一种用于食物处理器的稳定动平衡刀盘的制作方法

1.本实用新型涉及研磨刀盘领域，特别是一种用于食物处理器的稳定动平衡刀盘。


背景技术：

2.食物垃圾处理器用于将食物残余物粉碎成足够小的颗粒，以安全地通过家用排水管道。一般食物处理器的刀盘结构表面上设计有多样形式的刀口结构，使刀盘高速转动的同时对食物残渣进行高效的研磨粉碎，达到对食物粉碎处理的目的。因刀盘结构表面多样形式的刀口结构，导致刀盘表面的形状各异且刀盘整体结构各处的质量不均，当刀盘转动的过程中，极易产生振动，伴随产生了大量的噪声。现有结构中的刀盘结构，为了满足高效的研磨效率，仅考虑设计有刀口结构的设计，并对刀口结构进行均匀分布，使刀盘转动时保证具有良好的研磨性能，但未能考虑刀盘转动过程中的动平衡，现有的刀盘结构易产生细微震动，导致刀盘转动伴随产生一定量的噪音，食物处理器处于工作工况下，静音性能弱。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种用于食物处理器的稳定动平衡刀盘，其具体技术方案如下：一种用于食物处理器的稳定动平衡刀盘，包括刀盘本体、刀头、第一凸块、第二凸块、刀片和导流片；
4.所述刀盘本体的中心呈镂空状，形成中心套筒；所述刀头设置于所述刀盘本体的表面两侧，并与中心套筒呈中心对称，每侧所述刀头与所述刀盘本体呈可转动设置；所述第一凸块间隔设置于所述刀盘本体的表面，并与所述刀盘本体固定设置；所述第二凸块设置于所述第一凸块的一侧，并与所述刀盘本体固定设置；所述刀盘本体的一端呈镂空状，形成刀片孔，所述刀片设置于所述刀片孔内一侧，并与刀盘本体呈一体式结构，所述刀盘向所述刀盘本体的顶面弯折；所述刀盘本体的另一端呈镂空状，形成导流片孔，所述导流片设置于所述导流片孔内一侧，并与所述刀盘本体呈一体式结构，所述导流片向所述刀盘本体的底面弯折，所述刀片与所述导流片周向设置于所述中心套筒的外侧，并分别设置于一个所述刀头的两侧；所述刀片本体的表面设有泄水孔，所述泄水孔设置于另一个所述刀头的一侧；
5.所述刀盘本体的一侧设有第一动平衡孔，所述第一动平衡孔设置于所述泄水孔与所述刀片孔之间；所述刀盘本体的另一侧设有第二动平衡孔，所述第二动平衡孔设置于一个所述刀头与所述导流片孔之间；所述刀片孔的内侧设有第三动平衡孔，所述第三动平衡孔与所述刀片孔连通设置；所述导流片孔的设有第四动平衡孔，所述第四动平衡孔与所述导流片孔连通设置；所述刀盘本体的外侧呈豁口状，形成动平衡槽。
6.进一步的，所述刀盘本体的外侧周向呈锯齿状。
7.进一步的，所述第一凸块呈直线排列，所述第二凸块呈直线排列，所述第一凸块与所述第二凸块呈相对设置，且所述第一凸块、第二凸块向所述中心套筒呈向心设置。
8.进一步的，所述刀片孔的截面呈等腰三角形形状，所述刀片孔的顶端呈圆弧状，所述刀片的形状与所述刀片孔的形状相适应。
9.进一步的，所述导流片孔的截面呈梯形形状，周向设置于所述中心套筒的外侧，所述导流片孔的内侧孔宽大于外侧孔宽，所述导流片的形状与所述导流片孔的形状相适应。
10.进一步的，所述导流片的顶面中心设有导流块，所述导流块与所述导流片固定设置，呈一体式结构；所述导流块的呈长条状，所述导流块的截面呈半圆弧状。
11.进一步的，所述泄水孔呈三角形阵列设置，且多个所述泄水孔呈向中心套筒向心设置。
12.进一步的，所述第一动平衡孔的数量为多个，每个所述第一动平衡孔呈阵列设置，每个所述第一动平衡孔呈腰型孔结构，呈圆弧状，内侧所述第一动平衡孔的长度小于外侧所述第一动平衡孔的长度，且长度依次呈递增状；每个所述第一动平衡孔的圆弧圆心与所述中心套筒的圆心呈偏心设置。
13.进一步的，所述第二动平衡孔的数量为多个，每个所述第二动平衡孔呈阵列设置，外侧设有第二动平衡孔呈腰型孔结构，呈圆弧状，内侧所述第二动平衡孔的长度小于外侧所述第二动平衡孔的长度，且长度依次呈递减状；内侧所述第二动平衡孔呈圆孔结构。
14.进一步的，所述第三动平衡孔的数量为两个，分别设置于所述刀片孔的内侧两角；每个所述第三动平衡孔呈圆孔状，所述刀片的底端两端形状与每侧所述第三动平衡孔的形状相适应。
