一种用于废气脱臭处理的反应塔的制作方法

1.本实用新型属于废气处理设备领域，具体涉及一种用于废气脱臭处理的反应塔。


背景技术：

2.工业生产和食品餐饮行业中产生的废气中往往含有大量的恶臭污染分子，直接向环境中排放使得周围的空气被严重污染，长时间呼吸这种污浊的空气会使居民产生头晕恶心的症状，严重影响生活质量。
3.传统的废气处理装置一般只针对废气中含有的长时间无法降解物质进行处理，减少该污染物对环境的持续污染，但是对于废气含有的恶臭污染分子并没有有效的处理手段，不利于提高城市居民生活环境质量，所以需要设计一种专门针对废气中恶臭污染分子的处理装置，最大化的降低废气对人民生活的影响。
4.因此，针对上述传统废气处理装置对于恶臭污染分子的处理效果不理想的情况，开发一种新型塔状废气处理装置，利用过滤装置配合催化氧化材料，加大恶臭污染分子的分解降级。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于废气脱臭处理的反应塔，该反应塔旨在解决现在的废气中产生恶臭的污染因子很难被充分的分解处理的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于废气脱臭处理的反应塔，该反应塔包括底座、安装于所述底座上端的一号壳体、安装于所述一号壳体上端的二号壳体、安装于所述二号壳体上端的排气仓，所述底座内侧竖向固定安装有保护套壳，所述保护套壳内侧安装有复配液相氧化剂储液腔，所述复配液相氧化剂储液腔外侧竖向分布有喷头，所述保护套壳外侧竖向分布有出液口，所述喷头外端设置于所述出液口内侧，所述一号壳体内侧设置有固态复合填料，所述固态复合填料内侧中间设置有装填口和穿连口，所述保护套壳设置于所述穿连口内侧，所述装填口内侧安装有多介质催化剂装填包，所述二号壳体内侧安装有引风机，所述排气仓下端内侧固定连接有连接架，所述连接架之间固定安装有电机。
9.使用本技术方案的一种用于废气脱臭处理的反应塔时，使用人将废气通过进气口排入底座内，沿设备的塔状结构配合引风机向上逐级流入一号壳体、二号壳体和排气仓内，先后经过固态复合填料，将部分固体颗粒物截留在填料的缝隙内部，然后喷头将复配液相氧化剂从复配液相氧化剂储液腔内向外喷出进入固态复合填料内，结合多介质催化剂装填包内的催化剂，使废气充分被接触分解，然后干净的气体从排气仓排出。
10.优选的，所述底座前端设置有进气口，所述底座上端安装有挡板，所述挡板内上端
均匀分布有通孔，所述挡板设置于所述保护套壳外侧，所述挡板设置于所述固态复合填料下侧。废气进入底座后，被引风机从通孔内向上吸出进入固态复合填料。
11.优选的，所述保护套壳外侧固定连接有铆接条，所述穿连口内侧设置有铆接口，所述铆接条设置于所述铆接口内侧。保护套壳通过铆接条和铆接口的连接，令其与固态复合填料之间的贴合更加紧密。
12.优选的，所述引风机下端固定连接有支撑套筒，所述引风机连通于所述进气口和所述通孔，所述支撑套筒内侧下端活动连接有 支撑杆，所述支撑杆下端固定连接有限位片，所述限位片设置于所述固态复合填料上侧，所述支撑杆与所述支撑套筒之间竖向连接有弹簧件。弹簧件对限位片起到竖向的弹性支撑作用，对固态复合填料起到上方的竖向限位作用。
13.优选的，所述多介质催化剂装填包内外两侧均设置有抗滑胶条，所述抗滑胶条密贴于所述固态复合填料内壁，所述挡板上端固定连接有底环套，所述限位片下端固定连接有顶环套，所述底环套和所述顶环套设置于所述装填口上下两端内侧。底环套和顶环套分别对多介质催化剂装填包的上下两侧起到夹持固定作用，防止多介质催化剂装填包竖向移动改变位置。
14.优选的，所述引风机内侧中间设置有连接口，所述电机下端安装有连接头，所述连接头螺纹连接于所述连接口内侧。电机驱动引风机高速转动，加速塔内空气的流通。
15.优选的，所述排气仓上端固定安装有降尘网。利用降尘网.避免外环境中的杂质灰尘掉落在塔内。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种用于废气脱臭处理的反应塔该反应塔采用固态复合填料配合多介质催化剂，恶臭气体穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并被多介质催化剂的催化辅助作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除效果，设备采用组合型的塔式结构，其占地面积小，投资低，运行成本低，管理方便，即开即用。
附图说明
18.图1为本实用新型一种用于废气脱臭处理的反应塔具体实施方式的组装结构示意图；
