一种气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及气液分离设备技术领域，尤其涉及一种气液分离器。


背景技术：

2.气液分离器采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置。它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成。它一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。
3.常用的气液分离器在使用的过程中除油效率较低，且对于沉淀物难以进行集中收集，后续需要投入较大的人力进行清洁，实用性不高，因此需要一种除油效率高，且方便对沉淀物集中收集并方便清理的气液分离器。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种气液分离器，解决了常用的气液分离器在使用的过程中除油效率较低，且对于沉淀物难以进行集中收集，后续需要投入较大的人力进行清洁，实用性不高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种气液分离器，包括分离器本体、进口和气体出口，还包括液体出口、沉积物排放机构和滤网；
6.所述分离器本体的一侧表面设置有进口，所述分离器本体的底部设置有液体出口和沉积物排放机构，且沉积物排放机构设置在液体出口的右侧，所述分离器本体的顶部安装有气体出口，所述分离器本体内壁的顶部设置有滤网。
7.优选的，所述沉积物排放机构包括连接头、收集槽、锁定杆、固定板、弹簧、拉环和固定杆；
8.所述分离器本体的底部安装有连接头，所述连接头的内部设置有收集槽，所述收集槽的顶部对称安装有两组锁定杆，所述连接头的两侧对称安装有两组固定板，所述固定板的表面安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装有拉环，所述拉环的表面安装有固定杆。
9.优选的，所述连接头为中空结构，且收集槽的顶端设置在连接头的内部，连接头内部开设有与锁定杆相适配的卡槽，位于两组卡槽相背的一侧开设有与固定杆相适配的活动槽。
10.优选的，所述固定杆的一端贯穿连接头并延伸至锁定杆的内部，另一端安装在拉环的表面。
11.优选的，所述拉环包括限位板和把手，限位板安装在固定杆的端头，把手安装在限位板的另一侧，弹簧的一端安装在限位板的表面，另一端安装在固定板的表面。
12.与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型提供一种气液分离器，当接入管道系统使用时，气液混合物通过进口进入分离器本体，并在其中以旋流方式运动，混合物中的液体在离心力的作用下，被分离出来，部分附着在分离器本体内壁，并在重力作用下汇集于分离器本体内壁底部；另一部分
悬浮液体会随气体上浮，其运动过程中碰撞、附着在滤网上，随之凝聚、流淌、滴落于罐体底部，从液体出口排出，经过分离的气体则从上部气体出口排出至管道系统。
14.2.本实用新型提供一种气液分离器，通过设置的沉积物排放机构，在使用时，通过拉动拉环使其带动固定杆与锁定杆脱离，即可将收集槽取下，将其内部的沉淀物倒出，随后再次拉动拉环使其带动固定杆回缩，将收集槽重新安装，松开拉环，在弹簧的作用下带动固定杆将锁定杆固定，操作安简单，方便对沉淀物进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图。
17.图中标号：1、分离器本体；2、进口；3、液体出口；4、沉积物排放机构；401、连接头；402、收集槽；403、锁定杆；404、固定板；405、弹簧；406、拉环；407、固定杆； 5、气体出口；6、滤网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例一：
20.请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种气液分离器，包括分离器本体1、进口2、液体出口3、气体出口5和滤网6，分离器本体1的一侧表面设置有进口2，分离器本体1的底部设置有液体出口3，分离器本体1的顶部安装有气体出口5，分离器本体1内壁的顶部设置有滤网6。
21.本实施方案中，当接入管道系统使用时，气液混合物通过进口2进入分离器本体1，并在其中以旋流方式运动，混合物中的液体在离心力的作用下，被分离出来，部分附着在分离器本体1内壁，并在重力作用下汇集于分离器本体1内壁底部；另一部分悬浮液体会随气体上浮，其运动过程中碰撞、附着在滤网6上，随之凝聚、流淌、滴落于罐体底部，从液体出口3排出，经过分离的气体则从上部气体出口5排出至管道系统。
22.实施例二：
23.请参阅图1-2所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：一种气液分离器，还包括沉积物排放机构4，分离器本体1的底部设置有液体出口3和沉积物排放机构4，且沉积物排放机构4设置在液体出口3的右侧，沉积物排放机构4包括连接头401、收集槽402、锁定杆403、固定板404、弹簧405、拉环406和固定杆407；
24.分离器本体1的底部安装有连接头401，连接头401的内部设置有收集槽402，收集槽402的顶部对称安装有两组锁定杆403，连接头401的两侧对称安装有两组固定板404，固定板404的表面安装有弹簧405，弹簧405的另一端安装有拉环406，拉环406的表面安装有固定杆407。
25.连接头401为中空结构，且收集槽402的顶端设置在连接头401的内部，连接头401 内部开设有与锁定杆403相适配的卡槽，位于两组卡槽相背的一侧开设有与固定杆407相适配的活动槽。
26.固定杆407的一端贯穿连接头401并延伸至锁定杆403的内部，另一端安装在拉环406 的表面。
27.拉环406包括限位板和把手，限位板安装在固定杆407的端头，把手安装在限位板的另一侧，弹簧405的一端安装在限位板的表面，另一端安装在固定板404的表面。
28.本实施方案中，通过设置的沉积物排放机构4，在使用时，通过拉动拉环406使其带动固定杆407与锁定杆403脱离，即可将收集槽402取下，将其内部的沉淀物倒出，随后再次拉动拉环406使其带动固定杆407回缩，将收集槽402重新安装，松开拉环406，在弹簧405的作用下带动固定杆407将锁定杆403固定，操作安简单，方便对沉淀物进行清理。
29.本实用新型的工作原理如下：
30.第一创新点实施步骤：
31.第一步，当接入管道系统使用时，气液混合物通过进口2进入分离器本体1；
32.第二步，气体在其中以旋流方式运动，混合物中的液体在离心力的作用下，被分离出来，部分附着在分离器本体1内壁，并在重力作用下汇集于分离器本体1内壁底部；
33.第三步，另一部分悬浮液体会随气体上浮，其运动过程中碰撞、附着在滤网6上，随之凝聚、流淌、滴落于罐体底部，从液体出口3排出，经过分离的气体则从上部气体出口 5排出至管道系统。
34.第二创新点实施步骤：
35.第一步，通过拉动拉环406使其带动固定杆407与锁定杆403脱离，即可将收集槽402 取下；
36.第二步，将其内部的沉淀物倒出；
37.第三步再次拉动拉环406使其带动固定杆407回缩，将收集槽402重新安装，松开拉环406，在弹簧405的作用下带动固定杆407将锁定杆403固定。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。