15.进一步的，所述第四动平衡孔的数量为两个，分别设置于所述导流片孔的一侧两端；每个所述第四动平衡孔呈圆孔状，所述导流片的两端形状与每侧所述第四动平衡孔的形状相适应。
16.进一步的，所述动平衡槽设置于刀头的外侧；所述动平衡槽的截面呈三角形形状，且内角呈圆弧状结构；所述动平衡槽的一侧锯齿状结构。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型将刀盘结构进行设计，对刀盘本体处设计有刀头、刀片及倒流片等结构，保证刀盘具有良好的研磨性能、食物残渣具有良好的通过性，同时，对各结构进行合理的位置设计，使刀盘本体各处的质量保持较为平均状态，使刀盘结构空载状态下转动时，具有良好的基础性动平衡性能。
19.本实用新型对刀盘结构进行进一步加工处理，根据刀盘空载转动状态下的振动情况，实时对刀盘本体进行开孔、开槽处理，并于刀盘本体的表面多处设计有第一动平衡孔、第二动平衡孔、第三动平衡孔、第四动平衡孔及动平衡槽，并对各处的平衡孔槽结构进行结构、形状、位置、组合方式进行合理设置，进一步调节了刀盘本体的各处质量，保证刀盘为均质结构，刀盘转动动平衡性能更强。此外，各处设计的孔槽结构，增强了刀盘的研磨性能、食物残渣的通过性能，使刀盘具有稳定的动平衡性能及工作性能。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例一的整体外形结构示意图。
21.图2是本实用新型实施例二的局部结构示意图。
22.图3是本实用新型实施例三的局部结构示意图。
23.附图标记列表：
24.刀盘本体1；
25.中心套筒1-1、刀片孔1-2、导流片孔1-3、泄水孔1-4、第一动平衡孔1-5、第二动平衡孔1-6、第三动平衡孔1-7、第四动平衡孔1-8、动平衡槽1-9、导流块1-10；
26.刀头2；
27.第一凸块3；
28.第二凸块4；
29.刀片5；
30.导流片6。
具体实施方式
31.为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为焊接、热熔一体成型、热压成型等本领域技术人员所知晓的公知技术。
32.实施例一
33.结合附图可见，一种用于食物处理器的稳定动平衡刀盘，包括刀盘本体1、刀头2、第一凸块3、第二凸块4、刀片5和导流片6；
34.所述刀盘本体1的中心呈镂空状，形成中心套筒1-1；所述刀头2设置于所述刀盘本体1的表面两侧，并与中心套筒1-1呈中心对称，每侧所述刀头2与所述刀盘本体1呈可转动设置；所述第一凸块3间隔设置于所述刀盘本体1的表面，并与所述刀盘本体1固定设置；所述第二凸块4设置于所述第一凸块3的一侧，并与所述刀盘本体1固定设置；所述刀盘本体1的一端呈镂空状，形成刀片孔1-2，所述刀片5设置于所述刀片孔1-2内一侧，并与刀盘本体1呈一体式结构，所述刀盘向所述刀盘本体1的顶面弯折；所述刀盘本体1的另一端呈镂空状，形成导流片孔1-3，所述导流片6设置于所述导流片孔1-3内一侧，并与所述刀盘本体1呈一体式结构，所述导流片6向所述刀盘本体1的底面弯折，所述刀片5与所述导流片6周向设置于所述中心套筒1-1的外侧，并分别设置于一个所述刀头2的两侧；所述刀片5本体的表面设有泄水孔1-4，所述泄水孔1-4设置于另一个所述刀头2的一侧；
35.所述刀盘本体1的一侧设有第一动平衡孔1-5，所述第一动平衡孔1-5设置于所述泄水孔1-4与所述刀片孔1-2之间；所述刀盘本体1的另一侧设有第二动平衡孔1-6，所述第二动平衡孔1-6设置于一个所述刀头2与所述导流片孔1-3之间；所述刀片孔1-2的内侧设有第三动平衡孔1-7，所述第三动平衡孔1-7与所述刀片孔1-2连通设置；所述导流片孔1-3的设有第四动平衡孔1-8，所述第四动平衡孔1-8与所述导流片孔1-3连通设置；所述刀盘本体1的外侧呈豁口状，形成动平衡槽1-9。
36.进一步的，所述刀盘本体1的外侧周向呈锯齿状。
