一种锅炉前碎煤装置的制作方法

1.本实用新型属于碎煤技术领域，具体涉及一种锅炉前碎煤装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，锅炉用的主要燃料是工业煤炭；而随着人们环保意识的增长，在锅炉焚烧燃料中会增加秸秆、生活垃圾及煤炭混合进行燃烧，当单独煤炭一种进行燃烧时不需要进行控制煤炭粉碎效果，其粉碎的过小可以提高炉前的温度，但加入秸秆后，其秸秆会在炉前烧尽而炉后温度需要靠煤炭支撑，使得煤炭不能粉碎的过细，保证燃烧的持续性，以达到节约能耗的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锅炉前碎煤装置，其结构简单、方便实用通过粉料成型挤出装置将过于粉碎的煤炭挤压成粒，达到延长其燃烧时间，避免煤炭过于粉碎导致燃烧时间缩短，且避免锅炉燃烧室温度不一的现象。
4.一种锅炉前碎煤装置，包括有粉碎箱，所述粉碎箱上设置有进料口和出料口，所述粉碎箱一侧设置有动力装置，所述粉碎箱内设置有与动力装置连接的上粉碎对辊和下粉碎对辊，所述上粉碎对辊和下粉碎对辊均包括有两根转轴和若干根传动带，两根所述转轴上设置有互相配合的碾压辊，所述转轴一端连接有传动轮，所述相邻传动轮通过传动带连接；所述粉碎箱内设置有上斗、中斗和下斗，所述上粉碎对辊设置在上斗与中斗之间，所述下粉碎对辊设置在中斗和下斗之间，所述下斗下方设置有导料斜板，所述动力装置包括有动力电机，所述动力电机的动力杆与下粉碎对辊的转轴连接；包括有设置在粉碎箱内的粉料成型挤出装置、筛板和出料斜板，所述筛板设置在导料斜板上，所述粉料成型挤出装置设置在导料斜板下方，所述粉料成型挤出装置进料端与筛板配合，所述粉料成型挤出装置出料端和导料斜板均与出料斜板配合，所述出料斜板与出料口配合。
5.优选的，所述粉料成型挤出装置包括有挤出管、u型进料板和挤出电机，所述挤出管一端与u型进料板连接，所述挤出管另一端连接有挤出调节模，所述挤出管内设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆一端与挤出调节模连接，所述挤出螺杆另一端穿过u型进料板和贯穿粉碎箱侧壁与挤出电机动力杆连接，所述挤出管靠近挤出调节模一端的侧面上设置有侧压力感应器。
6.优选的，所述挤出调节模包括有挤出板、调节油缸和燕尾调节板，所述挤出板上开设有与燕尾调节板配合的燕尾槽，所述燕尾调节板设置在燕尾槽内，所述燕尾调节板和挤
出板上设置有若干个腰型挤出孔，所述燕尾调节板与挤出板上的腰型挤出孔互相配合，所述调节油缸动力杆与燕尾调节板一端连接。
7.优选的，所述燕尾槽内设置有条形燕尾台，所述燕尾调节板上开设有与条形燕尾台配合的避位燕尾槽，所述条形燕尾台上设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块上设置有限位开关和推杆，所述推杆一端贯穿粉碎箱一侧侧壁。
8.优选的，包括有压力传感器，所述燕尾调节板上开设有供压力传感器嵌入的孔。
9.优选的，所述推杆上设置有刻度线。
10.优选的，所述动力装置还包括有抖动传动带和曲轴，所述曲轴上设置有抖动传动轮和活动连接有抖动杆，所述抖动传动轮通过抖动传动带与传动轮连接，所述抖动杆一端活动连接有连接杆，所述连接杆一端与筛板连接。
11.优选的，包括有水管，所述u型进料板内设置有至少一个喷头，所述水管一端贯穿粉碎箱与喷头连接。
12.有益效果：
13.(1)本实用新型的一种锅炉前碎煤装置，其结构简单、方便实用通过粉料成型挤出装置将过于粉碎的煤炭挤压成粒，达到延长其燃烧时间，避免煤炭过于粉碎导致燃烧时间缩短，且避免锅炉燃烧室温度不一的现象。
14.(2)本实用新型的一种锅炉前碎煤装置，通过拉动推杆调节限位开关，使得挤出板与燕尾调节板上的腰型挤出孔的相对位置改变，达到控制物料挤出的大小，便于根据燃烧物料的情况改变煤炭粉料颗粒的大小。
附图说明
15.图1为碎煤装置的结构示意图；
16.图2为粉料成型挤出装置的结构示意图；
17.图3为燕尾调节板的结构示意图；
18.1-粉碎箱，11-上斗，12-中斗，13-下斗，14-导料斜板，15-筛板，16-出料斜板，17-出料口，18-挤出管，19-u型进料板，2-上粉碎对辊，21-转轴，22-碾压辊，23-传动轮，24-传动带，3-下粉碎对辊，4-动力装置，41-动力电机，42-抖动传动带，43-抖动传动轮，44-曲轴，45-抖动杆，46-连接杆，5-粉料成型挤出装置，51-挤出电机，52-挤出螺杆，53-侧压力感应器，54-挤出调节模，55-挤出板，56-调节油缸，57-燕尾调节板，58-腰型挤出孔，59-压力传感器，510-燕尾槽，511-条形燕尾台，512-燕尾滑块，513-限位开关，514-推杆，515-避位燕尾槽，6-水管，7-喷头。
具体实施方式
19.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
