一种胶粘剂强力分散机的制作方法

1.本实用新型涉及分散机技术领域，尤其涉及一种胶粘剂强力分散机。


背景技术：

2.强力分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，因此对物料有很强的分散乳化效果，是一种高效、多功能的均质搅拌机，是胶粘剂生产的主要设备。
3.然而现有的胶粘剂强力分散机在搅拌的过程中会出现搅拌不均的情况，从而导致需要耗费较长的搅拌时间，才能将其搅拌均匀，大大降低了机体的搅拌效率，同时现有的胶粘剂强力分散机对分散桶的固定效果较差，因此在搅拌时由于转动速度较快，容易导致分散桶发生晃动，从而使分散桶与搅拌组件之间发生碰撞，稳定性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的胶粘剂强力分散机搅拌效率较低的问题，而提出的一种胶粘剂强力分散机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种胶粘剂强力分散机，包括：两侧上端设有滑槽的支架；驱动电机，安装在所述支架的两侧上端；往复丝杆，转动连接在所述支架的滑槽内，且上端与所述驱动电机的输出端固定连接；移动板，滑动连接在所述支架，且与所述往复丝杆螺纹连接；放置台，安装在所述支架上；分散桶，放置在所述放置台上；搅拌组件，安装在所述移动板靠近分散桶的正上方；第一气筒，对称固定连接在所述支架的两侧；第一活塞杆，滑动连接在所述第一气筒内，且上端与所述移动板固定连接；第二气筒，对称设置在所述放置台的两侧；第二活塞杆，滑动连接在所述第二气筒内，且靠近所述分散桶的一端固定连接有夹紧板，其中，所述第一气筒出气口与第二气筒的进气口通过第一气管连接，所述第一气筒的进出气口内与第二气筒的出气口内均设有单向阀，所述第二气筒的排气口内设有电磁阀。
7.为了便于进一步提高混合效率，优选地，所述分散桶的内部下端固定连接有喷气圆盘，所述喷气圆盘上均匀分布有多个喷头，所述喷头内安装有单向阀，所述放置台的中心设有贯穿口，所述喷气圆盘的进气口向下延伸出分散桶，且固定连接有三通管，所述第二气筒的出气口与与三通管之间通过第二气管连接。
8.为了便于提高该分散机的灵活性，优选地，所述搅拌组件包括搅拌电机、转动杆、搅拌杆、电动伸缩杆，所述电动伸缩杆对称固定连接在所述移动板的上端，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装板，所述搅拌电机固定连接在安装板上，所述转动杆固定连接在搅拌电机的输出端，且贯穿于所述移动板，所述搅拌杆固定连接在转动杆上。
9.为了便于进一步提高对胶粘剂原料的混合效率，进一步地，所述搅拌杆上设有多个通孔。
10.为了防止部分胶粘剂依附在分散桶的桶壁上，进一步地，每列所述搅拌杆远离转
动杆的一端均固定连接有刮板，所述刮板滑动连接在分散桶的内壁上，所述刮板的两侧呈内弧设置。
11.为了防止夹紧板对分散桶造成损坏，优选地，所述夹紧板靠近分散桶的一侧固定连接有橡胶软垫。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶粘剂强力分散机，具备以下有益效果：
13.1、该种胶粘剂强力分散机，通过驱动电机、往复丝杆、移动板的设置，可以使搅拌组件的搅拌端在分散桶内进行搅拌的同时，还可以上下往复移动，从而实现上下层次的搅拌混合，使胶粘剂原料混合的效果更好，有效的提高该分散机对胶粘剂的搅拌混合的均匀性，混合效率得到进一步提高；
