一种水性胶粘剂制备用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种水性胶粘剂制备用反应釜。


背景技术：

2.水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂；
3.现有在使用反应釜制备水性胶粘剂时，当需要将胶粘剂从反应釜中取出时，会有部分胶粘剂粘黏在内壁上，难以取出，如果长时间无法取出，导致胶粘剂凝结在内壁上，就难以进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决当需要将胶粘剂从反应釜中取出时，会有部分胶粘剂粘黏在内壁上，难以取出，如果长时间无法取出，导致胶粘剂凝结在内壁上，就难以进行清理的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水性胶粘剂制备用反应釜，包括反应罐，所述反应罐上安装有安装板，所述安装板上固定连接有电机，所述电机输出端上固定连接有固定轴，还包括：固定连接在所述固定轴末端的安装块，所述安装块上固定连接有密封筒，所述密封筒内滑动连接有顶杆，所述顶杆的一端固定连接有刮板，所述刮板一侧固定连接有推板；等间距开设在所述推板一侧的多组出气孔，所述出气孔的出气端倾斜向下设置，所述出气孔与密封筒前端通过溢流管相连通；充气组件，同于向所述密封筒末端充气。
7.为了便于向密封筒中充气，优选地，所述充气组件包括活塞筒、圆盘，所述圆盘呈偏心固定连接在固定轴上，所述圆盘外径上圆周开设有环状限位滑槽，所述活塞筒中滑动连接有推杆，所述推杆远离活塞筒的一端滑动连接在环状限位滑槽中，所述活塞筒呈对称设置并固定连接在安装板上，所述活塞筒上固定连接有进气管与出气管，所述进气管与出气管上均设有单向阀，所述固定轴上固定连接有中空套管，所述固定轴呈中空状且顶端与中空套管连通，所述中空套管上转动连接有转环，所述出气管远离活塞筒的一端固定连接在转环上，并通向中空套管内，所述密封筒末端与固定轴的中空段相连通。
8.为了提高刮取效果，进一步的，所述刮板呈弧形状与反应罐内壁相对应。
9.为了便于刮板复位，进一步的，所述刮板与安装块之间固定连接有拉簧。
10.为了提高受力均匀性，进一步的，所述拉簧呈对称设置。
11.为了便于安装和拆卸，优选地，所述安装板通过螺栓固定连接在反应罐上端。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水性胶粘剂制备用反应釜，具备以下有益效果：该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过将固定轴伸入反应罐中，并通过电机带动刮板对反应罐内壁上的水性胶粘剂进行推动，将其从内壁上刮下，同时呈向下倾斜的出气孔将水性胶粘剂快速吹向反应罐底部，提高
排料效果和速度，进而使得粘附在内壁上的水性胶粘剂快速从反应罐底部的排料管排出，同时避免粘附导致的水性胶粘剂凝结难以处理。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种水性胶粘剂制备用反应釜的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种水性胶粘剂制备用反应釜图1中a的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种水性胶粘剂制备用反应釜图1中b的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种水性胶粘剂制备用反应釜刮板的俯视结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种水性胶粘剂制备用反应釜图4中c的结构示意图；
18.图6为本实用新型提出的一种水性胶粘剂制备用反应釜出气孔的结构示意图。
