一种水性涂料生产高效乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料乳化装置技术领域，具体为一种水性涂料生产高效乳化装置。


背景技术：

2.乳化是一种促使细小液滴分散在原本并不相溶液体中的加工技术，即在乳化剂的作用下，均匀混合物料后，使得漂浮的油液与下方的水体融为一体并形成单独的乳化液，一般的乳化装置仅设有加热、搅拌功能，内壁上常因为离心力而沾染残余物料，须对此进行清理改造，以缩减加工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水性涂料生产高效乳化装置，以解决上述背景技术中提出罐壁沾染物料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料生产高效乳化装置，包括罐体和平板，所述罐体内部的顶端设置有平板，所述罐体外部顶端的中心处固定安装有架体，所述平板外部的左侧安装固定有箱体，所述箱体内部的两端之间设置有多组空腔，所述罐体外部底端的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部穿过罐体连接有螺杆，所述螺杆底部的两侧分别固定焊接有搅拌杆。
5.优选的，所述架体外部的顶端固定连接有水泵，所述架体内部的顶端设置有三通管，所述三通管底部的两侧分别固定有波纹管，所述平板的外侧分别设置有多组喷嘴，所述喷嘴与波纹管之间安装有连接管，所述平板内部的中心处设置有轴套。
6.优选的，所述波纹管分别嵌在罐体顶部的通槽中，所述波纹管随平板作垂直升级移动。
7.优选的，所述空腔内部的底端与罐体之间分别固定安装有送料管，所述空腔底端的一侧插接有插板，所述箱体外部的顶端安装有传动齿轮组，所述传动齿轮组右侧的齿轮与箱体之间设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的底部通过套块连接有压板，所述压板顶部的一侧分别穿过箱体连接有软管。
8.优选的，所述丝杆的横截直径小于螺纹槽的内径，所述丝杆与压板呈九十度垂直连接。
9.优选的，所述罐体内部两侧之间的底端设置有凹型腔室，所述凹型腔室的内部安插有空心板材，所述空心板材前端顶部的一侧之间固定连接有握杆，所述空心板材的内部设置有隔热棉垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性涂料生产高效乳化装置不仅实现了清理罐壁上的物料，实现了分批下料，而且实现了罐体保温隔热；
11.（1）通过在罐体内部的顶端设置有平板，以驱动电机带动螺杆及搅拌杆对内部物料进行均匀混合时，该物外部顶端通过螺纹槽连接的平板亦沿着罐体垂直上下移动，由水
泵引入清水，通过三通管、波纹管及连接管分别注入喷嘴中，实现在以平板挂扫内壁的同时喷洒清水，既清理了罐体又完成了水的输送；
12.（2）通过在平板外部的左侧安装固定有箱体，分别以软管输送不同物料进箱体内部的空腔中，启动传动齿轮组顶部的电机，以其右侧设置的齿轮驱使螺纹槽旋转，以便通过丝杆及底部安装的压板对空腔中存放的物料进行挤压排放，经送料管分别投入罐体的内部待加工，实现输送物料的可调可控；
13.（3）通过在罐体内部两侧之间的底端设置有凹型腔室，握住握杆将空心板材插入罐体内壁上设置的凹型腔室中，在罐体内部进行乳液的搅拌均质时，虽有加热块对乳化物质进行升温辅助，亦需空心板材中设置的隔热棉垫防止热量过度流失，继而稳定保持着涂料的乳化效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的平板正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的箱体正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的凹型腔室正视剖面结构示意图。
