流体混合加工设备

1.本实用新型涉及液体、凝胶或者膏等流体混合自制加工的技术领域，特别是涉及流体混合加工设备。


背景技术：

2.目前，规模化生产的化妆品缺乏针对用户的个体差异形成定制化配比，无法满足各个用户千差万别的需求。并且，商家为了增加产品的保质期，会在化妆品中添加一些对人体无益的防腐剂、抗氧化剂等。这就使得很多用户会根据自身的情况diy自制护肤化妆品，特别是在新冠疫情发生后，这种diy生活方式备受推崇。然而，用户在diy化妆品时，却只能使用传统的家用容器进行手工调制，卫生及方便性均难以保证。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对自制混合化妆品操作不便的问题，提供一种能够实现自动搅拌混合，且方便卫生的自制化妆品的流体混合加工设备。
4.一种流体混合加工设备，包括：
5.第一罐体；
6.第一搅拌器，具有第一搅拌端，所述第一搅拌器能够翻转盖设于所述第一罐体的顶部，且所述第一搅拌端可伸入所述第一罐体内；
7.第二罐体，所述第二罐体位于所述第一罐体的下方；
8.连接管组件，分别与所述第一罐体、所述第二罐体连通，且所述第一罐体内的流体能够通过所述连接管组件流入所述第二罐体；以及
9.第二搅拌器，具有第二搅拌端，所述第二搅拌器能够翻转盖设于所述第二罐体的顶部，且所述第二搅拌端可伸入所述第二罐体内。
10.上述流体混合加工设备，通过设置一高一低的第一罐体及第二罐体，可以将不同成分的化妆品流体，如液体、凝胶或膏状物分别装入第一罐体及第二罐体内，并通过第一搅拌器自动搅拌第一罐体内的流体，通过第二搅拌器自动搅拌第二罐体内的流体，由于第一罐体与第二罐体具有高度差，使得第一罐体内搅拌后的流体能够快速、顺畅地通过连接管组件流入第二罐体内，再次通过第二搅拌器使得两种成分的流体被混合，且乳化效果更佳。
11.在其中一个实施例中，还包括第一支架，所述第一罐体设于所述第一支架的顶部。
12.在其中一个实施例中，所述第一支架的顶部设有第一凹陷部，所述第一罐体的底部容置于所述第一凹陷部内。
13.在其中一个实施例中，所述第一搅拌器包括第一基体、第一盖体及第一搅拌棒，所述第一基体沿所述第一支架的高度方向延伸，所述第一盖体与所述第一基体转动连接，且所述第一盖体能够翻转盖设于所述第一罐体上，所述第一搅拌棒设于所述第一盖体上，所述第一搅拌棒的端部为第一搅拌端。
14.在其中一个实施例中，还包括第二支架，所述第二罐体设于所述第二支架的顶部。
15.在其中一个实施例中，所述第二支架的顶部设有第二凹陷部，所述第二罐体的底部容置于所述第二凹陷部内。
16.在其中一个实施例中，所述第二搅拌器包括第二基体、第二盖体及第二搅拌棒，所述第二基体沿所述第二支架的高度方向延伸，所述第二盖体与所述第二基体转动连接，且所述第二盖体能够翻转盖设于所述第二罐体上，所述第二搅拌棒设于所述第二盖体上，所述第二搅拌棒的端部为第二搅拌端。
17.在其中一个实施例中，所述连接管组件包括管道及控制阀门，所述管道分别与所述第一罐体、所述第二罐体连通，所述控制阀门设于所述管道上，且能够控制所述第一罐体内的流体向所述第二罐体内流通及流量。
18.在其中一个实施例中，还包括第一注射器及第二注射器，所述第一注射器的注射端能够伸入所述第一罐体内，所述第二注射器的注射端能够伸入所述第二罐体内；及/或
19.还包括第一加热器及第二加热器，所述第一加热器设于所述第一罐体内，并能够加热所述第一罐体内的流体，所述第二加热器设于所述第二罐体内，且能够加热所述第二罐体内的流体。
20.在其中一个实施例中，还包括控制器，所述控制器与所述第一搅拌器、所述连接管组件及所述第二搅拌器电路控制连接。
附图说明
21.图1为本实用新型的流体混合加工设备一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示流体混合加工设备另一角度的示意图；
23.图3为本实用新型的流体混合加工设备另一实施例的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.100、流体混合加工设备；10、第一罐体；101、第一凸缘；20、第一搅拌器；201、第一搅拌端；202、第一基体；203、第一盖体；204、第一搅拌棒；30、第二罐体；301、第二凸缘；40、连接管组件；401、管道；402、控制阀门；50、第二搅拌器；501、第二搅拌端；502、第二基体；503、第二盖体；504、第二搅拌棒；60、第一支架；601、第一凹陷部；602、第一槽体；70、第二支架；701、第二凹陷部；702、第二槽体；80、第二注射器；90、控制器。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