14.2、该种胶粘剂强力分散机，通过第一气筒、第一活塞杆、第二气筒、第二活塞杆的设置，当移动板带动搅拌组件进行上下移动时，还可以使夹紧板在气体的作用下与分散桶紧密相贴，从而对分散桶进行夹紧固定，提高分散桶的稳定性，防止在进行搅拌时，分散桶发生晃动，影响对胶粘剂的搅拌效果，有效的提高了实用性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在使搅拌组件的搅拌端在分散桶内进行搅拌的同时，还可以上下往复移动，从而实现上下层次的搅拌混合，使胶粘剂原料混合的效果更好，有效的提高该分散机对胶粘剂的搅拌混合的均匀性，混合效率得到进一步提高，当移动板带动搅拌组件进行上下移动时，还可以使夹紧板在气体的作用下与分散桶紧密相贴，从而对分散桶进行夹紧固定，提高分散桶的稳定性，防止在进行搅拌时，分散桶发生晃动，影响对胶粘剂的搅拌效果，有效的提高了实用性，适于推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种胶粘剂强力分散机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种胶粘剂强力分散机图1中a部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种胶粘剂强力分散机图1中b部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种胶粘剂强力分散机中分散桶、转动杆、搅拌杆、刮板的结构示意图。
20.图中：1、支架；2、移动板；3、搅拌电机；4、电动伸缩杆；5、安装板；6、转动杆；7、搅拌杆；8、分散桶；9、驱动电机；10、往复丝杆；11、第一气筒；12、第一活塞杆；13、放置台；14、第二气筒；15、第二活塞杆；16、夹紧板；17、刮板；18、橡胶软垫；19、三通管；20、喷气圆盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1-图4，一种胶粘剂强力分散机，包括：两侧上端设有滑槽的支架1；驱动电机9，安装在支架1的两侧上端；往复丝杆10，转动连接在支架1的滑槽内，且上端与驱动电机9的输出端固定连接；移动板2，滑动连接在支架1，且与往复丝杆10螺纹连接；放置台13，安装在支架1上；分散桶8，放置在放置台13上；搅拌组件，安装在移动板2靠近分散桶8的正上方；第一气筒11，对称固定连接在支架1的两侧；第一活塞杆12，滑动连接在第一气筒11内，且上端与移动板2固定连接；第二气筒14，对称设置在放置台13的两侧；第二活塞杆15，滑动连接在第二气筒14内，且靠近分散桶8的一端固定连接有夹紧板16，其中，第一气筒11出气口与第二气筒14的进气口通过第一气管连接，第一气筒11的进出气口内与第二气筒14的出气口内均设有单向阀，第二气筒14的排气口内设有电磁阀。
25.在使用时，工作人员首先将该分散机移动到工作指定位置，然后再对该分散机上的用电设备进行接通电源，然后工作人员再向分散桶8内添加胶粘剂原料，然后再控制搅拌组件的搅拌端伸进分散桶8内，然后再同时启动驱动电机9与搅拌组件的驱动源，然后搅拌组件的搅拌端便会在分散桶8内对胶粘剂原料进行搅拌混合，当驱动电机9进行工作时，驱动电机9便会带动往复丝杆10进行转动，往复丝杆10再通过螺纹带动移动板2进行上下往复移动，从而使搅拌组件的搅拌端在分散桶8内进行搅拌的同时，还可以上下往复移动，从而实现上下层次的搅拌混合，使胶粘剂原料混合的效果更好，有效的提高该分散机对胶粘剂的搅拌混合的均匀性，混合效率得到进一步提高，当移动板2带动搅拌组件进行上下往复移动时，还可以带动第一活塞杆12在第一气筒11内进行上下往复移动，当第一活塞杆12向上移动时，可以使第一气筒11内产生负压，从而使第一气筒11进气口内的单向阀打开，然后外界气体便会进入到第一气筒11内，当第一活塞杆12向下移动时，便会对气体进行压缩，然后第一气筒11出气口内的单向阀便会在气压的作用下打开，然后气体便会通过第一气管输送进第二气筒14内，然后第二活塞杆15便会气体的推动下带动夹紧板16向分散桶8的一侧移动，从而使夹紧板16与分散桶8紧密的相贴，对分散桶8进行夹紧固定，提高分散桶8的稳定性，防止在进行高速搅拌时，分散桶8发生晃动，影响对胶粘剂的搅拌效果，有效的提高了实用性，当第二气筒14内的气体饱和后，多余的气体便会使第二气筒14出气口内的单向阀打开，然后多余的气体便会排出，防止第二气筒14在气压的作用下发生损坏，当完成搅拌后，此时再打开第二气筒14排气口的电磁阀，然后第二气筒14内的气体便会通过排气口排出，然后夹紧板16便不会对分散桶8进行夹紧，最后工作人员再将分散桶8取去即可将搅拌好的胶粘剂倒出进行下一次的搅拌工作。
