有机废气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及有机废气处理装置。


背景技术：

2.有机废气是指各行业生产过程中所排放出的化工废气、含氟废气、气态碳氢化合物、恶臭气体等，有机废气处理是指对有机废气进行吸附、过滤、净化等处理工作，现有有机废气处理装置多数是通过过滤板对有机废气进行初步过滤的，但在过滤板前并未设置有机废气均匀分散的结构，导致有机废气较为集中的冲击在过滤板的某一位置，导致过滤板单方位杂质堆积影响过滤效果的问题发生，降低了装置的使用性能。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了有机废气处理装置，具有滤尘筒旋转式滤尘，可以保证滤尘筒的全方位滤尘，避免滤尘筒单方位杂质堆积影响过滤效果问题发生的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：有机废气处理装置，包括有机废气处理箱体，所述有机废气处理箱体的内部一侧上方设置有滤尘腔，所述滤尘腔的内部一侧设置有有机废气进管，有机废气进管的顶端贯穿有机废气处理箱体并延伸至有机废气处理箱体外，且滤尘腔的内部另一侧装配有旋转支撑结构，所述旋转支撑结构内旋转连接有滤尘筒，滤尘筒的进端通过轴承与有机废气进管间连接，所述有机废气处理箱体的内部中间侧设置有净化腔，所述有机废气处理箱体上且位于滤尘腔与净化腔间的上方设置有上有机废气流通口，所述净化腔靠近滤尘腔的侧壁装配有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿清洗管道并延伸至滤尘腔内与滤尘筒的出端连接，所述净化腔的内部且位于驱动电机的上方装配有uv灯，所述有机废气处理箱体的内部另一侧设置有吸附腔，所述有机废气处理箱体上且位于净化腔与吸附腔间的下方设置有下有机废气流通口，所述吸附腔的内部装配有活性炭吸附板，所述有机废气处理箱体的另一侧壁连接有有机废气出管。
5.优选的，所述旋转支撑结构包括连接在滤尘腔底端的旋转架，所述旋转架的内部设置有旋转槽，所述旋转槽的内部通过轴承等间距转动连接有多个连接轴，所述连接轴上套接有旋转筒，滤尘筒滚动设置在多个旋转筒内。
6.优选的，所述滤尘腔的顶端装配有清洗结构，清洗结构包括连接在有机废气处理箱体外壁上的水箱以及连接在滤尘腔顶端的喷水板，所述水箱的顶端装配有水泵，所述水泵的进端和出端均连接有清洗管道，进端所述清洗管道的另一端与水箱连通，出端所述清洗管道的另一端与喷水板连通，所述喷水板的底端等间距连接有多个喷头。
7.优选的，所述滤尘腔的底端等间距设置有多个排污水口，所述有机废气处理箱体的内部且位于滤尘腔的下方设置有污水腔，排污水口连通滤尘腔和污水腔，所述有机废气处理箱体的外壁连接有带有控制阀门的污水出管，污水出管与污水腔连通。
8.优选的，所述净化腔和吸附腔的内部均连接有支撑架，uv灯和活性炭吸附板被卡
置于支撑架内，所述有机废气处理箱体上且位于净化腔和吸附腔的顶端均设置有装配槽，所述装配槽的内部通过螺栓连接有检修盖板。
9.优选的，所述检修盖板的底端等间距连接有多个抵接杆，对应位置抵接杆的底端分别抵接在uv灯和活性炭吸附板上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型有机废气的处理是先通过滤尘筒进行杂质过滤，再通过uv灯进行有害物质净化，后通过活性炭吸附板进行残余有害物质和异味吸附的方式进行的，该种处理效果好，而且滤尘筒是通过驱动电机带动旋转式滤尘，可以保证滤尘筒的全方位滤尘，避免滤尘筒单方位杂质堆积影响过滤效果的问题发生，同时滤尘筒在旋转支撑结构内进行滚动，提高滤尘筒的旋转过滤稳定性。
12.2、本实用新型设置清洗结构，全程机械自动化对滤尘筒进行清洗，无需人为参与，减轻工作人员劳动强度，同时设置污水排放结构，能够及时排出清洗污水，提高装置的使用性能。
13.3、本实用新型uv灯和活性炭吸附板是先通过卡置的方式限位于支撑架内，再通过抵接杆抵紧的方式加固限位于支撑架内，提高uv灯和活性炭吸附板工作时的稳定性，同时抵接杆连接于检修盖板上，检修盖板通过螺栓连接于装配槽内，该种方式使检修盖板和抵接杆具有可拆装的功能，方便后期维护或检修uv灯和活性炭吸附板。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的竖剖图；
16.图3为本实用新型旋转架的竖剖图；