19.图中：1、反应罐；10、固定轴；11、电机；12、圆盘；13、活塞筒；14、推杆；15、进气管；16、出气管；17、中空套管；18、转环；19、安装板；2、安装块；21、拉簧；22、密封筒；23、顶杆；24、刮板；25、推板；26、溢流管；27、出气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1：
23.参照图1和图3-6，一种水性胶粘剂制备用反应釜，包括反应罐1，反应罐1上安装有安装板19，安装板19上固定连接有电机11，电机11输出端上固定连接有固定轴10，还包括：固定连接在固定轴10末端的安装块2，安装块2上固定连接有密封筒22，密封筒22内滑动连接有顶杆23，顶杆23的一端固定连接有刮板24，刮板24一侧固定连接有推板25；等间距开设在推板25一侧的多组出气孔27，出气孔27的出气端倾斜向下设置，出气孔27与密封筒22前端通过溢流管26相连通；充气组件，同于向密封筒22末端充气；充气组件包括活塞筒13、圆盘12，圆盘12呈偏心固定连接在固定轴10上，圆盘12外径上圆周开设有环状限位滑槽，活塞筒13中滑动连接有推杆14，推杆14远离活塞筒13的一端滑动连接在环状限位滑槽中，活塞筒13呈对称设置并固定连接在安装板19上，活塞筒13上固定连接有进气管15与出气管16，进气管15与出气管16上均设有单向阀，固定轴10上固定连接有中空套管17，固定轴10呈中空状且顶端与中空套管17连通，中空套管17上转动连接有转环18，出气管16远离活塞筒13的一端固定连接在转环18上，并通向中空套管17内，密封筒22末端与固定轴10的中空段相连通；刮板24呈弧形状与反应罐1内壁相对应；安装板19通过螺栓固定连接在反应罐1上端；
24.当反应罐1完成水性胶粘剂的制备后，通过打开反应罐1底部的出料管，水性胶粘剂在重力作用下从出料管排出，排出后，部分水性胶粘剂粘附在反应罐1的内壁上，随后将反应罐1顶部的封堵盘通过拧松螺栓将其拆下，然后将固定轴10从反应罐1的顶部放入反应
罐1中，并将安装板19通过螺栓拧紧在反应罐1上，随后启动电机11；
25.电机11工作带动固定轴10旋转，旋转时通过圆盘12往复拉动两个推杆14在相对应的活塞筒13中滑动，在滑动时通过进气管15向活塞筒13中进气，并通过出气管16出气，出气管16将气体充入中空套管17中，随后通过固定轴10的中空部分段进入到密封筒22中，推动顶杆23滑动，将刮板24推向反应罐1内壁并与其相贴；
26.固定轴10旋转带动刮板24和推板25刮取反应罐1内壁上残留的水性胶粘剂，以图4视角为例，固定轴10顺时针旋转时，推板25推动反应罐1内壁上的水性胶粘剂，将其从反应罐1内壁上刮下；
27.同时，顶杆23推动刮板24与反应罐1内壁贴合后，活塞筒13持续向密封筒22中充气，密封筒22中压力增大，突破设置在溢流管26中溢流阀的阈值，使得气体从出气孔27喷出，由于出气孔27呈向下倾斜设置，当出气孔27出气时能够将推板25刮下的水性胶粘剂快速向反应罐1底部吹，使得水性胶粘剂快速被吹到反应罐1底部，进而使得粘附在内壁上的水性胶粘剂快速从反应罐1底部的排料管排出，同时避免粘附导致的水性胶粘剂凝结难以处理。
28.实施例2：
29.参照图2，一种水性胶粘剂制备用反应釜，与实施例1基本相同，更进一步的是：刮板24与安装块2之间固定连接有拉簧21；
30.当对内壁上的水性胶粘剂处理完后，将安装板19从反应罐1上拆下，打开安装在固定轴10上的阀门(阀门未在图中表示)，将密封筒22中的气体排出，此时拉簧21拉动刮板24靠近密封筒22，使得刮板24与固定轴10之间的距离变小，便于刮板24从反应罐1中取出。
31.实施例3：
32.参照图2，一种水性胶粘剂制备用反应釜，与实施例2基本相同，更进一步的是：拉簧21呈对称设置；
33.能够提高刮板24的受力均匀性。
34.本实用新型通过将固定轴10伸入反应罐1中，并通过电机11带动刮板24对反应罐1内壁上的水性胶粘剂进行推动，将其从内壁上刮下，同时呈向下倾斜的出气孔27将水性胶粘剂快速吹向反应罐1底部，提高排料效果和速度，进而使得粘附在内壁上的水性胶粘剂快速从反应罐1底部的排料管排出，同时避免粘附导致的水性胶粘剂凝结难以处理。
35.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。