一种快速旋扣式喷漆壶及转接头的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆设备技术领域，具体涉及一种快速旋扣式喷漆壶及转接头。


背景技术：

2.目前很多行业都需要喷漆加工作业，喷漆壶作为喷漆枪的组成部件，主要用于盛装油漆，并向喷漆枪提供油漆，通过喷漆枪将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面。大多数的喷漆罐都采用金属或塑料罐体，内部设置内胆，使用时内胆发生变形体积减小同时油漆从喷漆罐的出漆孔处进入喷漆枪内喷出。
3.为了适配不同的喷漆枪，大多数喷漆壶通过其出漆嘴设有的螺纹先与转接头进行连接，转接头再进一步的与喷漆枪进漆口进行连接，当补充油漆或更换喷漆壶的壶体时需要将喷漆壶与转接头进行分离，而为了保证油漆不会泄漏，在螺纹连接时会尽量使喷漆壶与转接头连接的更加紧固，这就导致了拧松需要较大的力度，拆装喷漆壶时速度非常慢，大大降低了喷漆效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种快速旋扣式喷漆壶及转接头，不使用螺纹连接，通过旋扣限位块快速将喷漆壶与转接头进行定位连接，同时通过密封凸圈有效对油漆进行密封，有效减少拆卸喷漆壶所需要的时间与体力，进而提高喷漆效率。
5.为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种快速旋扣式喷漆壶，包括外壶体、内衬以及壶盖，所述内衬位于所述壶盖与外壶体之间且与所述外壶体活动连接，所述壶盖卡接在所述内衬中时所述内衬与所述壶盖卡接，所述壶盖上端设有出漆嘴，其特征在于：所述出漆嘴外周设有密封凸圈，所述密封凸圈下方沿安装旋转方向设有旋扣限位块，所述旋扣限位块包括卡接段和设置在所述卡接段末端的限位段，所述喷漆壶还包括将所述壶盖与所述外壶体活动固定的紧固组件。
6.进一步的，所述紧固组件为螺圈，所述螺圈下开口内壁上设有内螺纹，所述外壶体开口端外侧壁设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述螺圈的上端设有壶盖穿口，所述壶盖穿口的内径小于所述壶盖的外径。
7.进一步的，所述螺圈上端面上设有至少两个用于螺纹模具合模的避空穿口，所述螺圈内壁上的所述内螺纹为分别设于每个避空穿口下方的内螺纹段。
8.进一步的，所述避空穿口为四个且其均匀分布在所述螺圈的的上端面上，所述内螺纹段的长度小于所述避空穿口的长度，所述内螺纹段的连接面上设有齿形防滑纹。
9.进一步的，所述紧固组件为与所述壶盖固定连接的折叠锁紧卡扣，若干个所述折叠锁紧卡扣均匀分布设置在所述壶盖边缘，所述外壶体上端设有与所述折叠锁紧卡扣相配合的卡接部。
10.进一步的，所述折叠锁紧卡扣的数量为三个，所述卡接部为设置在所述外壶体上端的卡环。
11.进一步的，所述壶盖为球形弧面结构且其底部设有环状周向密封凸起，所述密封凸起卡接于所述内衬开口端内壁，所述壶盖上设有位于所述密封凸起上方的径向凸边a，所述内衬开口端设有径向凸边b，所述径向凸边a与径向凸边b相匹配，所述径向凸边b的外径大于所述外壶体上开口的内径，所述径向凸边a上设有用于压住径向凸边b以分离壶盖与内衬的指压避让口。
12.进一步的，所述旋扣限位块为两个且其对称设置在所述出漆嘴外周，所述卡接段为与转接头卡槽相适配的条状卡块，所述限位段为设置在所述条状卡块末端的锲形卡块。
13.进一步的，所述密封凸圈与旋扣限位块之间设有与喷漆枪螺纹进漆口相适配的直连螺纹段，所述卡接段为螺旋环绕设置在所述出漆嘴上且位于所述直连螺纹段末端的快旋卡块，所述快旋卡块的起始端至末端的宽度逐渐增加直至与喷漆枪卡槽相卡合，所述限位段为设置在所述快旋卡块末端的用于防止过度旋扭的旋扭限位块。
14.本实用新型的进一步改进方案为：
