虫干打粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及昆虫类农产品加工领域，具体涉及一种虫干打粉装置。


背景技术：

2.昆虫类制品普遍具有蛋白质含量高、氨基酸种类齐全等优势。目前对于昆虫类农产品的利用除直接食用外，主要是将昆虫干制后打磨成粉，并作为蛋白质类添加剂用于食品、饲料、医药等领域。随着昆虫类农产品加工技术的广泛发展和应用，现有的虫干打粉设备也逐渐不能满足使用需求，存在效率低、产品品质低等方面的缺陷。


技术实现要素：

3.为解决现有的虫干打粉设备效率低、产品品质低的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的虫干打粉装置。
4.一种虫干打粉装置，包括破碎机、研磨机、鼓风机、分离器、过滤器、集料箱，所述破碎机、所述分离器、所述过滤器通过管道依次连通，所述鼓风机的排风口通过三通连接于所述破碎机与所述分离器之间的管道，所述分离器、所述研磨机、所述集料箱通过管道依次连通，所述过滤器与所述集料箱通过管道连通。
5.在本实用新型提供的虫干打粉装置的一种较佳实施例中，所述三通包括二个位于同一直线上的水平接口，和一个与之垂直的垂直接口；所述破碎机的出料口通过向下延伸的管道连接所述垂直接口，所述鼓风机的排风口通过管道连接一个所述水平接口。
6.在本实用新型提供的虫干打粉装置的一种较佳实施例中，所述分离器包括分离箱，其相对两侧面分别设有分离进料口、分离侧出料口，顶部敞开并设有分离盖板，底部设有分离下出料口。
7.所述过滤器包括过滤箱，其相对两侧面分别设有过滤进料口、过滤侧出料口，顶部敞开并设有过滤盖板，底部设有过滤下出料口。
8.所述分离进料口通过管道连接另一个所述水平接口，所述过滤进料口通过管道连接所述分离侧出料口，所述分离下料口通过向下延伸的管道连接所述研磨机的进料口，所述研磨机的出料口通过管道连接所述集料箱，所述过滤下料口通过向下延伸的管道连接所述集料箱。
9.在本实用新型提供的虫干打粉装置的一种较佳实施例中，所述集料箱为侧面开口的箱体，其顶部与所述过滤下料口和所述研磨机的出料口通过管道连接，其内部于侧面开口移入有集料小车。
10.在本实用新型提供的虫干打粉装置的一种较佳实施例中，所述分离箱内以垂直于所述分离进料口和分离侧出料口连线的角度，设有一片或多片滤网，其边缘与所述分离箱内壁通过插槽衔接。
11.所述过滤箱内以垂直于所述过滤进料口和过滤侧出料口连线的角度，设有一片或多片滤布，其边缘与所述过滤箱内壁通过插槽衔接。所述过滤箱外部设有震动电机。所述过
滤下料口与所述集料箱之间的管道设有插板阀。
12.相较于现有技术，本实用新型提供的所述虫干打粉装置将粗细颗粒分离并将粗颗粒二次研磨，具备生产效率高、品质稳定的优势。
附图说明
13.图1是虫干打粉装置的结构示意图；
14.图2是虫干打粉装置中分离箱的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.请同时参阅图1和图2，分别是本实用新型提供的虫干打粉装置1的结构示意图，及其中分离器6的结构示意图。
17.所述虫干打粉装置1包括安装架2、破碎机3、研磨机4、鼓风机5、分离器6、过滤器7、集料箱8。
18.所述安装架2为双层框架，其中上层从左往右依次设置有所述过滤器7、所述分离器6、所述破碎机3，下层从左往右依次设置有所述研磨机4、所述鼓风机5，地面设置有所述集料箱8。
19.所述破碎机3为现有设备，其顶部和底部分别设有进料口和出料口，其他结构便不再赘述。在所述安装架2的下层、所述破碎机3正下方的位置设有三通31。所述破碎机3的出料口通过向下延伸的管道，与所述三通31的顶部接口连通。
20.所述鼓风机5为现有设备，具体结构便不再赘述。所述鼓风机5的的排风口与所述三通31的右侧接口通过管道连通。
21.所述分离器6包括分离箱61、滤板插槽62、滤板63、分离盖板64。为便于展示内部结构，图2中移除了所述分离盖板64，以及部分所述分离箱61，且仅展示了一个所述滤板63。
22.所述分离箱61为顶部敞开的方形箱体，并设有所述分离盖板64覆盖顶部开口。所述分离箱61的左右方向的长度较长，宽高一致，在左右两端的侧壁分别设有分离进料口65和分离侧出料口66。
23.所述分离箱61底部下沉为“v”形，并在“v”形尖端位置开有长条形的开口作为分离下出料口67。所述分离箱61内部的前后侧壁上对称的设有八对竖直设置的所述滤板插槽62，视情况选择合适数量的所述滤板63插入其中。所述滤板63采用大孔网板。
24.所述分离进料口65与所述三通31左侧接口通过管道连通。所述研磨机4为现有设备，其顶部和底部分别设有进料口和出料口，其他结构便不再赘述。所述分离下出料口67通过向下延伸的管道，与所述研磨机4的进料口通过管道连通。
25.所述过滤器7的结构与所述分离器6基本一致，包括过滤箱、滤布插槽、滤布、过滤盖板、过滤进料口、过滤侧出料口、过滤下出料口。此外，在所述过滤箱的外壁还设有震动电机71。
26.与所述分离器6的区别有：所述过滤箱的尺寸较所述分离箱61小；所述滤布采用致
密布料；从所述过滤进料口往所述过滤侧出料口方向，所述滤布的过滤能力增加，直至可完全滤除细尘。
27.所述过滤进料口与所述分离侧出料口66通过管道连通。所述过滤侧出料口放空。所述集料箱8为右侧开口的箱体，并从右侧开口移入其内部有集料小车81。所述过滤下出料口通过向下延伸的管道，与所述所述集料箱8的顶部连通。所述研磨机4的出料口也通过向下延伸的管道，与所述集料箱8的顶部连通。
28.此外，在所述安装架2的上层上、在所述过滤下出料口与所述所述集料箱8之间的管道处设有插板阀72。
29.具体实施时，虫干于所述破碎机3的进料口放入，破碎为大小不一的颗粒。于所述破碎机3的出料口排出的颗粒在重力下落至所述三通31的位置，在所述鼓风机5的作用下随气流进入所述分离箱61，并进一步随着气流穿过所述分离箱61。
30.在穿过所述分离箱61的过程中，较大的颗粒随重力作用下落，小颗粒则进一步穿过所述分离箱61至所述过滤箱中。在此过程中，颗粒还会与所述滤板63产生碰撞，强化上述分离效果。
31.通过选择合适数量和目数的所述滤板63，保证仅满足要求的部分细小颗粒可以穿过所述分离箱61至所述过滤箱中。
32.不达标的大颗粒于所述分离下出料口67落入所述研磨机4，进一步研磨为满足要求的细小颗粒。最后从所述研磨机4的出料口排出落入到所述集料箱8中，落入所述集料小车81内。
33.进入所述过滤箱的细小颗粒被所述滤布阻拦，并从所述过滤下出料口下落至所述插板阀72。配合所述震动电机71将所述滤布上粘连的部分细小颗粒也震落至所述插板阀72。洁净的气流最终于所述过滤侧出料口排出。定期开启所述插板阀72使所述过滤箱中的细小颗粒也落入到所述集料箱8中，落入所述集料小车81内。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。