一种喷淋混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷淋混料装置。


背景技术：

2.秸秆需要在特定的工艺条件下进行连续预处理，才能为后续加工提供容易酶解糖化的生物质，而加酸混合是其中的重要步骤。
3.现有技术中，通过对螺旋输送机中的秸秆进行喷淋，以实现对秸秆的加酸混合。为了对秸秆进行喷淋，一般在螺旋输送机的不同侧面均匀设置多个喷管，由于螺旋输送秸秆时，秸秆会大量堆积在螺旋轴一侧，这样不仅会导致秸秆堆积侧的喷管无法有效地对所有秸秆进行喷淋，还会导致另一侧喷管喷出的酸液浪费，对秸秆的喷酸混合效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种喷淋混料装置，能够实现对螺旋输送物料的有效喷淋，且混合效果较好。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种喷淋混料装置，包括横向设置的筒体、可绕自身轴心线方向转动地设于所述筒体中的且用于传送物料的螺旋轴、沿送料方向间隔排列地设于所述筒体上侧的第一喷淋机构和第二喷淋机构；
7.所述第一喷淋机构包括与所述筒体连通的第一喷管、连接在所述第一喷管或所述筒体上的且用于改变所述第一喷管喷射方向的导向板，所述导向板用于使所述第一喷管喷出的液体朝向所述螺旋轴堆积物料较多的一侧，并避开所述螺旋轴的轴侧面，所述第一喷管包括束口设置的第一喷射端部；
8.所述第二喷淋机构包括两个对称设置的且分别与所述筒体连通的第二喷管，所述第二喷管包括扩口设置的第二喷射端部，两个所述第二喷管分别朝向所述螺旋轴的轴侧面。
9.优选地，所述第一喷管设于所述筒体顶部，所述导向板用于改变所述第一喷管喷射方向的内侧面沿上下方向倾斜设置，所述第一喷管的喷射方向与所述导向板的内侧面互成角度。
10.更优选地，所述导向板的内侧面与所述螺旋轴的轴侧面相切。
11.更优选地，所述第一喷管的喷射方向平行于竖直方向，所述导向板连接在所述第一喷管下端部的一侧，所述导向板的内侧面从上往下朝向所述第一喷管下端部的另一侧倾斜设置。
12.优选地，两个所述第二喷管的喷射方向分别平行于所述筒体的径向方向。
13.优选地，所述第一喷淋机构有两组或以上，沿所述筒体的轴心线方向间隔排列。
14.优选地，所述第二喷淋机构有两组或以上，沿所述筒体的轴心线方向间隔排列。
15.优选地，所述喷淋混料装置还包括设于所述筒体上的视孔。
16.优选地，所述喷淋混料装置还包括设于所述筒体上的进料口、滤液口、出料口以及设于所述滤液口处的过滤件，所述进料口、所述滤液口和所述出料口沿送料方向间隔排列。
17.优选地，所述喷淋混料装置还包括用于驱动所述螺旋轴转动的驱动电机。
18.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型喷淋混料装置，通过设置导向板，使第一喷管喷出的液体朝向螺旋轴堆积物料较多的一侧，并且由束状发散成片状，能够实现对物料的有效喷淋，并避免喷射液体的浪费；第一喷管中喷出的液体冲击导向板，部分雾化在筒体中，能够进一步实现对物料的有效混合；第一喷射端部束口设置，能够增加喷射液体冲击导向板的冲击力，使扩散和雾化效果更好，进一步提高对物料的喷淋效果；第二喷射端部扩口设置，使两个第二喷管能够更全面地对物料进行喷淋，提高混合效果。
附图说明
19.附图1为根据本实用新型具体实施例喷淋混料装置的结构示意图；
20.附图2为根据本实用新型具体实施例喷淋混料装置的俯视示意图；
21.附图3为第一喷淋机构和筒体的连接结构示意图；
22.附图4为第二喷淋机构和筒体的连接结构示意图。