29.请参阅图1、图2及图3，在一实施例中，一种流体混合加工设备100包括：第一罐体10、第一搅拌器20、第二罐体30、连接管组件40以及第二搅拌器50。第一罐体10呈圆筒状，且顶部开口。第一搅拌器20的端部具有第一搅拌端201，第一搅拌器20能够翻转盖设于第一罐体10的顶部，且第一搅拌端201可伸入第一罐体10内。第二罐体30也呈圆筒状，且顶部开口，且第二罐体30位于第一罐体10的下方，使第二罐体30与第一罐体10形成高度差。连接管组件40的相对两端分别与第一罐体10、第二罐体30连通，且第一罐体10内的流体能够通过连接管组件40流入第二罐体30。第二搅拌器50的端部具有第二搅拌端501，第二搅拌器50能够翻转盖设于第二罐体30的顶部，且第二搅拌端501可伸入第二罐体30内。
30.该流体混合加工设备100，通过设置一高一低的第一罐体10及第二罐体30，可以将不同成分的化妆品流体，如液体、凝胶或膏状物分别装入第一罐体10及第二罐体30内，并通过第一搅拌器20自动搅拌第一罐体10内的流体，通过第二搅拌器50自动搅拌第二罐体30内的流体，由于第一罐体10与第二罐体30具有高度差，使得第一罐体10内搅拌后的流体能够快速、顺畅地通过连接管组件40流入第二罐体30内，再次通过第二搅拌器50使得两种成分的流体被混合，且乳化效果更佳，操作方便、卫生。
31.为了使得第一罐体10设置的稳定性，流体混合加工设备100还包括第一支架60，第一罐体10设于第一支架60的顶部。
32.请参阅图1及图2，进一步地，第一支架60的顶部设有第一凹陷部601，第一罐体10的底部容置于第一凹陷部601内。第一支架60的顶部还设有与第一凹陷部601连通的第一槽体602，第一罐体10的外侧突出设有第一凸缘101。当第一罐体10设于第一凹陷部601时，第一凸缘101位于第一槽体602内，便于对第一罐体10的拆装操作。
33.请参阅图3，在第一搅拌器20的一实施方式中，第一搅拌器20包括第一基体202、第一盖体203及第一搅拌棒204。第一基体202沿第一支架60的高度方向延伸，第一盖体203的一侧与第一基体202转动连接，且第一盖体203能够翻转盖设于第一罐体10上。第一搅拌棒204设于第一盖体203上，第一搅拌棒204的端部为第一搅拌端201。
34.为了使得第二罐体30设置的稳定性，流体混合加工设备100还包括第二支架70，第二罐体30设于第二支架70的顶部。
35.请参阅图1，进一步地，第二支架70的顶部设有第二凹陷部701，第二罐体30的底部容置于第二凹陷部701内。第二支架70的顶部还设有与第二凹陷部701连通的第二槽体702，第二罐体30的外侧突出设有第二凸缘301。当第二罐体30设于第二凹陷部701时，第二凸缘301位于第二槽体702内，便于对第二罐体30的拆装操作。
36.请参阅图3，在第二搅拌器50的一实施方式中，第二搅拌器50包括第二基体502、第二盖体503及第二搅拌棒504。第二基体502沿第二支架70的高度方向延伸，第二盖体503的一侧与第二基体502转动连接，且第二盖体503能够翻转盖设于第二罐体30上，第二搅拌棒504设于第二盖体503上，第二搅拌棒504的端部为第二搅拌端501。
37.连接管组件40包括管道401及控制阀门402，管道401的相对两端分别与第一罐体10、第二罐体30连通，控制阀门402设于管道401上，且能够控制第一罐体10内的流体向第二罐体30内流通及流量。
38.请参阅图1，该流体混合加工设备100还包括第一注射器及第二注射器80，第一注射器的注射端能够伸入第一罐体10内，第二注射器80的注射端能够伸入第二罐体30内。根据化妆品或者药品流体的不同成分，可以通过第一注射器将一种成分的流体注射入第一罐体10，通过第二注射器80将另一种成分的流体注射入第二罐体30内，操作便捷、卫生。
39.此外，该流体混合加工设备100还包括第一加热器及第二加热器，第一加热器设于第一罐体10内，并能够加热第一罐体10内的流体，第二加热器设于第二罐体30内，且能够加热第二罐体30内的流体，进一步地提高对各种流体的混合及乳化效果，并且第一罐体10、第二罐体30加热到一定温度后，可以加入少量所需的其他成分，例如精油、颜料等。
40.在另外的实施例中，该流体混合加工设备100还包括控制器90，控制器90与第一搅拌器20、连接管组件40、第二搅拌器50、第一注射器、第二注射器80、第一加热器及第二加热器电路控制连接。可以通过控制器90控制第一注射器、第二注射器80的注射，控制第一搅拌器20、第二搅拌器50的搅拌时间及速度，控制控制阀门402对管道401的开通、关闭以及流体的流量大小，控制第一加热器及第二加热器的加热温度及时间。
41.需要说明的是，该流体混合加工设备100的控制器90可以设置控制程序，包括对配方设计的混合、加热等步骤。该程序可以预先保存在控制器90中或者通过互联网通讯获得。通讯方式可以是扫描印在化妆品或者药品原料包装上的二维码。该流体混合加工设备100可以连接到打印设备，以将混合配方打印并记录。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。