成型的出料口21，所述出料口21的两侧壁对称设有延伸板22，所述延伸板22的底部开设有滑槽23，每个所述滑槽23内滑动连接有滑块24，所述滑槽23远离出料口21的一侧壁安装有气缸25，且气缸25的伸缩杆与滑块24相连接，两个所述滑块24的下方设有支撑杆26，所述支撑杆26的下端设有用于封堵住出料口21的封口板27，所述封口板27设有两个，且两个封口板27的长度和大于出料口21的直径，通过启动气缸25带动伸缩杆缩短，利用滑块24在滑槽23内滑动，可带动封口板27向出料口21的外侧移动，故出料口21处于打开状态，从而可实现放料工作。
28.具体的，所述混料箱体1的左侧壁上端设有和称重传感器8电性相连接的重量显示器28，所述重量显示器28下方设有plc控制器29，所述plc控制器29还电性连接第一电动机11、第二电动机16和气缸25。
29.具体使用时，通过设置的称重斗3和称重传感器8，在混料前能对原料进行称重工作，无需工人手动称重配料，当称重斗3内的原料达到设定值时，通过启动第一电动机11带动闸板10旋转，此时闸板10与送料管4的截面圆垂直，这时闸板10处于打开状态，之后被称重后的原料通过送料管4能落入混料箱体1内。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。