23.其中：1、筒体；2、螺旋轴；3、第一喷管；31、第一喷射端部；4、导向板；41、内侧面；5、第二喷管；51、第二喷射端部；6、视孔；7、进料口；8、滤液口；9、出料口；10、过滤件；11、驱动电机；12、水管；13、支撑座。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例和附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
31.参见图1-4所示，本实施例提供一种喷淋混料装置，包括横向设置的筒体1、可绕自身轴心线方向转动地设于筒体1中的且用于传送秸秆的螺旋轴2、沿送料方向（即图1中从左向右的方向）间隔排列地设于筒体1上侧的第一喷淋机构和第二喷淋机构。
32.参见图1所示，筒体1左端部上侧开设有进料口7，筒体1右端部下侧开设有出料口9，出料口9左侧开设有滤液口8，滤液口8中设有过滤件10。通过这个设置，秸秆从左向右传送时，多余的液体能够从滤液口8中向下滤出，通过设置过滤件10能够避免秸秆从滤液口8中向下掉出。
33.参见图1所示，筒体1左端外侧设有驱动电机11，通过该驱动电机11驱动螺旋轴2转动，以实现对秸秆的传送。
34.上述第一喷淋机构包括与筒体1连通的第一喷管3、连接在第一喷管3或筒体1上的且用于改变第一喷管3喷射方向的导向板4，导向板4用于使第一喷管3喷出的液体朝向螺旋轴2堆积物料较多的一侧，并避开螺旋轴2的轴侧面，第一喷管3包括束口设置的第一喷射端部31。
35.参见图3所示，在本实施例中，第一喷管3设于筒体1顶部，第一喷管3的喷射方向平行于竖直方向。导向板4连接在第一喷管3下端部右侧，导向板4的左侧面为用于改变第一喷管3喷射方向的内侧面41，该内侧面41沿右上至左下的方向倾斜设置。
36.该内侧面41与第一喷管3的喷射方向之间互成角度，通过这个设置，使第一喷管3喷出的液体朝向螺旋轴2堆积物料较多的一侧，并且由束状发散成片状，能够实现对物料的有效喷淋，并避免喷射液体的浪费；第一喷管3中喷出的液体冲击导向板4，部分液体雾化在筒体1中，能够进一步实现对物料的有效混合。
37.在本实施例中，导向板4的内侧面41与螺旋轴2的轴侧面相切，通过这个设置，能够避免喷出的液体直接撞击螺旋轴2，使其能够以发散的片状直接喷淋在秸秆上，同样能够避免喷出的液体撞击螺旋轴2后部分落入螺旋轴2堆积物料较少的一侧。
38.参见图3所示，第一喷管3沿喷射方向具有三段式管体，外侧的第一段直径较大，中间的第二段为锥形收缩段，内侧的第三段直径较小。通过这个结构，实现第一喷射端部31沿喷射方向的束口设置，能够增加喷射液体冲击导向板4的冲击力，使液体的扩散和雾化效果更好，进一步提高对物料的喷淋效果。
39.参见图2所示，在本实施例中，第一喷淋机构有三组，三组第一喷淋机构沿筒体1的轴心线方向间隔排列。筒体1上侧部设有视孔6，用于观察第一喷淋机构的喷淋情况。
40.参见图4所示，上述第二喷淋机构包括两个对称设置的且分别与筒体1连通的第二喷管5，两个第二喷管5分别设于筒体1的上侧部，且相对筒体1的轴心线对称设置。在本实施例中，两个第二喷管5的喷射方向分别平行于筒体1的径向方向，用于倾斜向下对秸秆进行喷淋。
41.在本实施例中，进料口7右侧紧邻第一喷淋机构，第一喷淋机构右侧紧邻第二喷淋机构，通过这个设置，先通过第一喷淋机构对秸秆堆积侧进行针对性喷淋，再通过第二喷淋机构对螺旋轴2两侧的秸秆分别进行喷淋。
42.在本实施例中，第二喷管5的端部沿喷射方向锥形张开，形成第二喷射端部51。两个第二喷管5分别朝向螺旋轴2的轴侧面。通过对第二喷射端部51扩口设置，使两个第二喷管5能够更全面地对物料进行喷淋，提高混合效果。
43.参见图2所示，在本实施例中，第二喷淋机构有三组，三组第二喷淋机构沿筒体1的轴心线方向间隔排列。
44.参见图1所示，筒体1外侧设有水管12，用于为第一喷淋机构和第二喷淋机构供水；筒体1底部设有支撑座13，用于实现对筒体1的支撑。
45.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。