15.一种专门用于上述中未设有与喷漆枪直连螺纹段的一种快速旋扣式喷漆壶与喷漆枪连接时的转接头，所述转接头为管状结构，所述转接头一端外壁上设有用于与喷漆枪进漆口螺纹连接的外螺纹，所述转接适配头另一端对称设有用于与喷漆壶连接的连接壁，所述连接壁相对的一侧壁上设有开口相对的匚型卡槽，所述匚型卡槽的一端设有限位卡槽。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.第一、本实用新型不使用螺纹连接，通过旋扣限位块快速将喷漆壶与转接头进行快速定位连接，在连接时通过密封圈卡接在转接头内壁上能够有效对油漆进行密封，防止其泄漏，通过旋扣能够避免更换喷漆壶时拧松螺纹耗费大量体力，有效提高喷漆效率。
18.第二、本实用新型通过设置螺圈，能够对螺盖与外壶体的连接进行加固，避免在使用过程中两者分离导致油漆外泄，沾染周边物件，且通过设置壶盖为球形弧面结构，相较于锥面的刚性更强、不易变形，且油漆能够顺着其弧度进行流动，使油漆流动更加自然顺畅。
19.第三、本实用新型通过在螺圈上端面上设置避空穿口，螺圈内壁上设有每个避空穿口下方的内螺纹段，在螺圈生产成型时可通过两个设有半边螺纹的模具分别穿过避空穿口上下方来进行合模以对螺圈内壁上进行螺旋线成型，相较于传统螺圈成型减少了模具内衬的使用，简化了螺纹成型工艺，减少原料使用，降低了螺纹成型的复杂程度，降低生产成本。
20.第四、本实用新型通过在内螺纹段的连接面上设有齿形防滑纹，增加了螺圈与外壶体的连接时的摩擦力，避免螺圈与外壶体之间的连接松动导致滑脱，进一步提高了壶盖与外壶体两者连接的牢固性。
21.第五、本实用新型通过密封凸起卡接于所述内衬开口端内壁，通过组装时外壶体、内衬、壶盖三者的挤压能够使得卡接的更加紧密，有效阻隔油漆泄漏，使得壶盖与内衬的密封效果提高。
22.第六、本实用新型通过两个所述旋扣限位块对称设置在所述出漆嘴外周，所述卡接段为与转接头卡槽相适配的条状卡块，所述限位段为设置在所述条状卡块末端的锲形卡块。在与转接头连接时通过条状卡块与转接头卡槽卡接，通过锲形卡块进一步提高连接的紧固效果，避免油漆壶松动脱落。大大加快了组装的速度，提高了喷漆的效率。
23.第七、本实用新型通过设置锲形卡块能够通过其设置的位置直观的判断出组装时旋扭的方向，在组装时减少旋错方向的可能。
24.第八、本实用新型通过设置折叠锁紧卡扣能够更加快速的对壶盖与外壶体进行固定，简单快捷，且通过设置3个卡扣相较于2个卡扣能够更好的对壶盖进行固定，避免2个卡扣夹持时导致壶盖只有夹持两端受力使其变形、卡扣之间的密封出现缝隙，进一步提高密封效果。
25.第九、本实用新型通过设置直连螺纹段，所述快旋卡块的起始端至末端的宽度逐渐增加直至与喷漆枪卡槽相卡合，所述限位段为设置在所述快旋卡块末端的用于防止过度旋扭的旋扭限位块。不需要转接头即可与喷漆枪直连，减少繁琐的装配过程，大幅加快装配速度，通过旋扣限位块能够与喷漆枪的卡槽进行卡接，提高连接的稳固性，而且即使喷漆枪上未设有卡槽也可起到防止过度旋扭的功能。
26.第十、本实用新型通过设置指压避让口，在更换内衬时能够通过一只手将手指按压在指压避让口内的径向凸边b上，另一只手拽住壶盖进行分离，分离时更加省力，提高拆装速度。
27.附图说明：
28.图1为本实用新型实施例1的结构示意爆炸图。
29.图2为本实用新型实施例1的壶盖示意图。
30.图3为本实用新型实施例1的外壶体示意图。
31.图4为本实用新型的螺圈结构立体示意图。
32.图5为本实用新型的转接头的结构立体示意图。
33.图6为本实用新型的转接头局部放大示意图。
34.图7为本实用新型实施例2的结构示意爆炸图。
35.图8为本实用新型实施例2的壶盖示意图。
36.图9为本实用新型实施例2和实施例3的外壶体示意图。
37.图10为本实用新型实施例3的结构示意爆炸图。
38.图11为本实用新型实施例3的壶盖示意图。
39.图12为本实用新型实施例3的壶盖局部放大示意图。
40.图13为本实用新型的实施例1 的壶盖局部放大示意图。
