一种有机复合酸生产用混合装置的制作方法

1.本技术涉及有机复合酸混合技术领域，具体而言，涉及一种有机复合酸生产用混合装置。


背景技术：

2.有机酸，是指一些具有酸性的有机化合物。最常见的有机酸是羧酸，其酸性源于羧基，磺酸、亚磺酸、硫羧酸等也属于有机酸。
3.有机复合酸为不同种有机酸混合后的产物，在有机复合酸的生产过程中，需要对有机复合酸生产所需的原料进行搅拌混合，现有的有机复合酸生产用混合装置多为采用搅拌杆进行转动而对罐体内的有机复合酸原料进行搅拌，此种方式难以进一步达到有机复合酸原料的混合效果，另外，以往装置搅拌所用的罐体底部通常采用卸料阀，利用卸料阀的开启以达到罐体的出料过程，若需对有机复合酸原料进一步，部分的混合装置往往采用搅拌杆和罐体同时转动的方式，以达到有机复合酸原料进一步的混合效果，但卸料阀多为电力驱动，在罐体转动时卸料阀所连接的电线也会随之进行转动，进而造成电线的缠绕，另外不采用卸料阀进行出料，往往难以控制罐体出料的量，使得有机复合酸的收集过程受到局限。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种有机复合酸生产用混合装置，旨在改善上述所提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种有机复合酸生产用混合装置，包括搅拌机构和下料机构，所述搅拌机构包括立板、罐体、第一电机与驱动件，所述立板设置有两个，所述罐体转动安装在两个所述立板之间，所述罐体顶部一侧设置有加料管，所述罐体顶部设置有套筒，所述第一电机固定设置于所述罐体上方，所述第一电机输出轴连接有竖杆，所述竖杆穿过所述套筒且贯穿至所述罐体内部，所述竖杆外侧连接有搅拌杆，所述驱动件设置于一个所述立板一侧，所述驱动件与所述套筒传动连接，所述下料机构包括下料斗、下料管、固定座与弹性件，所述下料斗与所述罐体底部连通，所述下料管与所述下料斗底部连通，所述固定座设置于所述下料管一侧，所述弹性件设置于所述固定座内部，所述弹性件一端滑动贯穿至所述下料管内部且连接有挡板，所述弹性件另一端伸出所述固定座。
6.在上述实现过程中，通过加料管将有机复合酸原料加入到罐体内部，启动第一电机，第一电机输出轴转动带动竖杆转动，进而带动搅拌杆转动，其中搅拌杆在竖杆上对称设置且为若干组，以便对罐体内部的有机复合酸原料进行搅拌混合，因为罐体转动安装在两个立板之间，所以罐体顶部的套筒同样为转动安装设置，其中驱动件与套筒传动连接，所以驱动件以启动将带动罐体转动，此时罐体和搅拌杆同时转动，以便对有机复合酸原料进行充分的搅拌混合，混合后的有机复合酸原料将落至下料管内部，因为固定座设置于下料管一侧，弹性件设置于固定座内部，弹性件一端滑动贯穿至下料管内部且连接有挡板，弹性件另一端伸出固定座，所以挡板通过弹性件的作用，以便堵住下料管的底部出口位置，此种设
计避免罐体转动而导致其下方的卸料阀转动，而造成卸料阀连接的电线缠绕，拉动弹性件伸出固定座的一端，即可使得挡板朝向固定座内部一端，此时下料管的出口位置的面积随之改变，通过弹性件拉动的距离以实现挡板移动的距离，进而实现下料管出口面积的改变，从而以便有机复合酸的收集过程。
7.在一种具体的实施方案中，两个所述立板之间固定有圆环，所述圆环内圈设置有轴承，所述罐体外圈与轴承内圈相固定。
8.在上述实现过程中，通过罐体外圈与轴承内圈相固定的设置，以实现罐体在圆环内的转动过程。
9.在一种具体的实施方案中，所述圆环设置有两个，两个所述圆环沿所述罐体的中心轴线呈竖向分布。
10.在上述实现过程中，两个圆环竖向分布的设置，以提高罐体在两个立板之间转动安装的稳定性。
11.在一种具体的实施方案中，一个所述立板一侧设置有固定板，所述驱动件包括第二电机、主动齿轮与从动齿轮，所述第二电机固定设置于所述立板一侧，所述第二电机输出轴与所述固定板顶部转动连接，所述主动齿轮固定套接于所述第二电机输出轴，所述从动齿轮固定套接于所述套筒，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接。
12.在上述实现过程中，第二电机输出轴转动带动其外圈的主动齿轮转动，进而带动从动齿轮内圈的套筒转动，进而使得套筒底部的罐体转动，此种设计避免了第二电机输出轴与套筒的直接相连，使得第一电机可位于罐体的中部上方，以便搅拌杆的转动。
13.在一种具体的实施方案中，与所述第二电机相邻近的所述立板一侧设置有安装架固定套接于所述第二电机。
14.在上述实现过程中，通过安装架固定套接于第二电机的设置，以实现第二电机所处位置的固定。
