一种纳米微乳溶液混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及纳米微乳溶液加工技术领域，具体为一种纳米微乳溶液混合装置。


背景技术：

2.微乳液是由两种互不相溶液体在表面活性剂的作用下形成的热力学稳定的、各向同性、外观透明或半透明的液体分散体系，分散相直径约为1-100nm。
3.现有的纳米微乳溶液通过搅拌装置进行混合处理，而溶液在进行搅拌处理时，溶液撞击在搅拌罐内部会使搅拌罐产生震动，震动不但会产生噪音，还会对搅拌罐造成松动影响，不利于搅拌罐的防护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纳米微乳溶液混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上纳米微乳溶液通过搅拌装置进行混合处理，而溶液在进行搅拌处理时，溶液撞击在搅拌罐内部会使搅拌罐产生震动，震动不但会产生噪音，还会对搅拌罐造成松动影响，不利于搅拌罐的防护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米微乳溶液混合装置，包括混合装置主体，所述混合装置主体上设有搅拌罐，且搅拌罐内插设有混合搅拌轴，并且混合搅拌轴侧面均匀连接有搅拌杆，所述混合装置主体下端设有底板，且底板上端两端对称连接有支撑板，所述支撑板相对的一面均安装有安装座，且安装座之间连接有防护外壳，所述防护外壳内部设有固定壳，且固定壳与防护外壳之间设有缓冲腔，所述搅拌罐处于固定壳内，且固定壳与搅拌罐之间设有温控隔层，所述缓冲腔内均匀设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧两端均连接有固定板，所述搅拌罐上连接有进出液通道，且进出液通道上端安装有密封盖，并且进出液通道与固定壳以及防护外壳均卡合连接，所述混合搅拌轴其中一端通过安装座连接有驱动机构，且混合搅拌轴另一端的安装座连接有调节手轮。
6.优选的，所述防护外壳、搅拌罐以及固定壳的剖面形状均相似，且防护外壳、搅拌罐以及固定壳均为横向设置的两端为尖头的圆柱体结构。
7.优选的，所述防护外壳的内侧以及固定壳的外侧均通过焊接固定有位置相对应的定位凸起，且定位凸起与固定板通过卡合连接。
8.优选的，所述固定板与缓冲弹簧通过焊接固定，且固定板与防护外壳的内侧以及固定壳的外侧均接触连接。
9.优选的，所述支撑板与底板垂直设置，且支撑板与底板之间通过螺栓固定有三角结构的加固件。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纳米微乳溶液混合装置能够有效的减轻搅拌过程中的震动影响，外部还设置了防护外壳，可以对混合装置起到防护的作用。该纳米微乳溶液混合装置的搅拌罐能够进行转动处理，让进出液均能够方便的进行，同时
搅拌罐为双层结构，可以进行温控处理，易于控制溶液搅拌的温度，方便混合装置的使用。
附图说明
11.图1为本实用新型一种纳米微乳溶液混合装置结构示意图；
12.图2为本实用新型一种纳米微乳溶液混合装置防护外壳调节结构示意图；
13.图3为本实用新型一种纳米微乳溶液混合装置搅拌罐侧视图；
14.图4为本实用新型一种纳米微乳溶液混合装置图3中a处放大结构示意图。
15.图中：1、混合装置主体；2、缓冲腔；3、防护外壳；4、固定板；5、定位凸起；6、密封盖；7、进出液通道；8、缓冲弹簧；9、搅拌罐；10、温控隔层；11、固定壳；12、支撑板；13、驱动机构；14、混合搅拌轴；15、搅拌杆；16、底板；17、加固件；18、调节手轮；19、安装座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米微乳溶液混合装置，包括混合装置主体1，混合装置主体1上设有搅拌罐9，且搅拌罐9内插设有混合搅拌轴14，并且混合搅拌轴14侧面均匀连接有搅拌杆15，混合装置主体1下端设有底板16，且底板16上端两端对称连接有支撑板12，支撑板12与底板16垂直设置，且支撑板12与底板16之间通过螺栓固定有三角结构的加固件17，此结构底板16和加固件17与两侧的支撑板12可构成u型结构，让混合装置主体1能够得到稳固的支撑处理，支撑板12相对的一面均安装有安装座19，且安装座19之间连接有防护外壳3，防护外壳3内部设有固定壳11，且固定壳11与防护外壳3之间设有缓冲腔2，搅拌罐9处于固定壳11内，防护外壳3、搅拌罐9以及固定壳11的剖面形状均相似，且防护外壳3、搅拌罐9以及固定壳11均为横向设置的两端为尖头的圆柱体结构，此结构防护外壳3可以起到外部整体防护的作用，搅拌罐9可通过两端尖头的圆柱体结构方便排料处理，且固定壳11与搅拌罐9之间设有温控隔层10，温控隔层10为通过现有的温控结构进行控制，使纳米微乳溶液在最适宜的温度下进行搅拌处理，缓冲腔2内均匀设有缓冲弹簧8，且缓冲弹簧8两端均连接有固定板4，防护外壳3的内侧以及固定壳11的外侧均通过焊接固定有位置相对应的定位凸起5，且定位凸起5与固定板4通过卡合连接，此结构使得固定板4能够通过定位凸起5相对防护外壳3以及固定壳11稳固的进行固定处理，从而使缓冲弹簧8能够稳固于缓冲腔2内，在混合装置主体1进行搅拌处理时，可以通过缓冲弹簧8对搅拌产生的震动进行缓冲处理，减轻震动对混合装置主体1的影响，对混合装置主体1进行保护处理，固定板4与缓冲弹簧8通过焊接固定，且固定板4与防护外壳3的内侧以及固定壳11的外侧均接触连接，此结构可以方便的使缓冲弹簧8通过固定板4固定在缓冲腔2内，搅拌罐9上连接有进出液通道7，且进出液通道7上端安装有密封盖6，并且进出液通道7与固定壳11以及防护外壳3均卡合连接，混合搅拌轴14其中一端通过安装座19连接有驱动机构13，且混合搅拌轴14另一端的安装座19连接有调节手轮18，调节手轮18可以与安装座19固定连接，使得调节手轮18可以通过安装座19带动防护外壳3以及内部结构进行转动处理，使得进出液通道7能
够由上端转动到下端，使进出液均可通过进出液通道7。
18.工作原理：在使用该纳米微乳溶液混合装置时，首先支撑板12和底板16对混合装置主体1进行稳固支撑处理，加固件17对支撑板12和底板16进行加固稳固处理，使用混合装置主体1时，转动调节手轮18，使进出液通道7转动到上方位置，安装座19对调节手轮18与防护外壳3起到连接的作用，当防护外壳3整体转动后，打开密封盖6，使待搅拌溶液通过进出液通道7导入搅拌罐9内，再关闭密封盖6，通过驱动机构13驱动混合搅拌轴14带动搅拌杆15转动，实现纳米微乳溶液的混合搅拌处理，并通过固定壳11与搅拌罐9之间的温控隔层10对搅拌温度进行控制处理，搅拌过程中的震动通过缓冲腔2进行缓冲处理，当固定壳11由于搅拌而出现晃动时，缓冲弹簧8起到缓冲减震的作用，减轻震动的影响，同时减小噪音，固定板4与定位凸起5的卡合连接使缓冲弹簧8稳固于缓冲腔2内，当纳米微乳溶液搅拌完毕后，停止驱动机构13，然后再次转动调节手轮18，使进出液通道7朝下，之后打开密封盖6排出溶液即可，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。