19.图2为本实用新型一种用于废气脱臭处理的反应塔具体实施方式的底座结构示意图；
20.图3为本实用新型一种用于废气脱臭处理的反应塔具体实施方式的一号壳体结构示意图；
21.图4为本实用新型一种用于废气脱臭处理的反应塔具体实施方式的二号壳体结构示意图；
22.图5为本实用新型一种用于废气脱臭处理的反应塔具体实施方式的排气仓结构示意图。
23.附图中的标记为：1、底座；2、一号壳体；3、二号壳体；4、排气仓；5、保护套壳；6、复
配液相氧化剂储液腔；7、喷头；8、出液口；9、固态复合填料；10、装填口；11、穿连口；12、多介质催化剂装填包；13、引风机；14、连接架；15、电机；16、进气口；17、挡板；18、通孔；19、铆接条；20、铆接口；21、支撑套筒；22、支撑杆；23、限位片；24、弹簧件；25、抗滑胶条；26、底环套；27、顶环套；28、连接口；29、连接头；30、降尘网。
具体实施方式
24.本具体实施方式是用于一种用于废气脱臭处理的反应塔，其组装结构示意图如图1所示，底座1结构示意图如图2所示，一号壳体2结构示意图如图3所示，二号壳体3结构示意图如图4所示，排气仓4结构示意图如图5所示，该反应塔包括底座1、安装于底座1上端的一号壳体2、安装于一号壳体2上端的二号壳体3、安装于二号壳体3上端的排气仓4，底座1内侧竖向固定安装有保护套壳5，保护套壳5内侧安装有复配液相氧化剂储液腔6，复配液相氧化剂储液腔6外侧竖向分布有喷头7，保护套壳5外侧竖向分布有出液口8，喷头7外端设置于出液口8内侧，一号壳体2内侧设置有固态复合填料9，固态复合填料9内侧中间设置有装填口10和穿连口11，保护套壳5设置于穿连口11内侧，装填口10内侧安装有多介质催化剂装填包12，二号壳体3内侧安装有引风机13，排气仓4下端内侧固定连接有连接架14，连接架14之间固定安装有电机15。
25.针对本具体实施方式，弹簧件24对限位片23具有向下的弹性支撑力，通过限位片23对固态复合填料9起到竖直方向上的限位作用，防止填料发生上下振动导致缝隙扩大，多介质催化剂装填包12通过表面的抗滑胶条25使其与固态复合填料9之间的摩擦力增大，配合底环套26和顶环套27上下两侧的支撑和限位作用，防止多介质催化剂装填包12发生移动影响废气处理效果。
26.其中，底座1前端设置有进气口16，底座1上端安装有挡板17，挡板17内上端均匀分布有通孔18，挡板17设置于保护套壳5外侧，挡板17设置于固态复合填料9下侧。废气进入底座1后，被引风机13从通孔18内向上吸出进入固态复合填料9。
27.同时，保护套壳5外侧固定连接有铆接条19，穿连口11内侧设置有铆接口20，铆接条19设置于铆接口20内侧，引风机13下端固定连接有支撑套筒21，引风机13连通于进气口16和通孔18，支撑套筒21内侧下端活动连接有 支撑杆22，支撑杆22下端固定连接有限位片23，限位片23设置于固态复合填料9上侧，支撑杆22与支撑套筒21之间竖向连接有弹簧件24，多介质催化剂装填包12内外两侧均设置有抗滑胶条25，抗滑胶条25密贴于固态复合填料9内壁，挡板17上端固定连接有底环套26，限位片23下端固定连接有顶环套27，底环套26和顶环套27设置于装填口10上下两端内侧。保护套壳5通过铆接条19和铆接口20的连接，令其与固态复合填料9之间的贴合更加紧密，弹簧件24对限位片23起到竖向的弹性支撑作用，对固态复合填料9起到上方的竖向限位作用，底环套26和顶环套27分别对多介质催化剂装填包12的上下两侧起到夹持固定作用，防止多介质催化剂装填包12竖向移动改变位置。
28.另外，引风机13内侧中间设置有连接口28，电机15下端安装有连接头29，连接头29螺纹连接于连接口28内侧。电机15驱动引风机13高速转动，加速塔内空气的流通。
29.此外，排气仓4上端固定安装有降尘网30。利用降尘网30.避免外环境中的杂质灰尘掉落在塔内。
30.使用本技术方案的一种用于废气脱臭处理的反应塔时，使用人将废气通过进气口
16排入底座1内，配合电机15驱动引风机13高速旋转，加大塔内连通空间中的吸力，废气从通孔18向上流动进入一号壳体2内，经过固态复合填料9时将部分固体颗粒物截留在填料的缝隙内部，同时，喷头7将复配液相氧化剂从复配液相氧化剂储液腔6内向外喷出进入固态复合填料9内，结合多介质催化剂装填包12内的催化剂，使废气与多介质催化剂之间的接触更加完全，令污染分子的处理效果更好，然后处理后的废气先后进入二号壳体3和排气仓4，并最终排出，利用降尘网30.避免外环境中的杂质灰尘掉落在塔内。