一种用于高尘烟气的低温脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体为一种用于高尘烟气的低温脱硝装置。


背景技术：

2.烟气是气体和烟尘的混合物，是污染大气的主要原因。烟气的成分很复杂，其中的气体包括水蒸汽、so2、n2、o2、co、co2、碳氢化合物以及氮氧化合物(nox)等。烟气中，nox是no、no2等混合物的统称，是一种主要的大气污染物质，它与碳氢化合物在强光作用下能造成光化学污染；排放到大气中的nox是形成酸雨的主要原因，严重危害生态环境。低温烟气脱硝原理，臭氧(o3)是一种具有强氧化性物质，它可以将烟气nox中的不溶性no氧化成可溶于水的no2、no3等高价氮氧化物，结合湿法洗涤塔与so2、hcl、hf等可溶性酸性气体一同去除。低温烟气脱硝适用于现有脱硫脱硝装置的改造，并可以结合脱硫塔协同去除so2及nox，适用于冶金炉窑、锂电回转煅烧窑、锅炉烟气、以及燃煤锅炉烟气超低排放新建装置或旧装置的改造。
3.现有的用于高尘烟气的低温脱硝装置，在反应过程中，由于烟气与催化剂的接触时间较短，无法实现充分反应，导致脱铵盐不彻底，难以得到较洁净的空气，并且由于催化剂的位置较为固定，烟气只能和部分催化剂接触，导致催化剂对烟气的吸附作用不充分，催化反应效率降低，影响烟气的排放指标。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高尘烟气的低温脱硝装置，解决了由于烟气与催化剂的接触时间较短，无法实现充分反应，导致脱铵盐不彻底，并且由于催化剂的位置较为固定，烟气只能和部分催化剂接触，催化反应效率降低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于高尘烟气的低温脱硝装置，包括反应箱，所述反应箱的内腔下部侧壁之间固定连接有承重板，所述承重板的顶部中间固定连接有催化筒，所述催化筒的内腔下部侧壁之间固定连接有透气板，所述透气板的底部固定设置有第一风扇，所述第一风扇的顶部贯穿透气板固定连接有第一搅拌杆，所述催化筒的上部左右两侧均开设有若干出气口，每个所述出气口的外部均固定设置有功能管组件，所述功能管组件包括导气管，所述导气管的顶部均匀开设有若干透气孔，所述导气管的内壁之间滑动连接有挡板，所述挡板远离出气口的一端固定连接有活动杆，所述活动杆与反应箱的内壁之间通过弹簧固定连接，所述反应箱的内腔侧壁之间固定连接有隔板，所述隔板的左右两侧均固定设置有滤网，两个所述滤网的底部均固定设置有第二风扇，所述第二风扇贯穿对应滤网的顶部固定连接有第二搅拌杆。
6.优选的，所述催化筒与反应箱的内腔底部处于连通状态，所述第一搅拌杆的顶部转动连接在催化筒的内腔顶部。
7.优选的，所述反应箱的内腔左右侧壁之间固定连接有喷水管，喷水管位于承重板的下方。
8.优选的，喷水管贯穿反应箱的左壁与外部水箱连通，所述隔板位于催化筒的上方。
9.优选的，所述第二搅拌杆的顶部转动连接在反应箱的内腔顶部。
10.优选的，所述反应箱的底部中间固定设置有进气端，所述反应箱的顶部中间固定设置有排气端。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于高尘烟气的低温脱硝装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该用于高尘烟气的低温脱硝装置，通过在催化筒的上部左右两侧均开设有若干出气口，每个出气口的外部均固定设置有功能管组件，功能管组件包括导气管，导气管的顶部均匀开设有若干透气孔，导气管的内壁之间滑动连接有挡板，挡板远离出气口的一端固定连接有活动杆，活动杆与反应箱的内壁之间通过弹簧固定连接，反应箱的内腔侧壁之间固定连接有隔板，隔板的左右两侧均固定设置有滤网，两个滤网的底部均固定设置有第二风扇，第二风扇贯穿对应滤网的顶部固定连接有第二搅拌杆，通过导气管、透气孔、挡板以及弹簧之间的相互配合，保证烟气在催化筒中停留的时间，确保与内部的催化剂充分反应，当催化筒中的气压达到一定值时，气体才推动挡板从透气孔中漏出，保证彻底脱铵盐。