26.实施例2：
27.参照图1-图4，一种胶粘剂强力分散机，与实施例1基本相同，更进一步的是：分散桶8的内部下端固定连接有喷气圆盘20，喷气圆盘20上均匀分布有多个喷头，喷头内安装有单向阀，放置台13的中心设有贯穿口，喷气圆盘20的进气口向下延伸出分散桶8，且固定连接有三通管19，第二气筒14的出气口与与三通管19之间通过第二气管连接，当第一气筒11内的气体进入到第二气筒14内后，多余的气体便会通过第二气管进入到三通管19内，然后再通过三通管19汇集到喷气圆盘20内，然后喷气圆盘20喷头内的单向阀便会在气压的作用下打开，然后气体便会被通入分散桶8内，从而在胶粘剂内产生气泡，并向上流动，从而使底部的胶粘剂可以向上流动，进一步提高了对胶粘剂的搅拌效率，实用性较高。
28.实施例3：
29.参照图1-图4，一种胶粘剂强力分散机，与实施例1基本相同，更进一步的是：搅拌组件包括搅拌电机3、转动杆6、搅拌杆7、电动伸缩杆4，电动伸缩杆4对称固定连接在移动板2的上端，电动伸缩杆4的伸缩端固定连接有安装板5，搅拌电机3固定连接在安装板5上，转动杆6固定连接在搅拌电机3的输出端，且贯穿于移动板2，搅拌杆7固定连接在转动杆6上，当需要对胶粘剂进行搅拌分散时，此时启动电动伸缩杆4，使电动伸缩杆4带动安装板5向下移动，安装板5再带动搅拌电机3向下移动，搅拌电机3再通过转动杆6带动搅拌杆7向下移动，从而使搅拌杆7移动进分散桶8内，然后再启动搅拌电机3，即可对胶粘剂原料进行搅拌分散，当结束后，再次启动电动伸缩杆4，可以使搅拌杆7移出分散桶8，从而便于工作人员将分散桶8从该分散机上取下，然后工作人员再将分散桶8内的分散好的胶粘剂倒出即可，为工作人员提供便捷；
30.搅拌杆7上设有多个通孔，通过在搅拌杆7上设置多个通孔，当搅拌杆7进行转动时，可以对胶粘剂原料进行挤压混合，从而进一步提高对胶粘剂原料的混合效率；
31.每列搅拌杆7远离转动杆6的一端均固定连接有刮板17，刮板17滑动连接在分散桶8的内壁上，刮板17的两侧呈内弧设置，通过刮板17的设置，在转动杆6带动搅拌杆7对胶粘剂原料进行搅拌分散时，可以使搅拌杆7带动刮板17进行转动，从而将分散桶8内壁上依附的胶粘剂原料刮掉，从而便于对原料进行充分的利用，实用性较高；
32.夹紧板16靠近分散桶8的一侧固定连接有橡胶软垫18，通过在夹紧板16上设置橡胶软垫18，可以对分散桶8起到防护的效果，防止夹紧板16对分散桶8进行夹紧时，对分散桶8造成损坏，有效的提高了该分散机的实用性。
33.本实用新型通过驱动电机9、往复丝杆10、移动板2的设置，可以使搅拌组件的搅拌端在分散桶8内进行搅拌的同时，还可以上下往复移动，从而实现上下层次的搅拌混合，使胶粘剂原料混合的效果更好，有效的提高该分散机对胶粘剂的搅拌混合的均匀性，混合效率得到进一步提高，通过第一气筒11、第一活塞杆12、第二气筒14、第二活塞杆15的设置，当移动板2带动搅拌组件进行上下移动时，还可以使夹紧板16在气体的作用下与分散桶8紧密相贴，从而对分散桶8进行夹紧固定，提高分散桶8的稳定性，防止在进行搅拌时，分散桶8发生晃动，影响对胶粘剂的搅拌效果，有效的提高了实用性，适于推广使用。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。