15.在一种具体的实施方案中，所述弹性件包括拉杆、滑板与弹簧，所述拉杆滑动贯穿于所述固定座，所述拉杆一端与所述挡板相连，所述拉杆另一端贯穿出所述固定座，所述滑板位于所述固定座内部，所述滑板固定套接于所述拉杆，所述弹簧活动套设于所述拉杆，所述弹簧一端与所述固定座内壁相连，所述弹簧另一端与所述滑板相连。
16.在上述实现过程中，起初弹簧处于正常状态，挡板完全位于下料管内部，拉动拉杆的一端，此时弹簧处于拉长状态，使得挡板朝向固定座内部移动，此时下料管出口位置得以开口，通过拉杆拉动的距离以控制下料管出口位置面积的改变，在下料管下料结束后，松开拉杆，通过弹簧拉长后的反作用力，以使得挡板复位，从而实现下料管的闭合过程。
17.在一种具体的实施方案中，所述拉杆远离所述挡板的一端设置有拉手。
18.在上述实现过程中，拉手的设置，以便拉动拉杆。
19.在一种具体的实施方案中，所述固定座内部设置有滑杆，所述滑板滑动套接于所述滑杆。
20.在上述实现过程中，通过滑板滑动套接于滑杆的设置，以提高滑板在固定座内部滑动安装的稳定性。
21.在一种具体的实施方案中，所述固定座顶部且位于所述滑板一侧螺纹贯穿有螺栓。
22.在上述实现过程中，由于罐体转动将带动其下方的下料管转动，进而带动固定座转动，此时固定座转动受到离心力，使得挡板及其一侧的滑板具有朝向拉手运动的趋势，此时旋动螺栓使其向下移动，当罐体转动时滑板将受到螺栓的抵触，以避免滑板及其一侧的挡板发生位移。
23.在一种具体的实施方案中，所述加料管顶部设置有管盖，所述管盖螺纹套接于所述加料管。
24.在上述实现过程中，在加料管加料结束后，旋动管盖使得加料管顶部处于闭合状态，以避免外界的灰尘杂质进入罐体内部。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种有机复合酸生产用混合装置的结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的装置整体的外部结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的罐体在圆环内部的俯视图；
29.图4为本技术实施方式提供的罐体的正面剖视图；
30.图5为本技术实施方式提供的下料管和固定座的剖视图。
31.图中：100-搅拌机构；110-立板；111-圆环；112-固定板；113
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安装架；120-罐体；121-加料管；1211-管盖；122-套筒；130-第一电机；131-竖杆；132-搅拌杆；140-驱动件；141-第二电机；142-主动齿轮；143-从动齿轮；200-下料机构；210-下料斗；220-下料管；230
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固定座；231-滑杆；232-螺栓；240-弹性件；241-拉杆；242-滑板； 243-弹簧；244-挡板。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
33.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.请参阅图1-5，本技术提供一种有机复合酸生产用混合装置，包括搅拌机构100和下料机构200，搅拌机构100包括立板110、罐体 120、第一电机130与驱动件140，立板110设置有两个，罐体120 转动安装在两个立板110之间，罐体120顶部一侧设置有加料管121，罐体120顶部设置有套筒122，第一电机130固定设置于罐体120上方，第一电机130输出轴连接有竖杆131，竖杆131穿过套筒122且贯穿至罐体120内部，竖杆131外侧连接有搅拌杆132，驱动件140 设置于一个立板110一侧，驱动件140与套筒122传动连接，下料机构200包括下料斗210、下料管220、固定座230与弹性件240，下料斗210与罐体120底部连通，下料管220与下
料斗210底部连通，固定座230设置于下料管220一侧，弹性件240设置于固定座230 内部，弹性件240一端滑动贯穿至下料管220内部且连接有挡板244，弹性件240另一端伸出固定座230。
35.在一些具体的实施方案中，两个立板110之间固定有圆环111，圆环111内圈设置有轴承，罐体120外圈与轴承内圈相固定，通过罐体120外圈与轴承内圈相固定的设置，以实现罐体120在圆环111内的转动过程。
36.在一些具体的实施方案中，圆环111设置有两个，两个圆环111 沿罐体120的中心轴线呈竖向分布，两个圆环111竖向分布的设置，以提高罐体120在两个立板110之间转动安装的稳定性。
