聚乙烯连续复合管外管熔融器的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯石油管道加工技术领域，特别涉及一种聚乙烯连续复合管外管熔融器。


背景技术：

2.在石油工业中，连续油管得到广泛使用，现有的连续油管是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。
3.但是，现有的金属连续油管存在的问题是在井下容易腐蚀，降低了使用寿命，为此，技术人员开始利用聚乙烯复合管来代替金属连续油管，聚乙烯复合管包括基础聚乙烯管，基础聚乙烯管外侧端壁需通过缠绕的方式固定涤纶层，接着需要在涤纶层外侧固定黑色聚乙烯外管。
4.然而，现有的聚乙烯管生产装置大多是通过浸泡的方式使得黑色聚乙烯外管与涤纶层连接，然而采用这种方式经常会出现黑色聚乙烯外管在涤纶层外侧端壁连接不均匀，导致生产出的聚乙烯连续复合管的成品存在不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供了一种聚乙烯连续复合管外管熔融器，以解决上述背景技术中提出现有的聚乙烯管生产装置大多是通过浸泡的方式使得黑色聚乙烯外管与涤纶层连接，然而采用这种方式经常会出现黑色聚乙烯外管在涤纶层外侧端壁连接不均匀，导致生产出的聚乙烯连续复合管的成品存在不足的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚乙烯连续复合管外管熔融器，包括底座，所述底座顶端外壁左侧端部固定连接有中转箱，所述中转箱上端部固定连通有料斗，所述中转箱右侧端部固定连通有输料管，所述输料管右侧端部固定连通有固定组件，所述输料管底端部设置有熔融组件，所述熔融组件与输料管配合使用；
7.所述熔融组件包括管体，所述管体底端部与底座顶端外壁固定连接，所述管体的内部设有高温电阻丝，高温电阻丝的两端与管体两侧端内壁固定连接，所述管体顶端外壁开设有加热槽，所述加热槽内侧端壁固定连接有加热网。
8.所述固定组件包括套筒，所述套筒底端外壁固定有支撑座，所述套筒的内侧设有输送管，输送管的两端侧壁与套筒前后端部固定连接，所述套筒后端内壁在与输送管连接处开设有出料口。
9.优选的，所述底座左端内部开设有储存槽，所述储存槽内固定有加热器，所述加热器通过电性线与高温电阻丝连接。
10.优选的，所述输送管内部前后两端上下侧壁均开设有转动槽，所述转动槽内通过支杆转动连接有定位滚轮。
11.优选的，所述料斗顶端外壁固定连通有进料管，所述料斗底端右侧端部固定连通有送料风管，所述送料风管顶端部固定连通有送料风机。
12.优选的，所述送料风管前端外壁固定连接有控制箱，所述控制箱左侧端部通过固定杆与料斗右侧端外壁固定连接。
13.优选的，所述中转箱内侧端壁固定连接有导料板，所述导料板与输料管配合使用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型设置的送料风机可通过送料风管使得输料管将熔化后得到的黑色聚乙烯液体输送至套筒内形成的密封空腔内，设置的熔融组件可通过加热器与高温电阻丝之间的配合作用对输料管内的黑色聚乙烯颗粒原料熔化成液体，而当基础聚乙烯管穿过输送管时，黑色聚乙烯液体会通过出料口粘存在涤纶层外侧，随后再利用冷却装置使得黑色聚乙烯液体冷缩，进而形成黑色聚乙烯外管，本实用新型可以使黑色聚乙烯液体排出量和基础聚乙烯管穿过输送管的速度保持不变，这样就能使得黑色聚乙烯外管在涤纶层外侧端壁连接更均匀，进而使得生产出的聚乙烯连续复合管的成品更好。
附图说明
16.图1为本实用新型正视方向的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中管体正视方向的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中套筒侧视方向的外部结构示意图；
19.图4为本实用新型中套筒侧视方向的剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型中定位滚轮的立体结构示意图。
