1.本实用新型属于保温砌块加工技术领域，具体公开了一种保温砌块原材料加工设备。
背景技术：
2.复合自保温砌块是由空心结构的主体砌块、保温层、保护层及连接主体砌块与保护层并贯通保温层的“连接柱销”组成。保温砌块是集建筑围护与保温功能于一体的一种新型墙体自保温复合材料，能显著提高建筑物外围护结构的保温隔热性能。而保温砌块在加工过程中会使用混合设备对其原材料进行混合搅拌处理，但现有的混合设备混合效率低，且混合均匀度差，影响后续保温砌块的加工质量，以此提出一种温砌块原材料加工设备。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保温砌块原材料加工设备。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了一种保温砌块原材料加工设备，包括混合筒，所述混合筒底部中间位置设置有卸料口，所述卸料口端口密封插装有密封堵头，所述混合筒内部设置有混合机构，所述混合机构包括滑动套接在混合筒顶端边沿的外齿环，所述外齿环的内壁等距离向下倾斜安装有多根弯折搅拌棍，所述弯折搅拌棍相互靠近一侧均固定安装有搅拌齿板，所述弯折搅拌棍的外侧均倾斜安装有混合叶，且所述外齿环外侧设置有驱动件，在所述混合筒内部中间设置有提料机构，所述提料机构上方设置有输料机构。
5.在上述技术方案中，优选的，所述驱动件包括通过机架固定安装在混合筒外壁外侧的第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿环相互啮合。
6.在上述技术方案中，优选的，所述混合筒底部等距离竖直安装有多根支撑腿，多根所述支撑腿底端共同安装有支撑环板。
7.在上述技术方案中，优选的，多根所述弯折搅拌棍底端之间相互连接，且所述混合叶、搅拌齿板与弯折搅拌棍为一体结构。
8.在上述技术方案中，优选的，所述输料机构包括水平设置在混合筒上方的输料管，所述输料管中间外侧固定套接有固定套，所述固定套与混合筒外壁之间通过两个对称设置的固定架连接，且所述输料管靠近混合筒中间位置一端固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴延伸至输料管内部且端部水平连接有驱动轴，所述驱动轴外侧固定安装有横向螺旋叶，在所述输料管靠近第二电机一端顶端连通安装有注料斗，所述输料管另一端底部连通安装有下料管，所述下料管下方的外齿环内壁固定安装有卸料罩，所述卸料罩位于多根弯折搅拌棍上方。
9.在上述技术方案中，优选的，所述提料机构包括竖直安装在多根弯折搅拌棍底端之间的旋转轴，所述旋转轴外侧固定安装有纵向螺旋叶，所述纵向螺旋叶外侧套设有提料
管，所述提料管与输料管连通安装。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过设置驱动件，从而可以驱使外齿环进行旋转，以此带动多根弯折搅拌棍对混合筒内部的原材料进行搅拌，同时设置的混合叶和搅拌齿板可以增加原材料的混合效率，而设置的提料机构可以将混合筒内部的原材料提升至输料机构内部，且通过输料机构再次将原材料重新输送至混合筒内部，以此有效确保原材料混合的均匀度。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种保温砌块原材料加工设备结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种保温砌块原材料加工设备剖视结构示意图；
14.图3为图2的部分结构示意图。
15.图中：混合筒1、支撑环板2、支撑腿3、外齿环4、固定架5、固定套6、注料斗7、卸料罩8、驱动齿轮9、第一电机10、提料管11、输料管12、混合叶13、旋转轴14、卸料口15、密封堵头16、纵向螺旋叶17、下料管18、横向螺旋叶19、驱动轴20、第二电机21、搅拌齿板22、弯折搅拌棍23。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
17.如图1-图3示的一种保温砌块原材料加工设备，包括混合筒1，混合筒1底部等距离竖直安装有多根支撑腿3，多根支撑腿3底端共同安装有支撑环板2，混合筒1底部中间位置设置有卸料口15，卸料口15端口密封插装有密封堵头16，混合筒1内部设置有混合机构，混合机构包括滑动套接在混合筒1顶端边沿的外齿环4，外齿环4的内壁等距离向下倾斜安装有多根弯折搅拌棍23，弯折搅拌棍23相互靠近一侧均固定安装有搅拌齿板22，弯折搅拌棍23的外侧均倾斜安装有混合叶13，且外齿环4外侧设置有驱动件，在混合筒1内部中间设置有提料机构，提料机构上方设置有输料机构，经过设置驱动件，从而可以驱使外齿环4进行旋转，以此带动多根弯折搅拌棍23对混合筒1内部的原材料进行搅拌，同时设置的混合叶13和搅拌齿板22可以增加原材料的混合效率。
18.驱动件包括通过机架固定安装在混合筒1外壁外侧的第一电机10，第一电机10的输出轴端部固定安装有驱动齿轮9，驱动齿轮9与外齿环4相互啮合；通过启动第一电机10，从而驱动齿轮9会驱使外齿环4进行旋转，以此带动多根弯折搅拌棍23以及混合叶13和搅拌齿板22对混合筒1内部的原材料进行混合搅拌。
19.多根弯折搅拌棍23底端之间相互连接，且混合叶13、搅拌齿板22与弯折搅拌棍23为一体结构。
20.输料机构包括水平设置在混合筒1上方的输料管12，输料管12中间外侧固定套接有固定套6，固定套6与混合筒1外壁之间通过两个对称设置的固定架5连接，且输料管12靠近混合筒1中间位置一端固定安装有第二电机21，第二电机21输出轴延伸至输料管12内部且端部水平连接有驱动轴20，驱动轴20外侧固定安装有横向螺旋叶19，在输料管12靠近第二电机21一端顶端连通安装有注料斗7，输料管12另一端底部连通安装有下料管18，下料管
18下方的外齿环4内壁固定安装有卸料罩8，卸料罩8位于多根弯折搅拌棍23上方，提料机构包括竖直安装在多根弯折搅拌棍23底端之间的旋转轴14，旋转轴14外侧固定安装有纵向螺旋叶17，纵向螺旋叶17外侧套设有提料管11，提料管11与输料管12连通安装；在多根弯折搅拌棍23旋转过程中，同时会带动旋转轴14旋转，以此纵向螺旋叶17会将混合筒1内部的原材料经过提料管11有序提升至输料管12内部，同时经过启动第二电机21，从而驱动轴20会带动横向螺旋叶19将原材料向下料管18方向推送，致使原材料落入至卸料罩8上，由于卸料罩8处于旋转状态，从而可以分散式将原料滑落至混合筒1内部，提高原材料混合的均匀度。
21.本实用新型：首先启动驱动件驱使外齿环4进行旋转，以此带动多根弯折搅拌棍23对混合筒1内部的原材料进行搅拌，同时混合叶13和搅拌齿板22会增加原材料的混合效率，而提料机构会以将混合筒1内部的原材料提升至输料机构内部，且通过输料机构再次将原材料重新输送至混合筒1内部，以此有效确保原材料混合的均匀度，当需要添加辅助材料时，同样可以经过输料机构有序添加，在原材料混合完毕后通过卸料口15有序排出即可。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。