37.在一些具体的实施方案中，一个立板110一侧设置有固定板112，驱动件140包括第二电机141、主动齿轮142与从动齿轮143，第二电机141固定设置于立板110一侧，第二电机141输出轴与固定板 112顶部转动连接，主动齿轮142固定套接于第二电机141输出轴，从动齿轮143固定套接于套筒122，从动齿轮143与主动齿轮142啮合连接，第二电机141输出轴转动带动其外圈的主动齿轮142转动，进而带动从动齿轮143内圈的套筒122转动，进而使得套筒122底部的罐体120转动，此种设计避免了第二电机141输出轴与套筒122 的直接相连，使得第一电机130可位于罐体120的中部上方，以便搅拌杆132的转动。
38.在一些具体的实施方案中，与第二电机141相邻近的立板110 一侧设置有安装架113固定套接于第二电机141，通过安装架113固定套接于第二电机141的设置，以实现第二电机141所处位置的固定。
39.在一些具体的实施方案中，弹性件240包括拉杆241、滑板242 与弹簧243，拉杆241滑动贯穿于固定座230，拉杆241一端与挡板 244相连，拉杆241另一端贯穿出固定座230，滑板242位于固定座 230内部，滑板242固定套接于拉杆241，弹簧243活动套设于拉杆 241，弹簧243一端与固定座230内壁相连，弹簧243另一端与滑板 242相连，起初弹簧243处于正常状态，挡板244完全位于下料管220 内部，拉动拉杆241的一端，此时弹簧243处于拉长状态，使得挡板 244朝向固定座230内部移动，此时下料管220出口位置得以开口，通过拉杆241拉动的距离以控制下料管220出口位置面积的改变，在下料管220下料结束后，松开拉杆241，通过弹簧243拉长后的反作用力，以使得挡板244复位，从而实现下料管220的闭合过程。
40.在一些具体的实施方案中，拉杆241远离挡板244的一端设置有拉手，拉手的设置，以便拉动拉杆241。
41.在一些具体的实施方案中，固定座230内部设置有滑杆231，滑板242滑动套接于滑杆231，通过滑板242滑动套接于滑杆231的设置，以提高滑板242在固定座230内部滑动安装的稳定性。
42.在一些具体的实施方案中，固定座230顶部且位于滑板242一侧螺纹贯穿有螺栓232，由于罐体120转动将带动其下方的下料管220 转动，进而带动固定座230转动，此时固定座230转动受到离心力，使得挡板244及其一侧的滑板242具有朝向拉手运动的趋势，此时旋动螺栓232使其向下移动，当罐体120转动时滑板242将受到螺栓 232的抵触，以避免滑板242及其一侧的挡板244发生位移。
43.在一些具体的实施方案中，加料管121顶部设置有管盖1211，管盖1211螺纹套接于加料管121，在加料管121加料结束后，旋动管盖1211使得加料管121顶部处于闭合状态，以
避免外界的灰尘杂质进入罐体120内部。
44.该有机复合酸生产用混合装置的工作原理：通过加料管121将有机复合酸原料加入到罐体120内部，启动第一电机130，第一电机130 输出轴转动带动竖杆131转动，进而带动搅拌杆132转动，其中搅拌杆132在竖杆131上对称设置且为若干组，以便对罐体120内部的有机复合酸原料进行搅拌混合，因为罐体120转动安装在两个立板110 之间，所以罐体120顶部的套筒122同样为转动安装设置，其中驱动件140与套筒122传动连接，所以驱动件140以启动将带动罐体120 转动，此时罐体120和搅拌杆132同时转动，以便对有机复合酸原料进行充分的搅拌混合，混合后的有机复合酸原料将落至下料管220 内部，因为固定座230设置于下料管220一侧，弹性件240设置于固定座230内部，弹性件240一端滑动贯穿至下料管220内部且连接有挡板244，弹性件240另一端伸出固定座230，所以挡板244通过弹性件240的作用，以便堵住下料管220的底部出口位置，此种设计避免罐体120转动而导致其下方的卸料阀转动，而造成卸料阀连接的电线缠绕，拉动弹性件240伸出固定座230的一端，即可使得挡板244 朝向固定座230内部一端，此时下料管220的出口位置的面积随之改变，通过弹性件240拉动的距离以实现挡板244移动的距离，进而实现下料管220出口面积的改变，从而以便有机复合酸的收集过程。
45.需要说明的是，第一电机130与第二电机141具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
46.第一电机130与第二电机141的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
47.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。