一种挤压食品制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤压食品制粒机。


背景技术：

2.随着社会的进步和人口的激增，人们对食品需求量也逐渐在提升，这对食品加工行业提出了更高的要求，其生产设备也需要不断的改良以适应新的时代需求，当然在加工食品中制粒机是最主要的设备之一。
3.现有技术中，如公开号cn206443157u公开了一种制粒均匀的饲料制粒机，包括制粒机壳，所述制粒机壳的内部设置有制粒仓，所述制粒仓的内部设置有制粒滚筒，所述制粒仓的下方设置有出料口，且出料口连通有出料通道，所述制粒仓位于出料口的位置安装有制粒网板，通过制粒滚筒和制粒网板将颗粒碾压出来，该装置虽然解决了制粒的问题，但是，有些粘性较大的食品通过制粒网板制粒时，该食品很容易将成条状掉落，因此产出的颗粒仍旧存在大小不一，为此提出一种挤压食品制粒机。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤压食品制粒机,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种挤压食品制粒机，其包括：箱体、安装在所述箱体一侧的进料装置、设置在所述箱体内顶端的挤压机构、设置在所述箱体底部的制粒板、用于碾压所述制粒板上食品的碾压辊、驱动所述碾压辊往返运动的驱动机构以及安装在箱体下端的收集装置；
7.所述挤压机构包括伸缩杆以及安装在所述伸缩杆下端的压板，所述压板上固定设置若干凸起，所述制粒板上设置有若干制粒孔，所述制粒孔与所述凸起相适配，且凸起的高度大于所述制粒孔的深度。
8.作为本实用新型的一种实施方式，所述驱动机构包括设置在箱体一侧的第一链轮组、设置在箱体另一侧的第二链轮组以及驱动所述第一链轮组和所述第二链轮组同步转动的减速电机，所述第一链轮组与所述第二链轮组对称设置；
9.所述第一链轮组和所述第二链轮组上的链条分别与所述碾压辊的辊轴两端固定连接，使所述链条带动所述碾压辊往返运动。
10.作为本实用新型的一种实施方式，所述碾压辊包括辊筒和辊轴，所述辊筒和辊轴转动连接。
11.作为本实用新型的一种实施方式，所述箱体两侧设有使碾压辊水平运动的限位机构。
12.作为本实用新型的一种实施方式，所述限位机构为对称设置在箱体两侧的滑槽。
13.作为本实用新型的一种实施方式，所述箱体下端还设置烘干箱，所述烘干箱两侧设有若干通风口，所述通风口外侧设有风机，所述风机与所述通风口之间设有电热网，所述
风机固定安装在固定板上。
14.作为本实用新型的一种实施方式，所述烘干箱底端安装底板，所述底板为抽拉式，使烘干的食品降落至收集装置。
15.作为本实用新型的一种实施方式，所述收集装置安装在烘干箱下端，所述收集装置侧面设有箱门。
16.作为本实用新型的一种实施方式，所述箱体侧面设有观察窗。
17.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
18.本实用新型通过设置驱动机构，驱动碾压辊滚动，使碾压辊对食品进行碾压，使食品顺利进入制粒孔，成为颗粒，通过凸起将制粒孔内的成型颗粒挤压下来，形成食品颗粒，本实用新型结构简单，方便快捷，可以将粘较大以及干燥食品加工料均匀制成颗粒，大大的提高了制粒效率，更好满足人们的需求。
附图说明
19.图1是本实用新型整体主视图。
20.图2是驱动机构的俯视图。
21.图3是烘干箱结构示意图。
22.图4是压板、制粒板结构示意图。
23.图5是本实用新型剖面结构示意图。
24.其中：1料斗、2卸料器、3输料管、4箱体、5烘干箱、6底板、7箱门、8减速电机、9第一主动链轮、10卡扣、11第一从动链轮、12第二从动链轮、13、观察窗、14第二主动链轮、15从动轮、16主动轮、17碾压辊、18辊筒、19通风孔、20电热网、21风机、22固定板、23制粒板、24压板、25伸缩杆、26凸起、27制粒孔、28第一链轮组、29第二链轮组、30支架、31辊轴、32滑槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
26.结合图1至图5，本实用新型提供了一种挤压食品制粒机，其包括：箱体4、安装在所述箱体4一侧的进料装置、设置在所述箱体4内顶端的挤压机构、设置在所述箱体4底部的制粒板23、用于碾压所述制粒板23上食品的碾压辊17、驱动所述碾压辊17往返运动的驱动机构以及安装在箱体4下端的收集装置；
