一种具有快速烘干功能的悬挂式烘房的制作方法

1.本实用新型是一种具有快速烘干功能的悬挂式烘房，属于烘房领域。


背景技术：

2.金属工艺品在焊接完成后，通过在金属工艺品表面着漆，不仅能够增加金属工艺品的观赏度，而且能够起到保护金属工艺品的作用，喷漆完成后需要通过烘房进行烘干，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：现有的烘房入口和出口采用开放式结构，进而容易导致外界的气体进入烘房内部，同时带走烘房内部的热量，进而导致金属工艺品烘干时间延长，加工效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有快速烘干功能的悬挂式烘房，已解决现有的烘房入口和出口采用开放式结构，进而容易导致外界的气体进入烘房内部，同时带走烘房内部的热量，进而导致金属工艺品烘干时间延长，加工效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有快速烘干功能的悬挂式烘房，其结构包括：烘房主体，安设于烘房主体上方的吊轨，所述烘房主体内设有烘干室，所述烘房主体正面设有与烘干室连通的入口，所述烘房主体背部设有与烘干室连通的出口，还包括安设于入口与出口的旋转密封机构；所述旋转密封机构包括竖直安装于入口与出口的固定柱，所述固定柱侧面设有四块呈圆周阵列均匀分布的隔板，还包括与固定柱固定连接的驱动盘。
5.作为优选的，所述固定柱为圆柱形结构，且所述旋转密封机构上方的吊轨设有与固定柱轴心共线的半圆弧段。
6.作为优选的，所述驱动盘设于固定柱底部。
7.作为优选的，所述隔板底部与烘干室底面处于同一水平线，所述隔板顶部与烘干室顶部之间形成有供吊轨穿过的安装孔。
8.作为优选的，相邻两个隔板之间与固定柱围成四分之一圆柱腔体，且相邻两个隔板远离固定柱一端的间距大小与入口、出口的长度相等。
9.作为优选的，所述入口、出口左右两端分别设有密封板，所述密封板采用弧形结构，且圆弧大小与相邻两个隔板远离固定柱一端所形成的圆弧大小相同。
10.作为优选的，相邻两个密封板的前后两端分别形成有第一通孔和第二通孔。
11.有益效果
12.本实用新型一种具有快速烘干功能的悬挂式烘房，具有以下效果：
13.本实用新型金属工艺品悬挂在吊轨上移动进入烘干室的过程中，驱动盘带动固定柱同步转动，促使固定柱四周的隔板同时旋转，同时四个隔板形成四个格腔，四个格腔循环转动，进而金属工艺品随着格腔转动并进入烘干室进行烘干，烘干完成后通过出口安设的
隔板之间形成的格腔旋转输出，进而通过隔板在入口和出口形成密封，防止烘干室与外界空气直接接触，避免烘干室的热量散发，进而缩短金属工艺品在烘房内的烘干时间，提高烘干效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种具有快速烘干功能的悬挂式烘房的结构示意图；
16.图2为本实用新型烘房主体顶部剖视的结构示意图；
17.图3为本实用新型烘房主体顶部剖视的结构示意图；
18.图4为本实用新型旋转密封机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型烘房主体正视的结构示意图。
20.图6为本实用新型隔板与入口、出口平行状态的结构示意图。
21.图中：烘房主体-1、吊轨-2、旋转密封机构-3、烘干室-11、入口-12、出口-13、半圆弧段-21、固定柱-31、隔板-32、驱动盘-33、安装孔-34、密封板-35、第一通孔-36、第二通孔-37。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种具有快速烘干功能的悬挂式烘房技术方案：其结构包括：烘房主体1，安设于烘房主体1上方的吊轨2，所述烘房主体1内设有烘干室11，所述烘房主体1正面设有与烘干室11连通的入口12，所述烘房主体1背部设有与烘干室11连通的出口13，还包括安设于入口12与出口13的旋转密封机构3；所述旋转密封机构3包括竖直安装于入口12与出口13的固定柱31，所述固定柱31侧面设有四块呈圆周阵列均匀分布的隔板32，还包括与固定柱31固定连接的驱动盘33，进而当金属工艺品悬挂在吊轨2上移动进入烘干室11的过程中，驱动盘33带动固定柱31同步转动，促使固定柱31四周的隔板32同时旋转，同时四个隔板32形成四个格腔，四个格腔循环转动，进而金属工艺品随着格腔转动并进入烘干室11进行烘干，烘干完成后通过出口13安设的隔板32之间形成的格腔旋转输出，进而通过隔板32在入口12和出口13形成密封，防止烘干室11与外界空气直接接触，避免烘干室11的热量散发，进而缩短金属工艺品在烘房内的烘干时间，提高烘干效率。
24.所述固定柱31为圆柱形结构，且所述旋转密封机构3上方的吊轨2设有与固定柱31轴心共线的半圆弧段21，继而促使悬挂在吊轨2上的金属工艺品在进出烘干室11时，随着隔板32之间形成的格腔同步转动。
25.所述驱动盘33设于固定柱31底部，进而促使金属工艺品进入烘干室11时表面的油漆滴落在驱动盘33表面，防止滴落在烘干室11底面，方便清洁，同时避免滴落的油漆堆积影响隔板32的正常旋转。
26.所述隔板32底部与烘干室11底面处于同一水平线，所述隔板32顶部与烘干室11顶部之间形成有供吊轨2穿过的安装孔34，继而保证隔板32对入口12和出口13的密封效果，减
少烘干室11内的热量散发。
27.相邻两个隔板32之间与固定柱31围成四分之一圆柱腔体，且相邻两个隔板32远离固定柱31一端的间距大小与入口12、出口13的长度相等，进而当驱动盘33带动固定柱31与隔板32转动时，隔板32形成的四分之一圆柱腔体同步转动，同时金属工艺品随着圆柱腔体旋转进入烘干室11内部，且在转动过程中，隔板32保持对入口12和出口13进行密封，从而减少烘干室11内的热量散发。
28.所述入口12、出口13左右两端分别设有密封板35，所述密封板35采用弧形结构，且圆弧大小与相邻两个隔板32远离固定柱31一端所形成的圆弧大小相同，进而当其中两个隔板32与入口12、出口13平行时，通过密封板35对隔板32所形成的朝外的腔体与烘干室11之间的间隙进行密封，进一步防止烘干室11外界空气直接接触。
29.相邻两个密封板35的前后两端分别形成有第一通孔36和第二通孔37，便于金属工艺品通过第一通孔36和第二通孔37进出烘干室11，且第一通孔36和第二通孔37之间设有隔板32，防止烘干室11与外界空气直接接触，避免烘干室11的热量散发。
30.在进行使用时，当金属工艺品悬挂在吊轨2上移动进入烘干室11的过程中，驱动盘33带动固定柱31同步转动，促使固定柱31四周的隔板32同时旋转，进而金属工艺品通过第一通孔36进入，并沿着半圆弧段21转动后通过第二通孔37进入烘干室11内部进行烘干，烘干完成后，通过出口13端密封板35围成的第一通孔36输出，并随着第二个半圆弧段21转动后通过第二通孔37离开烘干室11，从而通过隔板32与密封板35在入口12和出口13形成密封，防止烘干室11与外界空气直接接触，避免烘干室11的热量散发，进而缩短金属工艺品在烘房内的烘干时间，提高烘干效率。
31.以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。