一种能够提高腐植酸纯度的腐植酸纯化生产装置的制作方法

1.本实用新型属于腐植酸纯化生产技术领域，具体涉及一种能够提高腐植酸纯度的腐植酸纯化生产装置。


背景技术：

2.腐植酸来源于风化煤、褐煤等有机矿物中，是一种具有羧基、酚羟基、酮羰基、甲氧基等多种活性官能团的高分子有机物，被广泛应用于工业、农业、畜牧、医药和环境保护等领域。风化煤及褐煤中腐植酸含量较高，一般作为提取腐植酸的原料，由于煤中所含无机矿物质较多，且腐植酸本身络合、吸附能力较强，当前提取工艺如碱提法、酸提法及微生物溶解法所得腐植酸几乎都含有较多的“灰分”(无机质)，所以纯度较低，品质不高，无法满足精细化工、医药、环保等市场的需求，不利于提升腐植酸的价值。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的缺陷，而提供了一种通过物理纯化及化学纯化相结合的方式，脱除现有生产工艺中难以去除的无机杂质，实现产品灰分含量大幅降低，从而提升腐植酸产品的纯度及品质，用于满足精细化工和医药等行业使用需求的能够提高腐植酸纯度的腐植酸纯化生产装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种能够提高腐植酸纯度的腐植酸纯化生产装置，该生产装置包括原料煤仓，所述原料煤仓依次通过分选单元、磨煤单元、碱液单元和酸液单元与旋液分离器相连，旋液分离器的沉淀出口与纯化腐植酸处理单元相连，旋液分离器的清液出口通过第一浆叶干燥机与黄腐酸产品包装机相连。
6.优选的，所述分选单元包括与原料煤仓相连的跳汰分选机，以及依次与跳汰分选机出口相连的干式自磨机和浮游分选机。
7.优选的，所述磨煤单元包括与浮游分选机出口相连的螺旋输送机，螺旋输送机通过水煤浆球磨机与水煤浆储罐相连；所述的水煤浆球磨机的磨煤水进口与球磨给水罐相连。
8.优选的，所述碱液单元包括与水煤浆储罐出口相连的ha反应釜，ha反应釜的碱液进口与碱液储罐相连，ha反应釜的出口与带有第一絮凝剂储罐的第一沉降罐相连，第一沉降罐的出口与沉降离心机相连，沉降离心机的溶液出口与ha盐溶液储罐相连。
9.优选的，所述酸液单元包括与ha盐溶液储罐出口相连的酸化反应釜，酸化反应釜的酸液进口与酸液储罐相连，酸化反应釜的出口与带第二絮凝剂储罐的第二沉降罐相连，第二沉降罐的出口与旋液分离器的进口相连。
10.优选的，所述纯化腐植酸处理单元包括沉淀中和罐，沉淀中和罐的出口通过第二浆叶干燥机与纯化腐植酸包装机相连；沉淀中和罐的清水进水口与清洗给水罐相连。
11.按照上述方案制成的一种能够提高腐植酸纯度的腐植酸纯化生产装置，通过设置
分选单元能够除去褐煤或风化煤等中的杂质，为后期的磨煤单元、碱液单元和酸液单元处理奠定了基础，同时常规方法中的使用碱溶液抽提煤中腐植酸时，如氧化硅、硅酸盐以及氧化铝等杂质无法去除，而通过酸提法会导致金属氧化物溶解从而引入更多的无机质，本实用新型中通过碱溶液抽提和酸提法相结合，进一步地通过在碱溶液抽提和酸提法的后续步骤中添加絮凝工序，其不仅能够脱除常规无机杂质，含硅及含铝杂质也可进行有效脱除，从而实现降低腐植酸产品灰分和提高纯度高的目的；本实用新型中的分选单元包含有跳汰分选机、干式自磨机以及浮游分选机，通过跳汰分选机能够除去矿物质多、密度大、品质较差的煤，得到品质较好的原料煤；通过干式自磨机和浮游分选机的配合能够分选除去轻杂质和灰尘以及破碎不完全的石子和土块等，得到精煤；具有流程设计合理，通过物理纯化及化学纯化相结合的方式，脱除现有生产工艺中难以去除的无机杂质，实现产品灰分含量大幅降低，从而提升腐植酸产品的纯度及品质，用于满足精细化工和医药等行业使用需求的特点。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
13.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
14.如图1所示，本实用新型为一种能够提高腐植酸纯度的腐植酸纯化生产装置，该生产装置包括原料煤仓1，所述原料煤仓1依次通过分选单元、磨煤单元、碱液单元和酸液单元与旋液分离器19相连，旋液分离器19的沉淀出口与纯化腐植酸处理单元相连，旋液分离器19的清液出口通过第一浆叶干燥机20与黄腐酸产品包装机21相连。本实用新型中所述的分选单元能够除去褐煤或风化煤等中的杂质，为后期的磨煤单元、碱液单元和酸液单元处理奠定了基础；进一步地，通过设置磨煤单元能够对原料煤进行粉碎，从而保证后期的碱液单元和酸液单元与原料煤反应的更加充分。
