一种铝单板加工用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，具体涉及一种铝单板加工用喷涂装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，然而在对铝单板进行喷涂时需要使用专用的喷涂装置进行喷涂。
3.目前在对铝单板进行喷涂时，有些人员采用人工喷涂，以此在对铝单板喷涂过程中会产生人体有害的物质从而影响人体健康，且有些机械喷涂时不能很好的对不同大小规格的铝单板进行调整喷头喷洒范围，从而对资源造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前在对铝单板进行喷涂时，有些人员采用人工喷涂，以此在对铝单板喷涂过程中会产生人体有害的物质从而影响人体健康，且有些机械喷涂时不能很好的对不同大小规格的铝单板进行调整喷头喷洒范围，从而对资源造成资源浪费，故提供一种铝单板加工用喷涂装置，使其解决以上问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种铝单板加工用喷涂装置，其包括：机箱，所述机箱顶端固定安装有过滤器，所述过滤器上端固定安装有排气风扇，所述机箱一侧铰接有拉门，所述拉门数量为三个，所述机箱顶端远离过滤器一侧螺丝连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿机箱转动连接有转杆，所述转杆设置有螺纹，所述机箱上端靠近转杆一侧内壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆数量为两个，两个所述第一滑杆滑动连接滑板，所述滑板下端设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器型号为ns-wy，所述转杆靠近滑板下端螺纹连接有运动板，所述运动板上端一侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接有喷涂杆，所述喷涂杆下端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端固定连接运动板一侧，所述喷涂杆一端固定安装有第一喷头，所述第一喷头数量为两个，通过第一伸缩杆带动喷涂杆水平运动，便于使喷涂杆上的第二喷头一端按压式开关对固定块挤压和远离，从而控制第二喷头打开和关闭，通过第一电机带动转杆转动，使转杆带动运动板顺着第二滑杆运动，当运动板上升过程第一接触杆接触到第一压力传感器时则使第一电机反转。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷涂杆远离第一喷头一端固定安装有第二喷头，所述第二喷头一侧设置有按压式开关，所述运动板靠近按压式开关一侧焊接有固定块，所述运动板顶端设置有第一接触杆，所述运动板与第一接触杆相反一侧设置有第二接触杆，当运动板下降过程第二接触杆接触到第二压力传感器时，则使第一电机反转。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆底端转动连接有限位板，所述限位板一侧固定连接机箱内壁，所述限位板顶端设置有第二压力传感器，通过限位板使转杆和第一滑杆支撑固定，通过第二压力传感器便于使第二接触杆接触从而使第一电机反转。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱下端一侧固定安装有第二电机，
所述第二电机输出端贯穿机箱螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆固定连接机箱下端内壁，所述滑块上端内壁滑动连接有第一夹板，所述第一夹板数量为两个，所述第一夹板一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一夹板一端固定连接有限位块，所述限位块焊接滑块上端，所述第一夹板上端内壁滑动连接有第二夹板，所述第二夹板螺纹连接有扭杆，所述扭杆两端设置有螺纹，通过扭杆便于使第二夹板运动和弹簧推动第一夹板，以此便于人员夹持固定不同大小的铝单板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱靠近第一电机下端内壁固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端固定连接滑板，所述机箱中部设置有隔板，所述隔板设置为掏空形状，所述机箱靠近过滤器下端内壁固定安装有加热管，通过第二电机转动带动滑块在第三滑杆上运动到加热管一端，通过过滤器和排气风扇对机箱内部有毒气体过滤后抽出。