27.所述挤压机构包括伸缩杆25以及安装在所述伸缩杆25下端的压板24，所述压板24上固定设置若干凸起26，所述制粒板23上设置有若干制粒孔27，所述制粒孔27与所述凸起26相适配，且凸起26的高度大于所述制粒孔27的深度，所述制粒板23端部设置用于形成所述碾压辊17的存放空间，结合图5所示，且所述压板24工作时与所述制粒板23接触，使食品在被碾压到制粒孔27内时，通过凸起26将使食品挤压下去，形成颗粒。
28.结合图1所示，进料装置，包括卸料器2、安装在所述卸料器2上的料斗1以及与所述卸料器2下端连接的输料管3，具体的，卸料器2为关风器。
29.所述箱体4一侧设有进料口，所述进料口与所述输料管3固定连接，所述箱体4侧面设有观察窗13，便于工作人员观察食品在加工期间的状态。
30.进一步的，结合图1至图4所示，所述驱动机构包括设置在箱体4一侧的第一链轮组28、设置在箱体4另一侧的第二链轮组29以及驱动所述第一链轮组28和所述第二链轮组29同步转动的减速电机8，所述第一链轮组28与所述第二链轮组29对称设置。
31.所述第一链轮组28包括第一主动链轮9和第一从动链轮11，所述第二链轮组29包括第二主动链轮14和第二从动链轮12；
32.所述第一主动链轮9和所述第一从动链轮11通过链条传动连接，所述第二主动链轮14和所述第二从动链轮12通过链条传动连接；
33.所述第一主动链轮9与所述第二主动链轮14分别安装在第一转动轴两端，所述第一转动轴安装在箱体4一侧，所述第一从动链轮11与第二从动链轮12分别安装在第二传动轴两端，所述第二传动轴安装在箱体4上另一侧。
34.所述减速电机8上安装主动轮16，所述第一传动轴上安装有从动轮15，所述主动轮16与所述从动轮15通过皮带传动连接。所述减速电机8工作，使主动轮16带动从动轮15转动，所述从动轮15同步带动第一传动轴以及设置在所述第一传动轴两端的第一主动链轮9与第二主动链轮14转动，从而第一主动链轮9与第二主动链轮14通过链条同步带动第一从动链轮11与第二从动链轮12转动，即形成减速电机8同步带动第一链轮组28和第二链轮组29转动,所述减速电机8通过支架固定安装在箱体4侧面。
35.结合图1和图2所示，所述第一链轮组28和所述第二链轮组29的链条分别与所述辊轴31两端固定连接，使所述链条带动所述碾压辊17往返运动，在本实施例中，所述第一链轮组28和所述第二链轮组29的链条上分别固定安装卡扣10，所述卡扣10与所述辊轴31两端固定卡接，
36.所述箱体4两侧设有使碾压辊17水平运动的限位机构，具体的，所述限位机构为对称设置在箱体4两侧的滑槽32，所述链条和卡扣10带动所述碾压辊17在滑槽32内往返运动。
37.结合图3所示，所述碾压辊17包括辊筒18和辊轴31，所述辊筒18和辊轴31转动连接，所述碾压辊17内两端固定设置有轴承，所述轴承套设在辊轴31上，使碾压辊17在往返运动中，达到滚动的效果。
38.优选的，所述辊轴18两端还设有齿轮，所述箱体4两侧还设有齿条，所述齿轮与所述齿条啮齿配合，使碾压辊17往返滚动，防止碾压辊17在摩擦力大的情况下打滑。
39.结合图1、图3、图4所示，所述箱体4下端还设置烘干箱5，所述烘干箱5两侧对称设有若干通风口19，所述通风口19外侧设有风机21，所述风机21与所述通风口19之间设有电热网20，所述风机21固定安装在固定板22上，使成形的食品颗粒在烘干箱5内烘干，方便收集。
40.结合图3所示，所述烘干箱5底端安装底板6，所述底板6为抽拉式，使烘干的食品降落至收集装置。所述收集装置安装在烘干箱5下端，所述收集装置侧面设有箱门7，方便工作人员取出成形食品颗粒。
41.具体工作原理：将提前搅拌好的食品加工料，倒入料斗1，通过卸料器2以及输料管3进入到箱体4，减速电机8正转，驱动主动轮16转动，主动轮16带动从动轮15以及第一链轮组28和第二链轮组29同步转动，同时，碾压辊17通过链条以及卡扣10沿着滑槽运动,落下的食品加工料被碾压到制粒孔27内，然后，减速电机8反转，驱动所述碾压辊17回到初始位置。伸缩杆25向箱体4下部伸出，使压板24上的若干凸起26将制粒孔27内食品加工料挤压到烘
干箱5内，食品加工料成形，电热网20以及风机21工作，向烘干箱5内吹热风及热气，将成形的颗粒烘干，然后将底板6向外抽出，使食品颗粒降落到收集装置，打开箱门7取出食品颗粒。