21.图中：100、料斗；110、进料管；120、控制箱；130、送料风机；200、中转箱；210、导料板；300、底座；400、输料管；500、熔融组件；510、管体；520、高温电阻丝；530、加热网；540、加热器；600、固定组件；610、支撑座；620、套筒；621、出料口；630、输送管；631、转动槽；632、定位滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1，参照图1-5，本实用新型提供如下技术方案：聚乙烯连续复合管外管熔融器，包括底座300，设置的底座300是为了对其余装置进行支撑，底座300顶端外壁左侧端部固定连接有中转箱200，设置的中转箱200是为了将料斗100内的黑色聚乙烯颗粒原料一起输送至输料管400内，中转箱200上端部固定连通有料斗100，设置的料斗100是为了对黑色聚乙烯颗粒原料进行储存，料斗100顶端外壁固定连通有进料管110，料斗100底端右侧端部固定连通有送料风管，送料风管顶端部固定连通有送料风机130，设置的送料风机130可通过送料风管使得黑色聚乙烯颗粒原料进入到输料管400内，随后再通过输料管400进入到套筒620内，送料风管前端外壁固定连接有控制箱120，控制箱120左侧端部通过固定杆与料斗100右侧端外壁固定连接，设置的控制箱120是为了对加热器540和送料风机130进行控制，中转箱200内侧端壁固定连接有导料板210，导料板210与输料管400配合使用，设置的导料
板210呈左侧端高右侧端低的方式设置，这样料斗100内落下的黑色聚乙烯颗粒原料即可顺利进入到输料管400内，中转箱200右侧端部固定连通有输料管400，输料管400右侧端部固定连通有固定组件600，设置的输料管400是为了将熔化后得到的黑色聚乙烯液体输送至套筒620内，固定组件600包括套筒620，套筒620底端外壁固定有支撑座610，设置的支撑座610是为了对套筒620底端部进行支撑固定，套筒620的内侧设有输送管630，输送管630的两端侧壁与套筒620前后端部固定连接，设置的输送管630是为了输送缠绕有涤纶丝的基础聚乙烯管，而设置的套筒620与输送管630之间形成有密封空腔，设置的输料管400与套筒620左侧端内壁固定连通，套筒620后端内壁在与输送管630连接处开设有出料口621，设置的出料口621是为了将进入到密封空腔内的黑色聚乙烯液体流出，而流出的黑色聚乙烯液体即可粘存在涤纶层外壁上，随后可通过快速冷却使得黑色聚乙烯液体收缩形成黑色聚乙烯外管，开设的出料口621为环形状，输送管630内部前后两端上下侧壁均开设有转动槽631，转动槽631内通过支杆转动连接有定位滚轮632，设置的转动槽631是为了对定位滚轮632进行放置，而设置的两组定位滚轮632是为了保证基础聚乙烯管在输送管630输送时更稳定，进而使得黑色聚乙烯液体与涤纶层连接时更均匀，输料管400底端部设置有熔融组件500，熔融组件500与输料管400配合使用，设置的熔融组件500是为了对输料管400内输送的黑色聚乙烯颗粒原料进行熔化，熔融组件500包括管体510，管体510底端部与底座300顶端外壁固定连接，管体510的内部设有高温电阻丝520，高温电阻丝520的两端与管体510两侧端内壁固定连接，设置的高温电阻丝520在通电时可产生热量，而产生的热再通过氧化镁粉向金属管表面扩散，进而能通过加热网530对输料管400进行加热，管体510顶端外壁开设有加热槽，加热槽内侧端壁固定连接有加热网530，设置的加热网530是为了使得高温电阻丝520能对输料管400进行加热，底座300左端内部开设有储存槽，储存槽内固定有加热器540，加热器540通过电性线与高温电阻丝520连接，设置的加热器540是为了向高温电阻丝520进行通电，使得高温电阻丝520进行发热。
24.本实用新型的工作原理是：
25.首先，用户可通过进料管110将黑色聚乙烯颗粒原料倒入料斗100内，当需要加工时，料斗100内储存的黑色聚乙烯颗粒原料会落入到中转箱200内的导料板210上，然后通过控制箱120启动送料风机130和加热器540，送料风机130可通过送料风管使得导料板210上的黑色聚乙烯颗粒原料进入到输料管400内，然后输料管400再将熔化后得到的黑色聚乙烯液体输送至套筒620中的密封空腔内，在输料管400输送黑色聚乙烯颗粒原料的过程中，设置的加热器540可向高温电阻丝520内进行通电，高温电阻丝520在通电时会进行发热，高温电阻丝520产生的热量会通过加热网530对输料管400内的黑色聚乙烯颗粒原料进行加热，使得黑色聚乙烯颗粒原料熔化成黑色聚乙烯液体，当黑色聚乙烯液体进入到套筒620中的密封空腔后，接着利用牵引装置将绕接有涤纶丝的基础聚乙烯管插入至输送管630内，输送管630内设置的定位滚轮632可对基础聚乙烯管输送的位置进行限制，当基础聚乙烯管穿过输送管630时，黑色聚乙烯液体会通过出料口621粘存在涤纶层外侧，随后再利用冷却装置使得黑色聚乙烯液体冷缩，进而形成黑色聚乙烯外管。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的
范围。