20.实施例1
21.如图1所示；一种锅炉前碎煤装置，包括有粉碎箱1，所述粉碎箱1上设置有进料口和出料口17，所述粉碎箱1一侧设置有动力装置4，所述粉碎箱1内设置有与动力装置4连接的上粉碎对辊2和下粉碎对辊3，所述上粉碎对辊2和下粉碎对辊3均包括有两根转轴21和若干根传动带24，两根所述转轴21上设置有互相配合的碾压辊22，所述转轴21一端连接有传
动轮23，所述相邻传动轮23通过传动带24连接；所述粉碎箱1内设置有上斗11、中斗12和下斗13，所述上粉碎对辊2设置在上斗11与中斗12之间，所述下粉碎对辊3设置在中斗12和下斗13之间，所述下斗13下方设置有导料斜板14，所述动力装置4包括有动力电机41，所述动力电机41的动力杆与下粉碎对辊3的转轴21连接；包括有设置在粉碎箱1内的粉料成型挤出装置5、筛板15和出料斜板16，所述筛板15设置在导料斜板14上，所述粉料成型挤出装置5设置在导料斜板14下方，所述粉料成型挤出装置5进料端与筛板15配合，所述粉料成型挤出装置5出料端和导料斜板14均与出料斜板16配合，所述出料斜板16与出料口17配合；所述粉料成型挤出装置5包括有挤出管18、u型进料板19和挤出电机51，所述挤出管18一端与u型进料板19连接，所述挤出管18另一端连接有挤出调节模54，所述挤出管18内设置有挤出螺杆52，所述挤出螺杆52一端与挤出调节模54连接，所述挤出螺杆52另一端穿过u型进料板19和贯穿粉碎箱1侧壁与挤出电机51动力杆连接，所述挤出管18靠近挤出调节模54一端的侧面上设置有侧压力感应器53；所述挤出调节模54包括有挤出板55、调节油缸56和燕尾调节板57，所述挤出板55上开设有与燕尾调节板57配合的燕尾槽510，所述燕尾调节板57设置在燕尾槽510内，所述燕尾调节板57和挤出板55上设置有若干个腰型挤出孔58，所述燕尾调节板57与挤出板55上的腰型挤出孔58互相配合，所述调节油缸56动力杆与燕尾调节板57一端连接；所述燕尾槽510内设置有条形燕尾台511，所述燕尾调节板57上开设有与条形燕尾台511配合的避位燕尾槽515，所述条形燕尾台511上设置有燕尾滑块512，所述燕尾滑块512上设置有限位开关513和推杆514，所述推杆514一端贯穿粉碎箱1一侧侧壁；包括有压力传感器59，所述燕尾调节板57上开设有供压力传感器59嵌入的孔；所述推杆514上设置有刻度线；所述动力装置4还包括有抖动传动带42和曲轴44，所述曲轴44上设置有抖动传动轮43和活动连接有抖动杆45，所述抖动传动轮43通过抖动传动带42与传动轮23连接，所述抖动杆45一端活动连接有连接杆46，所述连接杆46一端与筛板15连接；包括有水管6，所述u型进料板19内设置有至少一个喷头7，所述水管6一端贯穿粉碎箱1与喷头7连接。
22.通过动力电机41带动转轴21旋转，转轴21带动碾压辊22和传动轮23旋转，碾压辊22对煤炭进行粉碎，相邻的转轴21通过传动带24带动传动轮23旋转，同时传动轮23通过抖动传动带42带动抖动传动轮43旋转，抖动传动轮43带动曲轴44转动，曲轴44带动抖动杆45移动升降，抖动杆45带动连接杆46升降，连接杆46带动筛板15一端升降，筛板15另一端铰接在导料斜板14上，使得筛板15一端上下不断抖动，达到提高筛选过滤速度的效果，过滤后的过小煤炭掉落在u型进料板19内，同时通过挤出电机51带动挤出螺杆52旋转，使得掉落在u型进料板19内的煤炭输至挤出管18内，在将煤炭挤压至挤出调节模54上，通过挤出调节模54将煤炭挤压成型导出，导出后通过出料斜板16导出粉碎箱1，同时合格的煤炭通过导料斜板14导入出料斜板16，完成粉碎煤炭加工；通过侧压力感应器53感应受挤压煤炭的位置，当侧压力感应器53感应到后，挤出管18内的煤炭确定处于一定量，其可以开启挤出调节模54制作成型煤炭粒，达到保证煤炭粒被挤出后的程度；当侧压力感应器53没有感应到煤炭产生的压力时，其挤出螺杆52产生的挤出力不足以生产合格的煤炭粒，其强行生产会导致挤出后的煤炭容易散开；在调节煤炭粒大小时，通过调节油缸56带动燕尾调节板57在燕尾槽510内移动，使得燕尾调节板57和挤出板55上的腰型挤出孔58错位，达到两腰型挤出孔58重合位置的改变，以控制出料的大小，通过观察刻度线推动推杆514，推杆514带动燕尾滑块512移动，燕尾滑块512带动其上的限位开关513移动，使得调节油缸56带动燕尾调节板57移
动时接触限位开关513后停止移动，达到确定两腰型挤出孔58重合的相对位置，通过压力传感器59出料煤炭垂直向的压力，以确定挤出的压力，便于碳粉成型，双感应器同时确保煤炭挤压成型的效果；通过上斗11、中斗12和下斗13确保煤炭的输送方向与位置，通过喷头7导入一定量的水，对挤出螺杆52进行降温，同时提高煤炭成型的状态。
23.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。