37.进一步的，所述第一凸块3呈直线排列，所述第二凸块4呈直线排列，所述第一凸块3与所述第二凸块4呈相对设置，且所述第一凸块3、第二凸块4向所述中心套筒1-1呈向心设置。
38.进一步的，所述刀片孔1-2的截面呈等腰三角形形状，所述刀片孔1-2的顶端呈圆弧状，所述刀片5的形状与所述刀片孔1-2的形状相适应。
39.进一步的，所述导流片孔1-3的截面呈梯形形状，周向设置于所述中心套筒1-1的
外侧，所述导流片孔1-3的内侧孔宽大于外侧孔宽，所述导流片6的形状与所述导流片孔1-3的形状相适应。
40.进一步的，所述导流片6的顶面中心设有导流块1-10，所述导流块1-10与所述导流片6固定设置，呈一体式结构；所述导流块1-10的呈长条状，所述导流块1-10的截面呈半圆弧状。
41.进一步的，所述泄水孔1-4呈三角形阵列设置，且多个所述泄水孔1-4呈向中心套筒1-1向心设置。
42.进一步的，所述第一动平衡孔1-5的数量为多个，每个所述第一动平衡孔1-5呈阵列设置，每个所述第一动平衡孔1-5呈腰型孔结构，呈圆弧状，内侧所述第一动平衡孔1-5的长度小于外侧所述第一动平衡孔1-5的长度，且长度依次呈递增状；每个所述第一动平衡孔1-5的圆弧圆心与所述中心套筒1-1的圆心呈偏心设置。
43.进一步的，所述第二动平衡孔1-6的数量为多个，每个所述第二动平衡孔1-6呈阵列设置，外侧设有第二动平衡孔1-6呈腰型孔结构，呈圆弧状，内侧所述第二动平衡孔1-6的长度小于外侧所述第二动平衡孔1-6的长度，且长度依次呈递减状；内侧所述第二动平衡孔1-6呈圆孔结构。
44.进一步的，所述第三动平衡孔1-7的数量为两个，分别设置于所述刀片孔1-2的内侧两角；每个所述第三动平衡孔1-7呈圆孔状，所述刀片5的底端两端形状与每侧所述第三动平衡孔1-7的形状相适应。
45.进一步的，所述第四动平衡孔1-8的数量为两个，分别设置于所述导流片孔1-3的一侧两端；每个所述第四动平衡孔1-8呈圆孔状，所述导流片6的两端形状与每侧所述第四动平衡孔1-8的形状相适应。
46.进一步的，所述动平衡槽1-9设置于刀头2的外侧；所述动平衡槽1-9的截面呈三角形形状，且内角呈圆弧状结构；所述动平衡槽1-9的一侧锯齿状结构。
47.实施例二
48.结合附图可见，实施例二与实施例一不同之处在于，所述第一动平衡孔1-5呈三组，三组所述第一动平衡孔1-5的数量为九个，每组所述第一动平衡孔1-5呈圆孔状，三组所述第一动平衡孔1-5呈梯形阵列设置，内侧至外侧所述第一动平衡孔1-5的数量呈依次递增。
49.实施例三
50.结合附图可见，实施例三与实施例一不同之处在于，所述第二动平衡孔1-6呈三组，三组所述第二动平衡孔1-6的数量为六个，每组所述第二动平衡孔1-6呈圆孔状，三组所述第二动平衡孔1-6呈三角形阵列设置，内侧至外侧所述第二动平衡孔1-6的数量呈依次递增。
51.本实用新型的结构原理是：
52.本实用新型的刀盘本体空载转动时，两侧刀头、刀片和导流片等结构同时转动，经过测试刀盘本体转动时的振动情况，判断刀盘本体的动平衡情况，并对刀盘表面进行开孔第一动平衡孔、第二动平衡孔、第三动平衡孔、第四动平衡孔及动平衡槽，调节刀盘本体的各处质量分布。
53.本实用新型的有益效果是：
54.本实用新型将刀盘结构进行设计，对刀盘本体处设计有刀头、刀片及倒流片等结构，保证刀盘具有良好的研磨性能、食物残渣具有良好的通过性，同时，对各结构进行合理的位置设计，使刀盘本体各处的质量保持较为平均状态，使刀盘结构空载状态下转动时，具有良好的基础性动平衡性能。
55.本实用新型对刀盘结构进行进一步加工处理，根据刀盘空载转动状态下的振动情况，实时对刀盘本体进行开孔、开槽处理，并于刀盘本体的表面多处设计有第一动平衡孔、第二动平衡孔、第三动平衡孔、第四动平衡孔及动平衡槽，并对各处的平衡孔槽结构进行结构、形状、位置、组合方式进行合理设置，进一步调节了刀盘本体的各处质量，保证刀盘为均质结构，刀盘转动动平衡性能更强。此外，各处设计的孔槽结构，增强了刀盘的研磨性能、食物残渣的通过性能，使刀盘具有稳定的动平衡性能及工作性能。