18.图中：1、罐体；2、凹型腔室；3、平板；4、波纹管；5、架体；6、水泵；7、三通管；8、箱体；9、压板；10、送料管；11、握杆；12、搅拌杆；13、驱动电机；14、螺杆；15、连接管；16、轴套；17、喷嘴；18、螺纹槽；19、传动齿轮组；20、丝杆；21、软管；22、空腔；23、插板；24、空心板材；25、隔热棉垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种水性涂料生产高效乳化装置，包括罐体1和平板3，罐体1内部的顶端设置有平板3，罐体1外部顶端的中心处固定安装有架体5，平板3外部的左侧安装固定有箱体8，箱体8内部的两端之间设置有多组空腔22，罐体1外部底端的中心处固定连接有驱动电机13，驱动电机13的顶部穿过罐体1连接有螺杆14，螺杆14底部的两侧分别固定焊接有搅拌杆12；
21.架体5外部的顶端固定连接有水泵6，架体5内部的顶端设置有三通管7，三通管7底部的两侧分别固定有波纹管4，平板3的外侧分别设置有多组喷嘴17，喷嘴17与波纹管4之间安装有连接管15，平板3内部的中心处设置有轴套16，波纹管4分别嵌在罐体1顶部的通槽中，波纹管4随平板3作垂直升级移动；
22.具体地，如图1和图2所示，以驱动电机13带动螺杆14及搅拌杆12对内部物料进行均匀混合时，该物外部顶端通过螺纹槽18连接的平板3亦沿着罐体1垂直上下移动，由水泵6引入清水，通过三通管7、波纹管4及连接管15分别注入喷嘴17中，实现在以平板3挂扫内壁的同时喷洒清水，既清理了罐体1又完成了水的输送。
23.实施例2：空腔22内部的底端与罐体1之间分别固定安装有送料管10，空腔22底端的一侧插接有插板23，箱体8外部的顶端安装有传动齿轮组19，传动齿轮组19右侧的齿轮与箱体8之间设置有螺纹槽18，螺纹槽18的内部活动连接有丝杆20，丝杆20的底部通过套块连接有压板9，压板9顶部的一侧分别穿过箱体8连接有软管21，丝杆20的横截直径小于螺纹槽18的内径，丝杆20与压板9呈九十度垂直连接；
24.具体地，如图1和图3所示，分别以软管21输送不同物料进箱体8内部的空腔22中，启动传动齿轮组19顶部的电机，以其右侧设置的齿轮驱使螺纹槽18旋转，以便通过丝杆20及底部安装的压板9对空腔22中存放的物料进行挤压排放，经送料管10分别投入罐体1的内部待加工，实现输送物料的可调可控。
25.实施例3：罐体1内部两侧之间的底端设置有凹型腔室2，凹型腔室2的内部安插有空心板材24，空心板材24前端顶部的一侧之间固定连接有握杆11，空心板材24的内部设置有隔热棉垫25；
26.具体地，如图1和图4所示，握住握杆11将空心板材24插入罐体1内壁上设置的凹型腔室2中，在罐体1内部进行乳液的搅拌均质时，虽有加热块对乳化物质进行升温辅助，亦需空心板材24中设置的隔热棉垫25防止热量过度流失，继而稳定保持着涂料的乳化效果。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先分别以软管21输送不同物料进箱体8内部的空腔22中，启动传动齿轮组19顶部的电机，以其右侧设置的齿轮驱使螺纹槽18旋转，以便通过丝杆20及底部安装的压板9对空腔22中存放的物料进行挤压排放，经送料管10分别投入罐体1的内部待加工，实现输送物料的可调可控，再以驱动电机13带动螺杆14及搅拌杆12对内部物料进行均匀混合时，该物外部顶端通过螺纹槽18连接的平板3亦沿着罐体1垂直上下移动，由水泵6引入清水，通过三通管7、波纹管4及连接管15分别注入喷嘴17中，实现在以平板3挂扫内壁的同时喷洒清水，既清理了罐体1又完成了水的输送，最后握住握杆11将空心板材24插入罐体1内壁上设置的凹型腔室2中，在罐体1内部进行乳液的搅拌均质时，虽有加热块对乳化物质进行升温辅助，亦需空心板材24中设置的隔热棉垫25防止热量过度流失，继而稳定保持着涂料的乳化效果。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。