41.图中，1-外壶体，2-内衬，3-壶盖，4-出漆嘴，5-密封凸圈，6-旋扣限位块，7-卡接段，8-限位段，9-螺圈，10-壶盖穿口，11-避空穿口，12-内螺纹段，13-齿形防滑纹，14-折叠锁紧卡扣，15-卡接部，16-密封凸起，17-径向凸边a，18-径向凸边b，19-指压避让口，20-直连螺纹段，21-快旋卡块，22-旋扭限位块，24-连接壁，25-匚型卡槽，26-限位卡槽，27-出漆嘴密封塞，28-转接头。
42.具体实施方式：
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.实施例1
46.结合图1~图6、图13可知，一种快速旋扣式喷漆壶，包括外壶体1、内衬2以及壶盖3，所述内衬2位于所述壶盖3与外壶体1之间且与所述外壶体1活动连接，所述壶盖3卡接在所述内衬2中时所述内衬2与所述壶盖3卡接，所述壶盖3上端设有出漆嘴4，其特征在于：所述出漆嘴4外周设有密封凸圈5，所述密封凸圈5下方沿安装旋转方向设有旋扣限位块6，所述旋扣限位块6包括卡接段7和设置在所述卡接段7末端的限位段8，所述喷漆壶还包括将所述壶盖3与所述外壶体1活动固定的紧固组件。
47.所述紧固组件为螺圈9，所述螺圈9下开口内壁上设有内螺纹，所述外壶体1开口端外侧壁设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述螺圈9的上端设有壶盖穿口10，所述壶盖穿口10的内径小于所述壶盖3的外径。连接时所述壶盖3上端穿出所述壶盖穿口10，所述螺圈9对壶盖下端边缘及外壶体1进行固定。
48.所述螺圈9上端面上设有至少两个用于螺纹模具合模的避空穿口11，所述螺圈9内壁上的所述内螺纹为分别设于每个避空穿口11下方的内螺纹段12。所述螺圈9上还设有用于增加拆卸摩擦力的凹槽。
49.所述避空穿口11为四个且其均匀分布在所述螺圈9的的上端面上，所述内螺纹段12的长度小于所述避空穿口11的长度，所述内螺纹段12的连接面上设有防滑纹13。所述防滑纹13为齿形或任意能够增加摩擦力的形状。
50.所述壶盖3为球形弧面结构且其底部设有环状周向密封凸起16，所述密封凸起16卡接于所述内衬2开口端内壁，所述壶盖3上设有位于所述密封凸起16上方的径向凸边a17，所述内衬2开口端设有径向凸边b18，所述径向凸边a17与径向凸边b18相匹配，所述径向凸边b18的外径大于所述外壶体1上开口的内径，所述径向凸边a17上设有用于压住径向凸边b18以分离壶盖3与内衬2的指压避让口19。优选的，所述壶盖3与内衬2卡接时所述密封凸起16与内衬2内壁竖直的接触长度大于2mm，形成宽密封面来对油漆壶进行更好的密封。
51.所述旋扣限位块6为两个且其对称设置在所述出漆嘴4外周，所述卡接段7为与转接头卡槽相适配的条状卡块，所述限位段8为设置在所述条状卡块末端的锲形卡块。所述锲形卡块为梯形卡块，其上底与条状卡块的末端连接。
52.本实施例还包括出漆嘴密封塞27，不使用喷漆壶时还可通过出漆嘴密封塞27对出漆嘴4进行密封。
53.本实施例还包括与喷漆枪连接时专用的转接头，所述转接头为管状结构，所述转接头一端外壁上设有用于与喷漆枪进漆口螺纹连接的转接头外螺纹23，所述转接适配头另一端对称设有用于与喷漆壶连接的连接壁24，所述连接壁24相对的一侧壁上设有开口相对的匚型卡槽25，所述匚型卡槽25的一端设有限位卡槽26。所述匚型卡槽25与所述条状卡块卡接，所述限位卡槽26与所述锲形卡块卡接以防止过度旋扭。
54.所述转接头上还设有位于所述转接头外螺纹23上方用于与喷漆枪卡槽相配合的旋接卡块。所述旋接卡块根据不同喷漆枪是否设有卡槽进行选择，且即使连接的喷漆枪未设有卡槽，所述旋接卡块也能够起到防止转接头外螺纹23过度旋扭导致出漆嘴4变形的限位作用。
55.所述设置在管口外部的转接头外螺纹23还可根据不同喷漆枪的连接口不同（内旋或外旋）适配成设置在管口内部的内螺纹。
56.实施例2