10.本实用新型具有以下优点：通过拧动扭杆使第二夹板运动和弹簧推动第一夹板，以此便于人员夹持固定不同大小的铝单板，第一伸缩杆带动喷涂杆运动使喷涂杆上的第二喷头打开工作，通过第一电机带动运动板接触到第一压力传感器和第二压力传感器从而使第一电机正反转，从而使第一喷头和第二喷头做上下运动对铝单板进行喷涂，以此在喷涂时有效减少对喷料的浪费，通过第二电机带动滑块运动到加热管一端进行烤漆，通过过滤器和排气风扇对机箱内部有毒气体过滤后抽出。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的a结构放大示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的b结构放大示意图；
15.图5是本实用新型一优选实施例的滑块侧面结构示意图。
16.附图标记说明：1、机箱；2、过滤器；3、排气风扇；4、拉门；5、第一电机；6、转杆；7、滑板；8、第一滑杆；9、第一压力传感器；10、运动板；11、第二滑杆；12、喷涂杆；13、第一伸缩杆；14、第一喷头；15、第二喷头；16、按压式开关；17、固定块；18、第一接触杆；19、第二接触杆；20、限位板；21、第二压力传感器；22、第二电机；23、滑块；24、第三滑杆；25、第一夹板；26、弹簧；27、限位块；28、第二夹板；29、扭杆；30、第二伸缩杆；31、隔板；32、加热管。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-5，本实用新型一种铝单板加工用喷涂装置，包括：机箱1，机箱1顶端固定安装有过滤器2，过滤器2上端固定安装有排气风扇3，通过过滤器2和排气风扇3对机箱1内部气体过滤抽出，机箱1一侧铰接有拉门4，拉门4数量为三个，通过拉门4便于打开拿放铝单板，机箱1顶端远离过滤器2一侧螺丝连接有第一电机5，第一电机5输出端贯穿机箱1转动连接有转杆6，转杆6设置有螺纹，机箱1上端靠近转杆6一侧内壁固定连接有第一滑杆8，第一滑杆8数量为两个，两个第一滑杆8滑动连接滑板7，滑板7下端设置有第一压力传感器9，通过第一压力传感器9和第一接触杆18便于使第一电机5反转，第一压力传感器9型号为ns-wy，转杆6靠近滑板7下端螺纹连接有运动板10，运动板10上端一侧固定连接有第二滑杆11，第二滑杆11滑动连接有喷涂杆12，喷涂杆12下端固定连接有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13一端固定连接运动板10一侧，通过第一伸缩杆13便于带动喷涂杆12运动，喷涂杆12一端固定安装有第一喷头14，第一喷头14数量为两个，通过第一喷头14和第二喷头15进行对铝单板喷涂。
21.其中，第二喷头15与喷涂杆12远离第一喷头14一端固定安装，按压式开关16设置于第二喷头15一侧，通过按压式开关16和固定块17控制第二喷头15开关，固定块17焊接于运动板10一侧，第二接触杆19设置于运动板10下端，限位板20与转杆6底端转动连接，限位板20与机箱1一侧内壁焊接，通过限位板20对转杆6和第一滑杆8支撑固定，第二压力传感器21设置于限位板20顶端，通过第二压力传感器21和第二接触杆19便于使第一电机5反转。
22.其中，第二电机22固定安装于机箱1下端一侧，滑块23与第二电机22输出端螺纹连接，第三滑杆24与滑块23滑动连接，第三滑杆24固定于机箱1下端内壁，通过第二电机22带动滑块23在第三滑杆24上运动，第一夹板25与滑块23上端内壁滑动连接，弹簧26与第一夹板25一侧固定连接，弹簧26一端与限位块27固定连接，通过弹簧26便于推动第一夹板25在滑块23上滑动，限位块27与滑块23焊接，第一夹板25上端内壁滑动连接第二夹板28，第二夹板28螺纹连接有扭杆29，通过拧动扭杆29便于使第二夹板28相对运动对铝单板进行夹持固定，第二伸缩杆30与机箱1内壁固定连接，第二伸缩杆30输出端固定连接滑板7，通过第二伸缩杆30带动滑板7上下运动，以此使滑板7上的第一压力传感器9下降，隔板31设置于机箱1内部，通过隔板31阻挡喷涂时溅入加热管32一侧，加热管32固定安装于机箱1靠近隔板31一侧内壁，通过加热管32对铝单板进行烤漆。
23.具体的，本实用新型使用时，首先打开拉门4将需要喷涂的铝单板放置在滑块23处，然后通过拧动扭杆29使第二夹板28运动和弹簧26推动第一夹板25，以此便于人员夹持固定不同大小的铝单板，当铝合板面积较大时，从而启动第一伸缩杆13带动喷涂杆12水平运动，使喷涂杆12上的第二喷头15一端按压式开关16停止对固定块17挤压，从而打开第二喷头15工作，在通过启动第一电机5带动转杆6转动，使转杆6带动运动板10顺着第二滑杆11运动，当运动板10下降过程第二接触杆19接触到第二压力传感器21时，则使第一电机5反转，以此当运动板10上升过程第一接触杆18接触到第一压力传感器9时则使第一电机5再次反转，从而使第一电机5带动运动板10、第一喷头14和第二喷头15做上下运动对铝单板进行
喷涂，当铝单板较小时，可以通过第二伸缩杆30带动滑板7和第一压力传感器9下降，从而使运动板10上下活动范围减小，以此在喷涂时有效减少对喷料的浪费，当喷涂完成后，通过第二电机22转动带动滑块23在第三滑杆24上运动到加热管32一端进行烤漆，为防止过程中气体溢出可以启动排气风扇3，使排气风扇3通过过滤器2对机箱1内部有毒气体过滤后抽出。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。