15.所述分选单元包括与原料煤仓1相连的跳汰分选机2，以及依次与跳汰分选机2出口相连的干式自磨机3和浮游分选机4。本实用新型通过跳汰分选机能够除去矿物质多、密度大、品质较差的煤，得到品质较好的原料煤；通过干式自磨机和浮游分选机的配合能够分选除去轻杂质和灰尘以及破碎不完全的石子和土块等，得到精煤。
16.所述磨煤单元包括与浮游分选机4出口相连的螺旋输送机5，螺旋输送机5通过水煤浆球磨机7与水煤浆储罐8相连；所述的水煤浆球磨机7的磨煤水进口与球磨给水罐6相连。
17.所述碱液单元包括与水煤浆储罐8出口相连的ha反应釜10，ha反应釜10的碱液进口与碱液储罐9相连，ha反应釜10的出口与带有第一絮凝剂储罐11的第一沉降罐12相连，第一沉降罐12的出口与沉降离心机13相连，沉降离心机13的溶液出口与ha盐溶液储罐14相连。通过上述设置能够有效的分离脱除反应液中的氧化铁、碳酸钙、纤维素等碱不溶性物质得到腐植酸盐溶液。
18.所述酸液单元包括与ha盐溶液储罐14出口相连的酸化反应釜16，酸化反应釜16的酸液进口与酸液储罐15相连，酸化反应釜16的出口与带第二絮凝剂储罐17的第二沉降罐18相连，第二沉降罐18的出口与旋液分离器19的进口相连。通过上述设置能够将腐植酸盐酸化转化为不溶于酸的腐植酸及可溶于酸的黄腐酸，同时将可溶于碱的偏铝酸盐及硅酸盐转化为酸可溶性盐，以达到有效去除灰分，提高产品纯度的目的。
19.所述纯化腐植酸处理单元包括沉淀中和罐23，沉淀中和罐23的出口通过第二浆叶干燥机24与纯化腐植酸包装机25相连；沉淀中和罐23的清水进水口与清洗给水罐22相连。
20.本实用新型中所述的一种能够提高腐植酸纯度的腐植酸纯化生产装置的生产方法为：褐煤或风化煤等原料通过原料煤仓1投入跳汰分选机2后进行跳汰分选，除去矿物质多、密度大、品质较差的煤，得到品质较好的原料煤，并将其输送至干式自磨机3中。原料煤在干式自磨机3中经粉碎后被输送至浮游分选机4进行浮游分选除去轻杂质和灰尘以及破碎不完全的石子和土块等，得到精煤。将上述得到的精煤通过螺旋输送机5输送至水煤浆球磨机7中，同时，研磨水通过球磨给水罐6输送至水煤浆球磨机7中，精煤经过研磨后制得水煤浆液通过水煤浆储罐8输送至ha反应釜10中进行反应，同时naoh及焦磷酸钠混合碱液从碱液储罐9中输送至ha反应釜10中，水煤浆与碱液按一定比例混合，在ha反应釜10中80℃反应1h。反应结束后反应液进入至沉降罐12中，na2co3絮凝剂通过第一絮凝剂储罐11输送至第一沉降罐12中，实现加速第一沉降罐12中反应液的沉淀速度，便于后期离心；另一方面起到降低金属离子的作用(上述絮凝剂与反应液中金属离子反应生成不溶物沉降下去)。沉降后的反应液通过管道进入沉降离心机13内，分离脱除反应液中的氧化铁、碳酸钙、纤维素等碱不溶性物质得到腐植酸盐溶液，并将腐植酸盐溶液输送至ha盐溶液储罐14中。腐植酸盐溶液从ha盐溶液储罐14中输送至酸化反应釜16中；盐酸及氢氟酸混合酸液从酸液储罐15中输送至酸化反应釜16中，通过酸化反应将腐植酸盐酸化转化为不溶于酸的腐植酸及可溶于酸的黄腐酸，同时将可溶于碱的偏铝酸盐及硅酸盐转化为酸可溶性盐，然后将反应液通过管道传输至酸溶液沉降罐18中，nacl絮凝剂通过第二絮凝剂储罐17输送至第二沉降罐18中，加快溶液中腐植酸的聚集、沉降速度。一段时间后反应液通过旋液分离器19分离得到黄腐酸溶液及纯度较高的腐植酸沉淀，腐植酸沉淀物通过管道输送至沉淀中和罐23中，沉淀中和罐23中腐植酸通过清洗给水罐22中纯水进行中和洗涤，洗去残余的无机盐后，输送至桨叶干燥机24中干燥脱水得到高纯度腐植酸，输送至纯化腐植酸包装机25中进行包装，得到纯化腐植酸产品。而经过旋液分离装置处理后得到的清液则经管道输送至桨叶干燥机20中，清液经桨叶干燥机20干燥后得到黄腐酸产品，干燥后的黄腐酸产品输送至黄腐酸产品包装机21进行包装。通过本实用新型前期的物理分选能够去除大量的杂质，为后期的化学纯化奠定了基础，进一步地本实用新型通过碱液单元和酸液单元以及与其相对应的絮凝工序能够有效去除灰分，使传统的产品灰分含量由原来的20-50％下降至1-5％，大幅提升腐植酸产品的纯度及品质，满足目前高速发展的精细化工、医药等行业的使用需求。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。上文的示例仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡
未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。