57.结合图4~图9可知，实施例2是在实施例1的基础上对技术方案的进一步优化，具体的技术方案为：
58.一种快速旋扣式喷漆壶，包括外壶体1、内衬2以及壶盖3，所述内衬2位于所述壶盖3与外壶体1之间且与所述外壶体1活动连接，所述壶盖3卡接在所述内衬2中时所述内衬2与所述壶盖3卡接，所述壶盖3上端设有出漆嘴4，其特征在于：所述出漆嘴4外周设有密封凸圈5，所述密封凸圈5下方沿安装旋转方向设有旋扣限位块6，所述旋扣限位块6包括卡接段7和设置在所述卡接段7末端的限位段8，所述喷漆壶还包括将所述壶盖3与所述外壶体1活动固定的紧固组件。
59.所述紧固组件为与所述壶盖3固定连接的折叠锁紧卡扣14，若干个所述折叠锁紧卡扣14均匀分布设置在所述壶盖3边缘，所述外壶体1上端设有与所述折叠锁紧卡扣14相配合的卡接部15。
60.所述折叠锁紧卡扣14的数量为三个，所述卡接部15为设置在所述外壶体1上端的卡环。
61.本实施例相较于实施例1通过设置折叠锁紧卡扣能够更加快速的对壶盖与外壶体进行固定，简单快捷，且通过设置三个卡扣相较于两个卡扣能够更好的对壶盖进行固定，避免两个卡扣夹持时导致壶盖只有夹持两端受力使其中部变形、卡扣之间的密封出现缝隙，能够进一步提高密封效果。
62.本实施方式其他结构与实施方式1相同，此处不作赘述。
63.实施例3
64.结合图9~图11可知，一种快速旋扣式喷漆壶，包括外壶体1、内衬2以及壶盖3，所述内衬2位于所述壶盖3与外壶体1之间且与所述外壶体1活动连接，所述壶盖3卡接在所述内衬2中时所述内衬2与所述壶盖3卡接，所述壶盖3上端设有出漆嘴4，其特征在于：所述出漆嘴4外周设有密封凸圈5，所述密封凸圈5下方沿安装旋转方向设有旋扣限位块6，所述旋扣限位块6包括卡接段7和设置在所述卡接段7末端的限位段8，所述喷漆壶还包括将所述壶盖3与所述外壶体1活动固定的紧固组件。本实施例中通过设置与喷漆枪相适配的螺纹段，可实现无需转接头直接与喷漆枪连接，加快安装速度，减少喷漆成本。
65.所述密封凸圈5与旋扣限位块6之间设有与喷漆枪螺纹进漆口相适配的直连螺纹段20，所述卡接段7为螺旋环绕设置在所述出漆嘴4外周的快旋卡块21，所述快旋卡块21的起始端至末端的宽度逐渐增加直至与喷漆枪卡槽相卡合，所述限位段8为设置在所述快旋卡块21末端的用于防止过度旋扭的旋扭限位块22。
66.所述紧固组件为与所述壶盖3固定连接的折叠锁紧卡扣14，若干个所述折叠锁紧卡扣14均匀分布设置在所述壶盖3边缘，所述外壶体1上端设有与所述折叠锁紧卡扣14相配合的卡接部15。
67.所述折叠锁紧卡扣14的数量为三个，所述卡接部15为设置在所述外壶体1上端的卡环。
68.所述壶盖3为球形弧面结构且其底部设有环状周向密封凸起16，所述密封凸起16
卡接于所述内衬2开口端内壁，所述壶盖3上设有位于所述密封凸起16上方的径向凸边a17，所述内衬2开口端设有径向凸边b18，所述径向凸边a17与径向凸边b18相匹配，所述径向凸边b18的外径大于所述外壶体1上开口的内径，所述径向凸边a17上设有用于压住径向凸边b18以分离壶盖3与内衬2的指压避让口19。
69.本实施例还包括出漆嘴密封塞27，不使用喷漆壶时还可通过出漆嘴密封塞27对出漆嘴4进行密封。
70.本实用新型提供的一种快速旋扣式喷漆壶的工作原理如下：使用时，将油漆倒入内衬2中，将内衬2放入外壶体1内，随后将壶盖3上的密封凸起16压入内衬2的上开口，壶盖3、内衬2、外壶体1三者互相卡接，再将螺圈9与外壶体1上的外螺纹进行连接或通过壶盖1上的折叠锁紧卡扣14弯折与外壶体1上的卡接部15卡接，与喷漆枪进行连接时可通过旋扣限位块6快速与本实用新型的专用转接头进行旋扣卡接再由转接头与喷漆枪进行连接，也可通过本实用新型中的出漆嘴4带有直连螺纹段20的壶盖3与喷漆枪直接连接，进行喷漆操作，喷漆的过程中，内衬中的油漆减少，形成负压，内衬紧缩变形进行喷漆操作。
71.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。