14.(2)、该用于高尘烟气的低温脱硝装置，通过在反应箱的内腔下部侧壁之间固定连接有承重板，承重板的顶部中间固定连接有催化筒，催化筒的内腔下部侧壁之间固定连接有透气板，透气板的底部固定设置有第一风扇，第一风扇的顶部贯穿透气板固定连接有第一搅拌杆，催化筒与反应箱的内腔底部处于连通状态，第一搅拌杆的顶部转动连接在催化筒的内腔顶部，反应箱的内腔左右侧壁之间固定连接有喷水管，喷水管位于承重板的下方，喷水管贯穿反应箱的左壁与外部水箱连通，隔板位于催化筒的上方，第二搅拌杆的顶部转动连接在反应箱的内腔顶部，反应箱的底部中间固定设置有进气端，反应箱的顶部中间固定设置有排气端，通过第一风扇、第一搅拌杆、第二风扇以及第二搅拌杆之间的相互配合，烟气吹向第一风扇和第二风扇时，会带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，进而搅拌内部的催化剂，增加了催化剂颗粒与烟气的接触面积，扰乱烟气的流向，进一步增加烟气与催化剂颗粒的接触时间，且有助于对烟气降温，得到洁净的气体。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构主视图；
16.图2为本实用新型的剖面图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
18.图中：1、反应箱；2、承重板；3、催化筒；4、透气板；5、第一风扇；6、第一搅拌杆；7、出气口；8、功能管组件；81、导气管；82、透气孔；83、挡板；84、活动杆；85、弹簧；10、隔板；11、滤网；12、第二风扇；13、第二搅拌杆；14、进气端；15、排气端。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高尘烟气的低温脱硝装置，包括反应箱1，反应箱1的内腔下部侧壁之间固定连接有承重板2，承重板2的顶部中间固定连接有催化筒3，催化筒3的内腔下部侧壁之间固定连接有透气板4，透气板4的底部固定设置有第一风扇5，第一风扇5的顶部贯穿透气板4固定连接有第一搅拌杆6，催化筒3的上部左右两侧均开设有若干出气口7，每个出气口7的外部均固定设置有功能管组件8，功能管组件8包括导气管81，导气管81的顶部均匀开设有若干透气孔82，导气管81的内壁之间滑动连接有挡板83，挡板83远离出气口7的一端固定连接有活动杆84，活动杆84与反应箱1的内壁之间通过弹簧85固定连接，反应箱1的内腔侧壁之间固定连接有隔板10，隔板10的左右两侧均固定设置有滤网11，两个滤网11的底部均固定设置有第二风扇12，第二风扇12贯穿对应滤网11的顶部固定连接有第二搅拌杆13，通过导气管81、透气孔82、挡板83以及弹簧85之间的相互配合，保证烟气在催化筒3中停留的时间，确保与内部的催化剂充分反应，当催化筒3中的气压达到一定值时，气体才推动挡板83从透气孔82中漏出，保证彻底脱铵盐，催化筒3与反应箱1的内腔底部处于连通状态，第一搅拌杆6的顶部转动连接在催化筒3的内腔顶部，反应箱1的内腔左右侧壁之间固定连接有喷水管，喷水管位于承重板2的下方，喷水管贯穿反应箱1的左壁与外部水箱连通，隔板10位于催化筒3的上方，第二搅拌杆13的顶部转动连接在反应箱1的内腔顶部，反应箱1的底部中间固定设置有进气端14，反应箱1的顶部中间固定设置有排气端15，通过第一风扇5、第一搅拌杆6、第二风扇12以及第二搅拌杆13之间的相互配合，烟气吹向第一风扇5和第二风扇12时，会带动第一搅拌杆6和第二搅拌杆13转动，进而搅拌内部的催化剂，增加了催化剂颗粒与烟气的接触面积，扰乱烟气的流向，进一步增加烟气与催化剂颗粒的接触时间，且有助于对烟气降温，得到洁净的气体。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.使用时，烟气通过进气端14进入反应箱1的内部，喷水管与外部的水箱相接通，向反应箱1的内部喷水，将烟气中含有的灰尘降下来，接着烟气吹向第一风扇5，进入催化筒3的内部，由于催化筒3的内部填充有催化剂，烟气进入内部与催化剂接触进行scr反应，预脱除部分铵盐和吸附粉尘，第一搅拌杆6在第一风扇5的带动下进行转动，对催化剂进行搅拌，当催化筒3内部的气压足够大时，会推动挡板83，挤压弹簧85，通过透气孔82排出，接着吹动第二风扇12，带动第二搅拌杆13转动，第二搅拌杆13对隔板10上部的催化剂进行搅拌，气体通过滤网11与隔板10上部的催化剂进一步接触，继续由催化剂颗粒吸附脱铵盐，获得较洁净的气体，最终通过排气端15排向外部。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。