一种具有防漏功能的反渗透设备用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，具体是一种具有防漏功能的反渗透设备用固定装置。


背景技术：

2.化工行业就是从事化学生产和开发的一种行业，对于现代社会的发展具有重要的作用，化工行业包括对废水净化的开发，在对水源进行净化时需要使用到反渗透设备。
3.在目前技术中，反渗透设备是对水源通过泵加压，将水中的杂质通过压力排放出去，达到净化的效果。
4.现有的反渗透设备，在使用的过程中，采用搬运安装，难以对其罐身进行定向安装，在进行安装时既费时又费力；因此，针对上述问题提出一种具有防漏功能的反渗透设备用固定装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有的反渗透设备，难以对其罐身进行定向安装，造成安装费力的问题，本实用新型提出一种具有防漏功能的反渗透设备用固定装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有防漏功能的反渗透设备用固定装置，包括装置主体；所述装置主体包括罐体、电机与调阀；所述罐体设置在装置主体的中部；所述电机与调阀设置在罐体的上端；所述装置主体的底部设置有定向机构；所述定向机构包括底台、上连块、连杆、滑块、滚珠与尖槽；所述底台设置在装置主体的底部；所述底台设置在罐体的底部；所述上连块固定连接在底台的上端；所述连杆固定连接在罐体的两端；所述滑块设置在连杆的底部；所述滚珠活动连接在滑块的内部；所述尖槽设置在上连块的内部，通过装置主体的底部设置定向机构，实现了定向滑动安装，节省劳动力的功能。
7.优选的，所述定向机构的内部设置有固定机构；所述固定机构包括撑块、插栓、弹簧与栓槽；所述撑块固定连接在底台的上端；所述插栓插设在撑块的内部；所述弹簧连接在插栓的外侧；所述栓槽设置在连杆的内部，通过定向机构内部插设固定机构，实现了快速固定装置主体位置，方便拆卸进行更换的功能。
8.优选的，所述装置主体的左侧设置有密封机构；所述密封机构包括接口、封圈、夹板、拧栓、外卡圈与拧槽；所述接口固定连接在装置主体的左侧；所述封圈套设在接口的外侧；所述外卡圈套设在封圈的外侧；所述拧栓插设在外卡圈的内部；所述夹板固定连接在拧栓的下端；所述拧槽设在外卡圈的内部，通过在装置主体左侧设置密封机构，实现了防泄漏提高密封性的功能。
9.优选的，所述滑块的形状与尖槽的形状相配合；所述滚珠的形状与上连块内部滑槽的形状相配合，将连杆底部的滑块滑动在上连块内部的尖槽中，从前端推入到后端，对装置主体的位置进行定向安装。
10.优选的，所述插栓的形状与栓槽的形状相贴合；所述插栓的形状与撑块内部形状
相贴合，将插栓插入到连杆内部的栓槽中，使得将装置主体的位置固定，并且通安装弹簧弹性连接，使得防止插栓丢失。
11.优选的，所述拧栓的形状与拧槽的形状相贴合；所述封圈设置为橡胶材质；所述夹板的内部形状与封圈外表面形状相配合，将封圈套设在接口外侧螺纹处后，将外卡圈套设在接口与封圈的外侧，通过外卡圈内部设置拧栓拧动后，将夹板抵设在封圈的外侧，通过封圈设置为橡胶材质，使得夹板挤压封圈将其变形，起到了与接口紧密贴合的作用。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过装置主体的底部设置定向机构的结构设计，将连杆底部的滑块滑动在上连块内部的尖槽中，从前端推入到后端，对装置主体的位置进行定向安装，通过两组滚珠呈圆形，使得固定在上连块内部的珠槽中，使得定位安装推动时，更加顺滑，通过推动使得将装置主体进行滑动安装，节省劳动力的同时提高安装效率，实现了定向滑动安装，节省劳动力的功能，解决了采用搬运安装，难以对其罐身进行定向安装，造成安装费力的问题，提高了安装效率；
14.2.本实用新型通过定向机构内部插设固定机构的结构设计，通过上连块内部设置有栓槽，使得将装置主体推入到位置后，将插栓插入到连杆内部的栓槽中，使得将装置主体的位置固定，并且通安装弹簧弹性连接，使得防止插栓丢失，实现了快速固定装置主体位置，方便拆卸进行更换的功能，解决了采用螺钉安装费时费力的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的装置立体结构示意图；
17.图2为实施例一的装置正视的剖面结构示意图；
18.图3为实施例一的图2中a处的结构放大示意图；
19.图4为实施例一的密封机构侧视的剖面结构示意图；
20.图5为实施例二的密封机构俯视的剖面结构示意图。
21.图中：1、装置主体；11、罐体；12、电机；13、调阀；2、定向机构；21、底台；22、上连块；23、连杆；24、滑块；25、滚珠；26、尖槽；3、固定机构；31、撑块；32、插栓；33、弹簧；4、密封机构；41、接口；42、封圈；43、夹板；44、拧栓；45、外卡圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种具有防漏功能的反渗透设备用固定装置，包括装置主体1；