17.图中：1、有机废气处理箱体；2、有机废气进管；3、清洗管道；4、水泵；5、水箱；6、有机废气出管；7、装配槽；8、检修盖板；9、uv灯；10、喷头；11、喷水板；12、滤尘腔；13、滤尘筒；14、污水出管；15、污水腔；16、排污水口；17、下有机废气流通口；18、驱动电机；19、上有机废气流通口；20、吸附腔；21、净化腔；22、支撑架；23、活性炭吸附板；24、抵接杆；25、旋转架；26、连接轴；27、旋转槽；28、旋转筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：有机废气处理装置，包括有机废气处理箱体1，有机废气处理箱体1的内部一侧上方设置有滤尘腔12，滤尘腔12的内部一侧设置有有机废气进管2，有机废气进管2的顶端贯穿有机废气处理箱体1并延伸至有机废气处理箱体1外，且滤尘腔12的内部另一侧装配有旋转支撑结构，旋转支撑结构内旋转连接有滤尘筒13，滤尘筒13的进端通过轴承与有机废气进管2间连接，有机废气处理箱体1的内部中
间侧设置有净化腔21，有机废气处理箱体1上且位于滤尘腔12与净化腔21间的上方设置有上有机废气流通口19，净化腔21靠近滤尘腔12的侧壁装配有驱动电机18，驱动电机18的输出轴贯穿清洗管道3并延伸至滤尘腔12内与滤尘筒13的出端连接，净化腔21的内部且位于驱动电机18的上方装配有uv灯9，有机废气处理箱体1的内部另一侧设置有吸附腔20，有机废气处理箱体1上且位于净化腔21与吸附腔20间的下方设置有下有机废气流通口17，吸附腔20的内部装配有活性炭吸附板23，有机废气处理箱体1的另一侧壁连接有有机废气出管6。
21.具体的，旋转支撑结构包括连接在滤尘腔12底端的旋转架25，旋转架25的内部设置有旋转槽27，旋转槽27的内部通过轴承等间距转动连接有多个连接轴26，连接轴26上套接有旋转筒28，滤尘筒13滚动设置在多个旋转筒28内。
22.本实施例的工作原理：
23.有机废气处理前，将有机废气排放管与有机废气进管2连接；
24.有机废气处理时，启动驱动电机18和uv灯9，驱动电机18驱动输出轴旋转，驱动电机18的输出轴带动滤尘筒13在旋转架25内的多个旋转筒28上滚动，有机废气通过有机废气排放管和有机废气进管2进入滤尘筒13内，由滤尘筒13过滤有机废气内夹杂的杂质，滤后的有机废气通过上有机废气流通口19进入净化腔21内，由uv灯9对通过的有机废气进行净化，净化后的有机废气通过下有机废气流通口17进入吸附腔20内，由活性炭吸附板23对通过的有机废气进行异味以及有害物质的吸附，吸附后的有机废气通过有机废气出管6排出，完成有机废气处理。
25.实施例2
26.本实施例较实施例1的不同之处在于：
27.具体的，滤尘腔12的顶端装配有清洗结构，清洗结构包括连接在有机废气处理箱体1外壁上的水箱5以及连接在滤尘腔12顶端的喷水板11，水箱5的顶端装配有水泵4，水泵4的进端和出端均连接有清洗管道3，进端清洗管道3的另一端与水箱5连通，出端清洗管道3的另一端与喷水板11连通，喷水板11的底端等间距连接有多个喷头10。
28.具体的，滤尘腔12的底端等间距设置有多个排污水口16，有机废气处理箱体1的内部且位于滤尘腔12的下方设置有污水腔15，排污水口16连通滤尘腔12和污水腔15，有机废气处理箱体1的外壁连接有带有控制阀门的污水出管14，污水出管14与污水腔15连通。
29.本实施例的工作原理;
30.长期使用滤尘筒13的滤孔内堵塞杂质影响滤尘效果时，启动水泵4和驱动电机18，水泵4将水箱5内的水通过清洗管道3抽入喷水板11内，由多个喷头10进行喷洒，驱动电机18带动滤尘筒13旋转，喷洒的水能够对旋转中的滤尘筒13进行清洗，清洗后的污水通过排污水口16流进污水腔15内，直至清洗完成，关闭水泵4和驱动电机18，打开污水出管14的控制阀门，将污水通过污水出管14排出，关闭污水出管14的控制阀门，完成滤尘筒13的清洗，保证滤尘筒13的滤尘效果，同时无需人为进行清洗，方便快捷。
31.实施例3
32.本实施例较实施例2的不同之处在于：
33.具体的，净化腔21和吸附腔20的内部均连接有支撑架22，uv灯9和活性炭吸附板23被卡置于支撑架22内，有机废气处理箱体1上且位于净化腔21和吸附腔20的顶端均设置有
装配槽7，装配槽7的内部通过螺栓连接有检修盖板8。
34.具体的，检修盖板8的底端等间距连接有多个抵接杆24，对应位置抵接杆24的底端分别抵接在uv灯9和活性炭吸附板23上。
35.本实施例的工作原理：
36.长期使用需要维护或检修uv灯9和活性炭吸附板23时，拆卸螺栓，取出检修盖板8，即抵接杆24随检修盖板8被取出，uv灯9和活性炭吸附板23失去限制，从支撑架22内取出修uv灯9和活性炭吸附板23，即可对修uv灯9和活性炭吸附板23进行维护或检修，方便快捷。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。