所述装置主体1包括罐体11、电机12与调阀13；所述罐体11设置在装置主体1的中部；所述电机12与调阀13设置在罐体11的上端；所述装置主体1的底部设置有定向机构2；所述定向机构2包括底台21、上连块22、连杆23、滑块24、滚珠25与尖槽26；所述底台21设置在装置主体1的底部；所述底台21设置在罐体11的底部；所述上连块22固定连接在底台21的上端；所述连杆23固定连接在罐体11的两端；所述滑块24设置在连杆23的底部；所述滚珠25活动连接在滑块24的内部；所述尖槽26设置在上连块22的内部；
25.工作时，通过罐体11上端的调阀13对罐体11进行调节，通过装置主体1的底部设置定向机构2的结构设计，将连杆23底部的滑块24滑动在上连块22内部的尖槽26中，从前端推入到后端，对装置主体1的位置进行定向安装，通过两组滚珠25呈圆形，使得固定在上连块22内部的珠槽中，使得定位安装推动时，更加顺滑，通过推动使得将装置主体1进行滑动安装，节省劳动力的同时提高安装效率，实现了定向滑动安装，节省劳动力的功能，解决了采用搬运安装，难以对其罐身进行定向安装，造成安装费力的问题，提高了安装效率。
26.所述定向机构2的内部设置有固定机构3；所述固定机构3包括撑块31、插栓32、弹簧33与栓槽；所述撑块31固定连接在底台21的上端；所述插栓32插设在撑块31的内部；所述弹簧33连接在插栓32的外侧；所述栓槽设置在连杆23的内部；
27.工作时，通过定向机构2内部插设固定机构3的结构设计，通过上连块22内部设置有栓槽，使得将装置主体1推入到位置后，将插栓32插入到连杆23内部的栓槽中，使得将装置主体1的位置固定，并且通安装弹簧33弹性连接，使得防止插栓32丢失，实现了快速固定装置主体1位置，方便拆卸进行更换的功能，解决了采用螺钉安装费时费力的问题。
28.所述装置主体1的左侧设置有密封机构4；所述密封机构4包括接口41、封圈42、夹板43、拧栓44、外卡圈45与拧槽；所述接口41固定连接在装置主体1的左侧；所述封圈42套设在接口41的外侧；所述外卡圈45套设在封圈42的外侧；所述拧栓44插设在外卡圈45的内部；所述夹板43固定连接在拧栓44的下端；所述拧槽设在外卡圈45的内部；
29.工作时，通过在装置主体1左侧设置密封机构4的结构设计，将封圈42套设在接口41外侧螺纹处后，将外卡圈45套设在接口41与封圈42的外侧，通过外卡圈45内部设置拧栓44拧动后，将夹板43抵设在封圈42的外侧，通过封圈42设置为橡胶材质，使得夹板43挤压封圈42将其变形，起到了与接口41紧密贴合的作用，防止了内部污水从缝隙中泄漏，实现了防泄漏提高密封性的功能，解决了现有的连接处拧紧后容易生锈老化造成漏水的问题，从而提高了密封效果。
30.所述滑块24的形状与尖槽26的形状相配合；所述滚珠25的形状与上连块22内部滑槽的形状相配合；
31.工作时，将连杆23底部的滑块24滑动在上连块22内部的尖槽26中，从前端推入到后端，对装置主体1的位置进行定向安装，通过两组滚珠25呈圆形，使得固定在上连块22内部的珠槽中，使得定位安装推动时，更加顺滑。
32.所述插栓32的形状与栓槽的形状相贴合；所述插栓32的形状与撑块31内部形状相贴合；
33.工作时，将插栓32插入到连杆23内部的栓槽中，使得将装置主体1的位置固定，并且通安装弹簧33弹性连接，使得防止插栓32丢失，实现了快速固定装置主体1位置，方便拆卸进行更换的功能。
34.实施例二
35.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述拧栓44的形状与拧槽的形状相贴合；所述封圈42设置为橡胶材质；所述夹板43的内部形状与封圈42外表面形状相配合；将封圈42套设在接口41外侧螺纹处后，将外卡圈45套设在接口41与封圈42的外侧，通过外卡圈45内部设置拧栓44拧动后，将夹板43抵设在封圈42的外侧，通过封圈42设置为橡胶材质，使得夹板43挤压封圈42将其变形，起到了与接口41紧密贴合的作用，防止了内部污水从缝隙中泄漏。
36.工作原理，通过罐体11上端的调阀13对罐体11进行调节，通过装置主体1的底部设置定向机构2的结构设计，将连杆23底部的滑块24滑动在上连块22内部的尖槽26中，从前端推入到后端，对装置主体1的位置进行定向安装，通过两组滚珠25呈圆形，使得固定在上连块22内部的珠槽中，使得定位安装推动时，更加顺滑，通过推动使得将装置主体1进行滑动安装，节省劳动力的同时提高安装效率，实现了定向滑动安装，节省劳动力的功能，解决了采用搬运安装，难以对其罐身进行定向安装，造成安装费力的问题，提高了安装效率，通过定向机构2内部插设固定机构3的结构设计，通过上连块22内部设置有栓槽，使得将装置主体1推入到位置后，将插栓32插入到连杆23内部的栓槽中，使得将装置主体1的位置固定，并且通安装弹簧33弹性连接，使得防止插栓32丢失，实现了快速固定装置主体1位置，方便拆卸进行更换的功能，解决了采用螺钉安装费时费力的问题。
37.通过在装置主体1左侧设置密封机构4的结构设计，将封圈42套设在接口41外侧螺纹处后，将外卡圈45套设在接口41与封圈42的外侧，通过外卡圈45内部设置拧栓44拧动后，将夹板43抵设在封圈42的外侧，通过封圈42设置为橡胶材质，使得夹板43挤压封圈42将其变形，起到了与接口41紧密贴合的作用，防止了内部污水从缝隙中泄漏，实现了防泄漏提高密封性的功能，解决了现有的连接处拧紧后容易生锈老化造成漏水的问题，从而提高了密封效果。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。